本發(fā)明涉及廢舊橡膠再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前我國每年有上千萬噸的廢舊橡膠得不到充分利用，每年還要從國外進(jìn)口幾百噸的橡膠原料，因此迫切需要負(fù)有社會(huì)責(zé)任、具有環(huán)保持續(xù)性的解決方案。在眾多的廢橡膠再利用途徑中，生產(chǎn)再生膠是一種非常有效的方式，即利用物理、化學(xué)或者生物等方法打開橡膠的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，形成準(zhǔn)線型化的可加工再生膠的過程。

如申請?zhí)枮椋?00910079775.1的中國專利公開了一種硫化橡膠脫硫解聚再生的方法，將去除炭黑、填料的廢舊硫化膠粉，在超臨界二氧化碳條件下，使得脫硫試劑充分滲透到橡膠中，然后將溶脹的橡膠經(jīng)機(jī)械剪切、真空熱烘或平板模壓，使橡膠脫硫還原。具體方法為：將粒度為60-80目的廢舊硫化膠粉，除去炭黑、填料等小分子物質(zhì)，置于高壓反應(yīng)釜中，加入脫硫試劑，用二氧化碳?xì)怏w置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣后，在加入一定量的干冰，使密閉釜內(nèi)的二氧化碳密度保持在0.466-0.6g/cm³，逐步升溫至150-170℃，在超臨界狀態(tài)下保溫30-60mim，待反應(yīng)釜自然冷卻至室溫再緩慢釋放出其中的二氧化碳，得到溶脹的橡膠；將溶脹橡膠取出在140-160攝氏度溫度下通過熱輥剪切、真空熱烘或平板模壓的方法使橡膠脫硫還原。該申請中使用超臨界的二氧化碳與脫硫劑的配合使得橡膠溶脹，及時(shí)脫硫劑已經(jīng)十分普遍，但是仍存在化學(xué)污染的隱患，且該申請中二氧化碳對橡膠溶脹的作用不均勻，會(huì)影響下一步對橡膠的機(jī)械剪切，造成橡膠的脫硫不徹底。

又如申請?zhí)枮椋?01510446102.0的中國專利公開了一種超臨界流體輔助單螺桿橡膠再生機(jī)斷硫再生方法，包括以下步驟：將廢舊橡膠經(jīng)破碎分離后得到的5～8mm的橡膠顆粒送入橡膠定量給料器中電磁加熱至所需溫度進(jìn)行預(yù)熱；上述加熱后的橡膠顆粒加入單螺桿橡膠再生機(jī)內(nèi)，在超臨界流體環(huán)境中，橡膠顆粒受到熱化學(xué)、超臨界流體滲透和溶脹及單螺桿的強(qiáng)力剪切作用，促使其中含硫分子鏈選擇性斷裂，破壞其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)橡膠顆粒的斷硫再生；上述斷硫再生橡膠經(jīng)過橡膠過濾器過濾出去其中較大的橡膠顆粒后，進(jìn)入再生橡膠顆粒制備系統(tǒng)中依次經(jīng)過顆粒石蠟覆蓋系統(tǒng)、顆粒水冷卻器、顆粒干燥器后的得到的顆粒狀再生橡膠產(chǎn)品，最后經(jīng)過打包機(jī)包裝入庫。該申請中存在超臨界流體對橡膠顆粒的溶脹不徹底，導(dǎo)致機(jī)械剪切不均勻等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢棄橡膠脫硫不徹底，機(jī)械剪切不均勻等問題，

本發(fā)明提供了一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生方法及裝置。具體技術(shù)方案如下：

一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生方法，

步驟1：將廢橡膠進(jìn)行破碎，篩選得到長度為5～8mm的橡膠粒；

步驟2：通過超臨界二氧化碳對篩選過的橡膠粒進(jìn)行充分溶脹；

步驟3：將溶脹后的橡膠粒進(jìn)行機(jī)械剪切，破壞其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)橡膠粒的斷硫再生。

在此基礎(chǔ)上，所述步驟2中通過在反應(yīng)釜中加入干冰制成超臨界二氧化碳。

本發(fā)明還提供了一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置，包括破碎機(jī)、反應(yīng)釜、溶脹裝置、機(jī)械剪切裝置和控制器，所述破碎機(jī)和反應(yīng)釜均與溶脹裝置相連，所述溶脹裝置和機(jī)械剪切裝置相連，所述控制器與破碎機(jī)、反應(yīng)釜、溶脹裝置和械剪切裝置均相連。

在此基礎(chǔ)上，所述溶脹裝置為筒狀，所述溶脹裝置上方設(shè)置有上開口，所述溶脹裝置下方設(shè)置有下料口，所述破碎機(jī)與溶脹裝置的上開口相連，所述下料口與機(jī)械剪切裝置相連，所述溶脹裝置兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述出口處設(shè)置有抽氣機(jī)，且出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述出口通過抽氣機(jī)與進(jìn)口相連，所述反應(yīng)釜與溶脹裝置的進(jìn)口相連。

在此基礎(chǔ)上，所述溶脹裝置內(nèi)部設(shè)置有多層篩網(wǎng)，多層所述篩網(wǎng)平行豎向設(shè)置，多層所述篩網(wǎng)的鏤空孔直徑小于橡膠粒的直徑。

在此基礎(chǔ)上，所述機(jī)械剪切裝置包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和剪切系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與剪切系統(tǒng)相連，所述喂料系統(tǒng)與溶脹裝置的下料口相連，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和剪切系統(tǒng)均與控制器相連。

在此基礎(chǔ)上，所述剪切系統(tǒng)包括剪切裝置和剪切槽，所述剪切裝置設(shè)置在剪切槽的上方，所述剪切槽中部設(shè)置有閘刀為分段剪切槽，所述閘刀的左側(cè)為儲備區(qū)，所述閘刀的右側(cè)為剪切區(qū)，所述儲備區(qū)的左端設(shè)置有物料推送裝置，所述儲備區(qū)與喂料系統(tǒng)相連，所述剪切區(qū)的右端一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與閘刀相連。

在此基礎(chǔ)上，所述物料推送裝置包括推送板和彈簧，所述推送板豎向滑動(dòng)設(shè)置在儲備區(qū)內(nèi)，所述彈簧的一端固定設(shè)置在儲備區(qū)的左端，而另一端與推送板相連。

在此基礎(chǔ)上，還包括加工裝置，所述加工裝置包括冷卻設(shè)備和干燥設(shè)備，所述冷卻設(shè)備和干燥設(shè)備依次相連，所述干燥設(shè)備與外部的運(yùn)輸通道相連。

在此基礎(chǔ)上，所述干燥設(shè)備包括干燥通道和干燥稱量設(shè)備，所述干燥稱量設(shè)備包括固定稱量裝置和稱量框，所述固定稱量裝置設(shè)置在干燥通道的左端上方，所述稱量框設(shè)置在干燥通道的右端上方，所述稱量框內(nèi)設(shè)置有干燥器，所述干燥通道的中部下方設(shè)置有平衡塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供了一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生方法，首先將廢橡膠進(jìn)行破碎，篩選得到長度為5～8mm的橡膠粒；在通過超臨界二氧化碳對篩選過的橡膠粒進(jìn)行充分溶脹；最后將溶脹后的橡膠粒進(jìn)行機(jī)械剪切，破壞其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)橡膠粒的斷硫再生。本發(fā)明無須事先加熱，且僅通過干冰生成超臨界二氧化碳和機(jī)械剪切就可以將廢橡膠進(jìn)行脫硫再生，無污染且節(jié)約了各種資源，安全快捷，再利用效果好，具環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展等多重益效。

2、本發(fā)明提供了一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置，其中的溶脹裝置兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，出口處設(shè)置有抽氣機(jī)，溶脹裝置內(nèi)部設(shè)置有多層篩網(wǎng)，多層所述篩網(wǎng)平行豎向設(shè)置，多層所述篩網(wǎng)的鏤空孔直徑小于橡膠粒的直徑。本發(fā)明通過設(shè)置抽氣機(jī)將超臨界二氧化碳重復(fù)利用，對橡膠粒進(jìn)行充分的溶脹，對下步機(jī)械剪切做好準(zhǔn)備，以保證每個(gè)橡膠粒都脫硫成功。

3、本發(fā)明中的剪切系統(tǒng)包括剪切裝置和剪切槽，所述剪切裝置設(shè)置在剪切槽的上方，所述剪切槽中部設(shè)置有閘刀為分段剪切槽，所述閘刀的左側(cè)為儲備區(qū)，所述閘刀的右側(cè)為剪切區(qū)，所述儲備區(qū)的左端設(shè)置有物料推送裝置，所述儲備區(qū)與喂料系統(tǒng)相連，所述剪切區(qū)的右端設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與閘刀相連。本發(fā)明通過剪切系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)增添剪切料，對剪切料進(jìn)行分批次剪切，以保證剪切的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷且低能耗。

4、本發(fā)明中的干燥設(shè)備包括干燥通道和稱量設(shè)備，干燥設(shè)備包括干燥通道和干燥稱量設(shè)備，所述干燥稱量設(shè)備包括固定稱量裝置和稱量框，所述固定稱量裝置設(shè)置在干燥通道的左端上方，所述稱量框設(shè)置在干燥通道的右端上方，所述稱量框內(nèi)設(shè)置有干燥器，所述干燥通道的中部下方設(shè)置有平衡塊。本發(fā)明在干燥的同時(shí)可以對橡膠粒進(jìn)行稱重和運(yùn)輸，同步操作，提高了工作效率且能夠保證橡膠粒的干燥效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置中各個(gè)結(jié)構(gòu)的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置中溶脹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置中剪切槽的剖視圖；

圖5是本發(fā)明一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置中干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生方法，如圖1所示，具體步驟如下：步驟1：將廢橡膠進(jìn)行破碎，篩選得到長度為5～8mm的橡膠粒，將橡膠粒的長度統(tǒng)一可以有助于機(jī)械剪切裝置4對橡膠粒的批量剪切，能夠大大提高工作效率；步驟2：通過超臨界二氧化碳對篩選過的橡膠粒進(jìn)行充分溶脹，本發(fā)明中優(yōu)選超臨界二氧化碳作為溶脹橡膠粒的介質(zhì)，其中超臨界二氧化碳作為一種超臨界流體具有較好的溶解和傳質(zhì)性能，同時(shí)還具有低的粘度和高的擴(kuò)散系數(shù)，其溶解和傳質(zhì)能力與有機(jī)溶劑甲苯相當(dāng)。另外超臨界二氧化碳流體還具有無毒、化學(xué)惰性、阻燃和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，其超臨界相對溫和，很容易達(dá)到，在常態(tài)下二氧化碳為氣態(tài)，很容易去除，不存在殘留產(chǎn)物內(nèi)部的問題。將超臨界二氧化碳流體作為一種反應(yīng)介質(zhì)，隨著浸泡在其中的硫化橡膠被溶脹，將橡膠粒中的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)增大，有助于機(jī)械剪切。進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中通過在反應(yīng)釜2中加入干冰制成超臨界二氧化碳，干冰容易獲得，且實(shí)現(xiàn)超臨界二氧化碳方法簡單。步驟3：在步驟2的基礎(chǔ)上將溶脹后的橡膠粒進(jìn)行機(jī)械剪切，破壞其交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)橡膠粒的斷硫再生。本發(fā)明無須事先加熱，且僅通過干冰生成超臨界二氧化碳和機(jī)械剪切就可以將廢橡膠進(jìn)行脫硫再生，無化學(xué)溶劑造成的污染且節(jié)約了各種資源，安全快捷，再利用效果好，具環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展等多重益效，同時(shí)降低了成本又滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

本發(fā)明還披露了一種基于超臨界二氧化碳的廢橡膠再生裝置，如圖2所示，包括破碎機(jī)1、反應(yīng)釜2、溶脹裝置3、機(jī)械剪切裝置4和控制器，所述破碎機(jī)1和反應(yīng)釜2均與溶脹裝置3相連，所述溶脹裝置3和機(jī)械剪切裝置4相連，所述控制器與破碎機(jī)1、反應(yīng)釜2、溶脹裝置3和械剪切裝置均相連。其中破碎機(jī)1用于破碎廢棄橡膠，將廢棄橡膠破碎至統(tǒng)一的長度，如5～8mm，所述反應(yīng)釜2用于將干冰轉(zhuǎn)換成超臨界二氧化碳，所述溶脹裝置3將破碎機(jī)1破碎的橡膠粒和反應(yīng)釜2中制成的超臨界二氧化碳進(jìn)行溶脹反應(yīng)，以增大橡膠粒的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械剪切裝置4用于將橡膠粒的交聯(lián)結(jié)構(gòu)進(jìn)行剪切，實(shí)現(xiàn)斷硫再生。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一步到位全自動(dòng)連續(xù)性廢橡膠的斷硫再生，轉(zhuǎn)化率高，為全綠色技術(shù)，持續(xù)節(jié)能，降低了材料成本，有助于可持續(xù)發(fā)展。

如圖3所示，本實(shí)施例中的溶脹裝置3為筒狀，所述溶脹裝置3上方設(shè)置有上開口31，所述溶脹裝置3下方設(shè)置有下料口32，所述破碎機(jī)1與溶脹裝置3的上開口31相連，將破碎機(jī)1破碎后的橡膠粒從上開口31均勻輸送至溶脹裝置3內(nèi)部，所述下料口32與機(jī)械剪切裝置4相連，溶脹裝置3將充分溶脹后的橡膠粒直接通過下料口32輸送至機(jī)械剪切裝置4內(nèi)，所述溶脹裝置3兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口33和出口34，所述出口34處設(shè)置有抽氣機(jī)，且出口34處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述出口34通過抽氣機(jī)與進(jìn)口33相連，所述反應(yīng)釜2與溶脹裝置3的進(jìn)口33相連。所述溶脹裝置3內(nèi)部設(shè)置有多層篩網(wǎng)35，多層所述篩網(wǎng)35平行豎向設(shè)置，多層所述篩網(wǎng)35的鏤空孔直徑小于橡膠粒的直徑。溶脹裝置3的進(jìn)口33有與反應(yīng)釜2相連，超臨界二氧化碳可以持續(xù)不斷地進(jìn)入溶脹裝置3，且出口34處的抽氣機(jī)會(huì)將進(jìn)口33處的超臨界二氧化碳引導(dǎo)至出口34處，將超臨界二氧化碳按照特定方向擴(kuò)散，均勻分布整個(gè)溶脹裝置3。當(dāng)破碎機(jī)1破碎后的物料從上開口31落下時(shí)，橡膠粒在抽氣機(jī)的作用下均勻分布在多層篩網(wǎng)35上，反應(yīng)釜2中的超臨界二氧化碳持續(xù)不斷進(jìn)入溶脹裝置3，且對橡膠粒充分接觸，進(jìn)行溶脹，抽氣機(jī)將該超臨界二氧化碳從進(jìn)口33處引導(dǎo)至出口34，對橡膠粒充分溶脹后，再通過出口34進(jìn)入進(jìn)口33，再次進(jìn)入溶脹裝置3，實(shí)現(xiàn)將超臨界二氧化碳的重復(fù)利用，對橡膠粒進(jìn)行充分的溶脹，對下步機(jī)械剪切做好準(zhǔn)備，以保證每個(gè)橡膠粒都脫硫成功。

本實(shí)施例中的機(jī)械剪切裝置4包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和剪切系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與剪切系統(tǒng)相連，所述喂料系統(tǒng)與溶脹裝置3的下料口32相連，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和剪切系統(tǒng)均與控制器相連，控制器用于監(jiān)控整個(gè)裝置，優(yōu)選地，控制器為PLC，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)剪切系統(tǒng)中的剪切裝置對橡膠粒進(jìn)行剪切，所述溫控系統(tǒng)用于控制剪切系統(tǒng)中機(jī)械剪切需要的溫度。

其中，剪切系統(tǒng)包括剪切裝置和剪切槽41，所述剪切裝置設(shè)置在剪切槽41的上方，該剪切裝置為單螺桿橡膠再生機(jī)或者為熱輥，可以用于將橡膠粒進(jìn)行機(jī)械剪切的裝置均可，優(yōu)選地，本實(shí)施例中使用單螺桿橡膠再生機(jī)，其中工作溫度為200～250℃，機(jī)械剪切再生時(shí)間為1～10min。另外，如圖4所示，剪切槽41中部設(shè)置有閘刀411為分段剪切槽41，所述閘刀411的左側(cè)為儲備區(qū)412，所述閘刀411的右側(cè)為剪切區(qū)413，所述儲備區(qū)412的左端設(shè)置有物料推送裝置，所述儲備區(qū)412與喂料系統(tǒng)相連，即溶脹后的橡膠粒通過反應(yīng)釜2的下料口32和喂料系統(tǒng)進(jìn)入儲備區(qū)412準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)械剪切，所述剪切區(qū)413的右端一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)416，所述行程開關(guān)416與閘刀411相連。所述物料推送裝置包括推送板414和彈簧415，所述推送板414豎向滑動(dòng)設(shè)置在儲備區(qū)412內(nèi)，所述彈簧415的一端固定設(shè)置在儲備區(qū)412的左端，而另一端與推送板414相連。橡膠粒進(jìn)入儲備區(qū)412和剪切區(qū)413的機(jī)械剪切同步進(jìn)行，當(dāng)剪切區(qū)413的橡膠粒剪切完畢后，直接通過輸送帶輸送至下一操作，橡膠粒輸送結(jié)束后，行程開關(guān)416不被觸發(fā)，閘刀411打開，物料推送裝置將橡膠粒推送至剪切區(qū)413，同時(shí)，喂料系統(tǒng)不斷為儲備區(qū)412增加物料，直至觸碰至行程開關(guān)416，閘刀411放下，剪切區(qū)413的橡膠粒填充完畢，剪切裝置對剪切區(qū)413的橡膠粒進(jìn)行進(jìn)行剪切。本發(fā)明通過剪切系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)增添剪切料，對剪切料進(jìn)行分批次剪切，以保證剪切的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，安全快捷且低能耗。

本實(shí)施例中還包括加工裝置5，所述加工裝置5包括冷卻設(shè)備和干燥設(shè)備51，所述冷卻設(shè)備和干燥設(shè)備51依次相連，所述干燥設(shè)備51與外部的運(yùn)輸通道相連，所述冷卻設(shè)備用于對剛經(jīng)過機(jī)械剪切裝置4剪切的橡膠粒進(jìn)行冷卻，隨后通過干燥設(shè)備51對橡膠粒進(jìn)行干燥，其中如圖5所示，干燥設(shè)備51包括干燥通道511和干燥稱量設(shè)備，所述干燥稱量設(shè)備包括固定稱量裝置512和稱量框513，所述固定稱量裝置512設(shè)置在干燥通道511的左端上方，所述稱量框513設(shè)置在干燥通道511的右端上方，所述稱量框513內(nèi)設(shè)置有干燥器514，所述干燥通道511的中部下方設(shè)置有平衡塊5112。所述固定稱量裝置512為如秤砣等具有固定質(zhì)量的物體，本實(shí)施例中要求制備得到的顆粒狀再生橡膠產(chǎn)品質(zhì)量為3～25g/個(gè)，密度1～1.38g/cm³，操作人員可以根據(jù)橡膠粒的實(shí)際干燥程度選擇不同質(zhì)量的固定稱量裝置512。如圖5所示干燥器514設(shè)置在稱量框513的兩側(cè)壁上，且稱量框513的底部為雙開式活動(dòng)板，經(jīng)過冷卻設(shè)備冷卻的橡膠粒輸送至稱量框513中，通過干燥器514進(jìn)行干燥，當(dāng)干燥到一定程度時(shí)，干燥通道511傾斜，活動(dòng)板打開，橡膠粒掉落在干燥通道511中隨著干燥通道511傾斜運(yùn)輸出去。當(dāng)經(jīng)過冷卻后的橡膠粒輸送至稱量框513中，由于重量重于固定稱量裝置512，干燥通道511的右端下沉，且在干燥器514對橡膠粒不斷的干燥過程中，橡膠粒的質(zhì)量減輕，干燥通道511的右端被左端的固定稱量裝置512翹起，此時(shí)，干燥到一定程度的橡膠粒隨著干燥通道511運(yùn)輸至外部，完成廢橡膠斷硫再生。本發(fā)明在干燥的同時(shí)可以對橡膠粒進(jìn)行稱重和運(yùn)輸，同步操作，提高了工作效率且能夠保證橡膠粒的干燥效果。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。