本發(fā)明屬于材料領域，具體涉及一種工程塑料材料及制備方法。

背景技術：

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于國民經(jīng)濟眾多領域。產(chǎn)品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)療、建筑、建材、汽車、國防、航天、航空等。

本領域需要開發(fā)一種韌性高、機械強度大的工程塑料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

PU樹脂 60～80

NBR 20～30

椰子殼纖維粉 10～40

炭黑 12～18

滑石粉 10～15

抗氧劑 1～3。

優(yōu)選地，所述PU樹脂的邵氏A硬度為25～30。

優(yōu)選地，所述NBR中丙烯腈含量為36～46wt％。

優(yōu)選地，所述NBR的重均分子量為4000～5000。

優(yōu)選地，椰子殼纖維粉為樹木樹干磨成的粉和/或秸稈磨成的粉。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為方案類抗氧劑、酚類抗氧劑或亞磷酸酯抗氧劑中的任意1種或至少2種的組合。

優(yōu)選地，所述炭黑、滑石粉和椰子殼纖維粉的粒徑均各自獨立的選自100～1000μm以內(nèi)。

本發(fā)明目的之二是提供一種制備如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步驟：

(1)按目的之一所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過配合特定PU樹脂和NCR樹脂，與特定補強劑、防老劑和填充劑，與纖維素粉混合，得到了一種具有優(yōu)異的機械強度和彈性的工程塑料。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。

實施例1

一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

PU樹脂(邵氏A硬度為30) 70

NBR(丙烯腈含量為40wt％) 25

椰子殼纖維粉(粒徑100～300μm) 30

炭黑(粒徑200～400μm) 15

滑石粉(粒徑300～500μm) 13

抗氧劑 2。

制備方法包括如下步驟：

所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。

實施例2

一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

PU樹脂(邵氏A硬度為25) 60

NBR(丙烯腈含量為46wt％) 30

椰子殼纖維粉(粒徑400～600μm) 10

炭黑(粒徑600～800μm) 18

滑石粉(粒徑700～1000μm) 10

抗氧劑3。

制備方法包括如下步驟：

所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。

實施例3

一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

PU樹脂(邵氏A硬度為30) 80

NBR(丙烯腈含量為36wt％) 20

椰子殼纖維粉(粒徑400～600μm) 40

炭黑(粒徑200～400μm) 12

滑石粉(粒徑500～700μm) 15

抗氧劑1。

制備方法包括如下步驟：

所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。

性能測試

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的工藝方法，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。