本發(fā)明涉及一種塑料裝飾薄膜的生產(chǎn)方法，具體是聚氯乙烯、熱可塑性聚氨酯和氯丙樹(shù)脂共混的裝飾膜生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
高分子材料尤其是表面貼面用PVC塑膠膜，在裝飾行業(yè)因其易加工、環(huán)保等原因，近幾年發(fā)展迅速。聚氯乙烯（PVC）耐腐、表面光潔、成本低、易加工、良好的力學(xué)強(qiáng)度等，被廣泛應(yīng)用于各種家具、地板、櫥柜、內(nèi)墻集合吊頂?shù)仁覂?nèi)貼面裝飾行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)的PVC表面裝飾膜是選擇聚合度為800-1000的PVC粉狀樹(shù)脂，加入一定量DOP和環(huán)氧大豆油增塑劑、熱穩(wěn)定劑等助劑，在120-180℃條件下經(jīng)混煉、擠塑過(guò)濾、壓延等工序加工而成。由于PVC樹(shù)脂本身的單元結(jié)構(gòu)和非結(jié)晶性等特征，決定著薄膜表面存在耐臭氧、耐候、耐老化、特別是耐劃痕、耐磨性都較差的問(wèn)題。為了改善這些性能，業(yè)內(nèi)作了比較多的改進(jìn)：有表面覆膜改用聚氟乙烯塑料的，但此法價(jià)格高；也有采用雙涂層技術(shù)，即在PVC薄膜表面再涂PU溶劑性涂料以增強(qiáng)耐磨性的，這會(huì)影響環(huán)境、增加工序；還有應(yīng)用工程塑料ABS與有機(jī)玻璃PMMA塑料與PVC共混方法，來(lái)提高耐劃痕、耐磨特性，但共混技術(shù)要求高，且效果欠佳，影響薄膜的透明性和裝飾性。
氯丙樹(shù)脂（BOVC）是以丙烯酸酯為主體，引入氯乙烯單體共聚而成的一種新型的PVC加工助劑。與PVC樹(shù)脂有相近的溶度參數(shù)，有極好的相容性和共混性能，加工熔點(diǎn)溫度低、融觸粘度低、內(nèi)增塑效果好、減少增塑劑用量，同時(shí)結(jié)構(gòu)中含有碳基，可增加薄膜透光率，可提高制品沖擊強(qiáng)度、低溫柔韌性、表面光澤度和耐光抗老化性能。
熱可塑性聚氨酯塑料（TPU）是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基聚酯多元醇POLYOL，經(jīng)押出混煉而制成，具有良好的耐磨性能、耐拉伸性能和耐撕裂性能。與PVC樹(shù)脂相溶性好，利用TPU結(jié)構(gòu)中的NCO官能基可以與氯丙（BOVC）樹(shù)脂的酯基、PVC樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的氯產(chǎn)生交聯(lián)，從而提高樹(shù)脂體系的耐磨與耐劃痕性能。
PVC/TPU/BOVC共混膠體系制作裝飾材料膜，尚未見(jiàn)資料報(bào)道和實(shí)物面市。制成的裝飾膜，因PVC的耐腐性、TPU的耐磨性、耐撕裂性和BOVC的透光、低熔點(diǎn)和低粘度，以及共混樹(shù)脂間的相溶可交聯(lián)性能等有機(jī)結(jié)合，使之與單一的PVC膜相比，明顯提高了耐磨、耐劃痕性和透光性、裝飾性；提高了壓出、壓延性能，減少了增塑劑用量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種PVC/TPU/BOVC共混膠裝飾膜的生產(chǎn)方法。
解決上述問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：
本PVC/ TPU/ BOVC共混塑膠裝飾膜生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：
（1）用下列原料及其重量份進(jìn)行混合：聚氯乙烯30-70份、熱可塑性聚氨酯塑料10-20份、氯乙烯-丙烯酸酯共聚樹(shù)脂10-30份、氮丙啶0.5-3份、熱穩(wěn)定劑0.5-3份、增塑劑0.5-2份、滑石粉0.5-1份，將上述原料逐一經(jīng)計(jì)量筒計(jì)量后進(jìn)入混合機(jī)混合，在摩擦自產(chǎn)生熱100-120℃中混合20min；
（2）密煉、開(kāi)煉和擠出過(guò)濾：將上述混合料送入密煉機(jī)，在170-180℃溫度下進(jìn)行塑化密煉30min，通過(guò)二道二輥機(jī)開(kāi)煉塑化，再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)在150-160℃擠出過(guò)濾；
（3）壓延、冷卻：擠出過(guò)濾后的物料進(jìn)入150-160℃溫度的壓延機(jī)，調(diào)整薄膜厚度進(jìn)行壓延，經(jīng)過(guò)壓延、冷卻、再壓延、冷卻的反復(fù)即定型，再進(jìn)行切邊、筒卷、檢驗(yàn)、入庫(kù)即成。
步驟（1）所述的熱穩(wěn)定劑是鈣鋅穩(wěn)定劑、甲基錫穩(wěn)定劑、鋇穩(wěn)定劑中任一種。
步驟（1）所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油中任一種。
用本方法制備的裝飾膜有益效果是：耐磨性的質(zhì)量損失為0.015g/350r；耐劃痕強(qiáng)度的簡(jiǎn)支梁添加砝碼質(zhì)量由純PVC膜的150g提高到350g；透光率由65%提高到80%；具備良好的耐磨、耐劃痕、透光率高的特性，同時(shí)加工工藝性好，增塑劑用量減少。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例作詳述：
現(xiàn)將各組分及其重量份含量按八項(xiàng)實(shí)施例列于下表：
表中因受格子空間的局限，組分中的名稱(chēng)多用簡(jiǎn)稱(chēng)，其中熱塑聚氨酯為熱可塑性聚氨酯塑料的簡(jiǎn)稱(chēng)、氯-丙共聚樹(shù)脂為氯乙烯-丙烯酸酯共聚樹(shù)脂、鄰苯辛酯為鄰苯二甲酸二辛酯的簡(jiǎn)稱(chēng)、鄰苯丁酯為鄰苯二甲酸二丁酯的簡(jiǎn)稱(chēng)、對(duì)苯辛酯為對(duì)苯二甲酸二辛酯的簡(jiǎn)稱(chēng)、大豆油為環(huán)氧大豆油的簡(jiǎn)稱(chēng)。
實(shí)施例1（對(duì)照上表中實(shí)施例1對(duì)應(yīng)的組分及其重量份配比值）：
將各組分按其重量份配比，分別用計(jì)量筒計(jì)量加入混合機(jī)后在100℃中混合20分鐘，再在密煉機(jī)170℃溫度中密煉塑化30分鐘； 在150℃二道二輥機(jī)中塑化開(kāi)煉，在150℃溫度中的單螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)濾，調(diào)整壓延機(jī)的薄膜壓延厚度，在150℃溫度中壓延，在壓延、冷卻、再壓延、冷卻后定型，進(jìn)入后處理即成。
實(shí)施例2-8均按上表實(shí)施例各自對(duì)應(yīng)的組分及其重量份配比值與實(shí)施例1相同方法制得本裝飾膜。混合的溫度在100-120℃范圍內(nèi)均可進(jìn)行，密煉溫度可在170-180℃范圍中選擇進(jìn)行，擠出溫度在150-160℃范圍中選擇進(jìn)行，壓延溫度在150-160℃范圍中選擇進(jìn)行。
上述八項(xiàng)實(shí)施例中，以實(shí)施例1-3優(yōu)選。采用本方法制得的裝飾膜，以實(shí)施例1-3為例，測(cè)得的質(zhì)量指標(biāo)的平均參數(shù)為：磨損性（每350轉(zhuǎn)質(zhì)量損失）0.02g，耐劃痕強(qiáng)度（簡(jiǎn)支梁添加砝碼質(zhì)量）350g，透光率80%，拉伸強(qiáng)度為45MPa，拉伸伸長(zhǎng)率50%。
本發(fā)明所需各組分均能從市售或網(wǎng)購(gòu)中獲得。