本實施方式涉及橡膠組合物及使用其制作的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
對輪胎而言，要求在濕潤路面的抓地性能(濕地性能)優(yōu)異。另一方面，在最近的輪胎中，對低燃耗化的要求高，也要求滾動阻力性能優(yōu)異，即滾動阻力低。然而，由于這些性能相悖，一般難以兼顧。
日本國特開平02-114003號公報中，公開了為得到使?jié)竦匦阅芘c和滾動阻力性能相關(guān)的粘彈性均衡的胎面而摻混順式1,4-聚異戊二烯橡膠和異戊二烯-丙烯腈橡膠或丁二烯丙烯腈橡膠的內(nèi)容。另外，日本國特開2000-302915號公報中，公開了為得到高滯后損耗且耐磨耗性優(yōu)異的胎面橡膠，在炭黑配合中摻混丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)和其他的二烯類橡膠且以炭黑不被納入NBR相的方式而成的橡膠組合物。這些文獻雖然公開了摻混NBR和其他的二烯類橡膠的內(nèi)容，但是未公開作為NBR使用被氫化的橡膠的內(nèi)容。
日本國特開2010-043166號公報中，公開了為實現(xiàn)不使?jié)L動阻力惡化的高耐磨耗性，在二氧化硅配合中，配合羧基改性丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)的內(nèi)容，且公開了作為該羧基改性NBR也可使用被氫化的橡膠的內(nèi)容。然而，該文獻以使二氧化硅混入到NBR中為目的而使用經(jīng)與二氧化硅有相互作用的羧基改性的NBR，未公開使用將未改性的NBR氫化而得的橡膠的內(nèi)容。
另一方面，國際公開第2005/005546號中，公開了為改善交聯(lián)劑的耐起霜性，在天然橡膠等橡膠成分中配合極性聚合物的內(nèi)容，且公開了作為極性聚合物使用氫化丁腈橡膠(HNBR)的內(nèi)容。但是，未公開作為與氫化丁腈橡膠組合的橡膠成分，使用與二氧化硅有相互作用的改性苯乙烯丁二烯橡膠的內(nèi)容。
日本國特開2013-010967號公報中，公開了為提高冰上性能和耐磨耗性能，在包含二烯類橡膠和炭黑及/或二氧化硅的橡膠組合物中，配合交聯(lián)性聚合物和三維交聯(lián)的微粒的內(nèi)容。另外，記載了作為二烯類橡膠，可使用經(jīng)氨基或烷氧基等改性的橡膠，及作為微?？墒褂檬箽浠‰嫦鹉z等飽和烴類聚合物或共聚物三維交聯(lián)的微粒。然而，為使形成微粒的上述聚合物三維交聯(lián)，需要具有羥基或硅烷官能團等反應(yīng)性官能團。因此，該文獻中，不能說是公開了將未改性的氫化NBR配合至橡膠組合物，且對通過與改性苯乙烯丁二烯橡膠的組合而產(chǎn)生的有利效果沒有教導(dǎo)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上點，本實施方式以提供能夠提高兼顧濕地性能和滾動阻力性能的效果的橡膠組合物為目的。
根據(jù)本實施方式，可提供下述[1]-[10]的方案。
[1]一種橡膠組合物，其含有二烯類橡膠成分100質(zhì)量份、二氧化硅20質(zhì)量份～120質(zhì)量份和氫化非改性丁腈橡膠3質(zhì)量份～30質(zhì)量份，所述二烯類橡膠成分為由選自苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、天然橡膠及聚異戊二烯橡膠的至少1種所組成的二烯類橡膠成分，其包含經(jīng)與二氧化硅表面的硅烷醇基有相互作用的官能團改性的改性苯乙烯丁二烯橡膠。
[2]根據(jù)[1]所述的橡膠組合物，其在所述二烯類橡膠成分100質(zhì)量份中含有所述改性苯乙烯丁二烯橡膠30質(zhì)量份～100質(zhì)量份。
[3]根據(jù)[1]或[2]所述的橡膠組合物，其相對于所述二氧化硅100質(zhì)量份，含有硅烷偶聯(lián)劑2質(zhì)量份～25質(zhì)量份。
[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的橡膠組合物，其中，所述改性苯乙烯丁二烯橡膠的所述官能團為選自羥基、氨基、酰胺基、羧基、羧酸衍生物基、烷氧基、甲硅烷基、烷氧基甲硅烷基、環(huán)氧基、硫醇基、亞氨基、咪唑基、脲基及吡啶基的至少1種。
[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的橡膠組合物，其中，所述二烯類橡膠成分為單獨的所述改性苯乙烯丁二烯橡膠或為所述改性苯乙烯丁二烯橡膠與選自聚丁二烯橡膠、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠及非改性苯乙烯丁二烯橡膠的至少1種其他二烯類橡膠的摻混物。
[6]根據(jù)[5]所述的橡膠組合物，其中，所述其他二烯類橡膠為選自非改性苯乙烯丁二烯橡膠、非改性聚丁二烯橡膠及改性聚丁二烯橡膠的至少1種。
[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項所述的橡膠組合物，其中，所述改性苯乙烯丁二烯橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-70℃～-10℃。
[8]根據(jù)[1]～[7]中任一項所述的橡膠組合物，其中，對所述氫化非改性丁腈橡膠而言，鍵合丙烯腈量為10質(zhì)量％～60質(zhì)量％，且碘值為30mg/100mg以下。
[9]一種充氣輪胎，其具備由上述[1]～[8]中任一項所述的橡膠組合物形成的橡膠部分。
[10]根據(jù)[9]所述的充氣輪胎，其中所述橡膠部分為胎面橡膠。
根據(jù)本實施方式，通過一起使用改性苯乙烯丁二烯橡膠和氫化非改性丁腈橡膠，能夠提高兼顧濕地性能和滾動阻力性能的效果。
具體實施方式
本實施方式的橡膠組合物為含有(A)含改性苯乙烯丁二烯橡膠的二烯類橡膠成分、(B)二氧化硅和(C)氫化非改性丁腈橡膠的橡膠組合物。
根據(jù)本實施方式能得到兼顧濕地性能和滾動阻力性能的效果，其理由(但是，不意在被其限定)可考慮為如下。
通常，丁腈橡膠(NBR)與苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)或丁二烯橡膠(BR)等二烯類橡膠相比極性高，難以混合于其中。因此，若摻混例如SBR和NBR，在示出損耗正切tanδ的溫度依賴性的圖表中，在SBR產(chǎn)生的tanδ峰的高溫側(cè)，出現(xiàn)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的NBR產(chǎn)生的tanδ峰。由于該NBR的tanδ峰，0℃附近的tanδ上升，據(jù)此可為濕地性能的提高做貢獻。但是，由于橡膠聚合物通?；烊攵趸璧忍盍?，其tanδ的峰具有降低并增寬化的趨勢。若NBR的tanδ峰降低并增寬化，由于對提高濕地性能有貢獻的0℃附近的tanδ下降，而與滾動阻力性能相關(guān)的60℃附近的tanδ上升，濕地性能和滾動阻力性能的平衡受損。因此，可認(rèn)為為了提高通過摻混NBR產(chǎn)生的兼顧濕地性能和滾動阻力性能的效果，希望抑制二氧化硅混入到NBR。
根據(jù)本實施方式，由于作為二烯類橡膠成分(A)使用容易混入二氧化硅的改性苯乙烯丁二烯橡膠，且作為一起使用的NBR使用氫化非改性丁腈橡膠(C)，因而能夠使二氧化硅較為優(yōu)先地偏置于二烯類橡膠成分(A)中。更具體而言，由于使用非改性的NBR，能夠抑制二氧化硅(B)混入到(C)成分。另外，通常，二氧化硅通過硅烷偶聯(lián)劑被混入至橡膠聚合物，不過該反應(yīng)需要橡膠聚合物中的雙鍵。通過氫化NBR中的丁二烯單元而變得得不到基于硅烷偶聯(lián)劑的混入效果，因此可抑制二氧化硅(B)混入到(C)成分。據(jù)此，可認(rèn)為能抑制NBR的tanδ峰的降低及增寬化，因而可提升兼顧濕地性能和滾動阻力性能的效果。
[二烯類橡膠成分(A)]
在本實施方式中，二烯類橡膠成分(A)由選自苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、天然橡膠(NR)及聚異戊二烯橡膠(IR)的至少1種組成。另外，對二烯類橡膠成分(A)而言，作為SBR，包含經(jīng)與二氧化硅表面的硅烷醇基有相互作用的官能團改性的改性苯乙烯丁二烯橡膠(以下，有時稱為改性SBR)。
因此，二烯類橡膠成分(A)可為單獨的改性SBR，也可為改性SBR和其他的二烯類橡膠(即選自BR、NR、IR及非改性SBR的至少1種)的摻混物。作為與改性SBR摻混的其他的二烯類橡膠，作為一種實施方式，可為選自非改性SBR、非改性BR及改性BR的至少1種，另外，作為其他實施方式，可為非改性SBR及非改性BR。
在本說明書中，僅稱苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、天然橡膠(NR)及聚異戊二烯橡膠(IR)而沒有改性與非改性的區(qū)別的情形下，以包含改性的橡膠和非改性的橡膠的概念使用。另外，非改性與未改性以同義使用。
二烯類橡膠成分(A)中改性SBR的所占含量沒有特殊限定。作為一種實施方式，改性SBR在二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份中，可含有30質(zhì)量份～100質(zhì)量份，也可含有30質(zhì)量份～70質(zhì)量份。因而，上述其他的二烯類橡膠，在二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份中，可為0質(zhì)量份～70質(zhì)量份，也可為30質(zhì)量份～70質(zhì)量份。
改性SBR為經(jīng)與二氧化硅表面的硅烷醇基有相互作用(反應(yīng)性、親和性)的官能團改性的苯乙烯丁二烯橡膠。通過配合具有這種官能團的改性SBR，二氧化硅(B)更易于被混入至二烯類橡膠成分(A)中，能夠減少二氧化硅(B)向氫化非改性丁腈橡膠(C)的混入。
作為改性SBR的官能團，可列舉例如選自羥基、氨基、酰胺基、羧基、羧酸衍生物基、烷氧基、甲硅烷基、烷氧基甲硅烷基、環(huán)氧基、硫醇基、亞氨基、咪唑基、脲基及吡啶基的至少1種。改性SBR為通過在其分子末端或者分子鏈中導(dǎo)入上述官能團而經(jīng)該官能團改性的SBR。作為優(yōu)選的實施方式，官能團可為選自羥基、氨基、羧基、烷氧基及烷氧基甲硅烷基的至少1種，或者另外也可為選自羥基、氨基及烷氧基的至少1種。
此處，作為氨基不僅可為伯氨基，也可為仲氨基或叔氨基。另外，仲氨基或叔氨基的情形下，作為取代基的烴基的碳原子數(shù)優(yōu)選為合計15以下。作為酰胺基，可列舉羧酸酰胺或磺酰胺等酸酰胺基，優(yōu)選為羧酸酰胺基，也可為伯酰胺基、仲酰胺基、叔酰胺基。作為羧基，可列舉來自馬來酸、鄰苯二甲酸、丙烯酸、甲基丙烯酸等羧酸的羧基。作為羧酸衍生物基，可列舉作為來自這些羧酸的酯基的羧酸酯基或包含馬來酸、鄰苯二甲酸等二羧酸的酸酐的羧酸酐基。作為烷氧基，可列舉表示為－OR(此處，R為例如碳原子數(shù)1～4的烷基)的甲氧基、乙氧基等。作為甲硅烷基，可列舉以－SiR3(此處，R為例如氫原子或者碳原子數(shù)為1～4的烷基，3個R可相同也可不同)表示的甲硅烷基，例如，三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、叔丁基二甲基甲硅烷基等烷基甲硅烷基。作為烷氧基甲硅烷基，可列舉上述甲硅烷基的3個氫或者烷基中的至少1個被烷氧基取代的烷氧基甲硅烷基，例如，三烷氧基甲硅烷基、烷基二烷氧基甲硅烷基等。作為亞氨基，可列舉以＝NR或者－NR－表示的2價基團(此處，R為例如氫原子或者碳原子數(shù)為1～4的烷基)。脲基用－NH－CO－NH－表示。環(huán)氧基、咪唑基及吡啶基可在各自雜環(huán)有1個或者多個取代基。
改性SBR的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)沒有特殊限定，例如可為－70℃～－10℃，也可為－60℃～－20℃。另外，改性SBR的苯乙烯含量(St)沒有特殊限定，例如可為5質(zhì)量％～50質(zhì)量％，也可為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％。此外，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為依據(jù)JIS K7121，使用差示掃描量熱測定(DSC)法，在升溫速度20℃/分鐘(測定溫度范圍：－150℃～50℃)下測定的值。苯乙烯含量為根據(jù)1HNMR譜圖的積分比算出的值。
[二氧化硅(B)]
在本實施方式中，作為填料的二氧化硅(B)沒有特殊限定，不過優(yōu)選使用濕式沉淀法二氧化硅或濕式凝膠法二氧化硅等濕式二氧化硅。二氧化硅(B)的膠體特性沒有特殊限定，不過例如可使用根據(jù)BET法獲得的氮氣吸附比表面積(BET)為90m2/g～250m2/g的二氧化硅，也可使用為150m2/g～230m2/g的二氧化硅。另外，二氧化硅的BET依據(jù)ISO 5794所記載的BET法測定。
橡膠組合物中的二氧化硅(B)的含量，相對于二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為20質(zhì)量份～120質(zhì)量份，也可為30質(zhì)量份～100質(zhì)量份，還可為40質(zhì)量份～80質(zhì)量份。通過二氧化硅的含量為20質(zhì)量份以上，能夠發(fā)揮充分的增強效果，另外，通過為120質(zhì)量份以下，能夠抑制加工性的惡化。
[氫化非改性丁腈橡膠(C)]
在本實施方式中，氫化非改性丁腈橡膠(以下，有時稱為非改性HNBR)為非改性的丁腈橡膠氫化而成。即，作為氫化非改性丁腈橡膠，可使用將非改性的丁腈橡膠(即，丙烯腈丁二烯橡膠)氫化而得的丁腈橡膠。因此，非改性HNBR具有腈基，但是不具有除此之外的含雜原子的官能團。由于該非改性HNBR與二烯類橡膠成分(A)的相容性低，橡膠組合物為以二烯類橡膠成分(A)為連續(xù)相(基質(zhì))、以非改性HNBR(C)為分散相的海-島結(jié)構(gòu)。另外，如上所述，二氧化硅(B)被均一分散至由二烯類橡膠成分(A)構(gòu)成的連續(xù)相中，另一方面抑制了二氧化硅(B)混入由非改性HNBR(C)構(gòu)成的分散相中。另外，在本實施方式中，非改性HNBR(C)未三維交聯(lián)，即未三維交聯(lián)的非改性HNBR(C)與二烯類橡膠成分混合。
非改性HNBR(C)的鍵合丙烯腈量沒有特殊限定，可為10質(zhì)量％～60質(zhì)量％，也可為15質(zhì)量％～50質(zhì)量％，也可為25質(zhì)量％～50質(zhì)量％，還可為30質(zhì)量％～45質(zhì)量％。此處，鍵合丙烯腈量通過依據(jù)JIS K6384的半微量凱氏定氮法測定。
非改性HNBR(C)由非改性丁腈橡膠中的丁二烯單元的雙鍵加成氫而成。作為加氫率的指標(biāo)的非改性HNBR(C)的碘值為，作為一種實施方式優(yōu)選為30mg/100mg以下，更優(yōu)選為20mg/100mg以下，進一步優(yōu)選為15mg/100g以下。此處，碘值依據(jù)JIS K6235測定。
橡膠組合物中的非改性HNBR(C)的含量，相對于二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為3質(zhì)量份～30質(zhì)量份，也可為5質(zhì)量份～25質(zhì)量份。通過非改性HNBR(C)的含量為3質(zhì)量份以上，能夠提高濕地性能的提升效果，另外，通過為30質(zhì)量份以下，能夠抑制耐磨耗性的惡化。此外，非改性HNBR(C)不包含于二烯類橡膠成分(A)中。
[硅烷偶聯(lián)劑(D)]
本實施方式的橡膠組合物可配合硅烷偶聯(lián)劑(D)。硅烷偶聯(lián)劑(D)的配合量沒有特殊限定，不過相對于二氧化硅(B)100質(zhì)量份，優(yōu)選為2質(zhì)量份～25質(zhì)量份。作為硅烷偶聯(lián)劑(D)，沒有特殊限定，例如可列舉：雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、雙(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物等硫化物硅烷偶聯(lián)劑；3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷等巰基硅烷偶聯(lián)劑；3-辛?；虼?1-丙基三乙氧基硅烷、3-丙?；虼籽趸柰榈葞€基保護化硅烷偶聯(lián)劑等。這些可單獨使用也可組合2種以上使用。
[其他成分]
在本實施方式的橡膠組合物中，作為填料，可單獨使用上述二氧化硅(B)，也可以一起使用炭黑。在一起使用二氧化硅和炭黑的情形下，優(yōu)選二氧化硅(B)占填料全體的比率為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70％質(zhì)量以上。另外，為了向輪胎著色等可配合炭黑，此時，炭黑的配合量相對于二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為2質(zhì)量份～10質(zhì)量份。
本實施方式的橡膠組合物除了上述的各成分以外，還可配合油、蠟、硬脂酸、氧化鋅、抗老化劑、硫化劑、硫化促進劑等在橡膠組合物中通常使用的各種添加劑。
作為硫化劑，沒有特殊限定，例如可列舉粉末硫、沉淀硫、膠態(tài)硫、不溶性硫、高分散性硫等硫，這些可各自單獨使用，也可組合2種以上使用。硫的配合量相對于二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份，例如可為0.1質(zhì)量份～10質(zhì)量份，也可為0.5質(zhì)量份～5質(zhì)量份。另外，硫化促進劑的配合量相對于二烯類橡膠成分(A)100質(zhì)量份，例如可為0.1質(zhì)量份～7質(zhì)量份，也可為0.5質(zhì)量份～5質(zhì)量份。
本實施方式的橡膠組合物可使用通常使用的班伯里混煉機、捏合機、輥軋機等混合機，按照常用方法混煉制備。即，可以在第一混合階段，對于二烯類橡膠成分(A)，將除了硫化劑及硫化促進劑以外的其他添加劑與二氧化硅(B)、非改性HNBR(C)及硅烷偶聯(lián)劑(D)共同添加混合，之后，在最終混合階段，將硫化劑及硫化促進劑添加混合至所得的混合物而制備橡膠組合物。
本實施方式的橡膠組合物可應(yīng)用于形成充氣輪胎、防震橡膠、傳送帶等橡膠部分的各種橡膠組合物。優(yōu)選作為輪胎用橡膠組合物使用。作為輪胎，可列舉客車用輪胎、卡車或公共汽車的重負(fù)荷用輪胎等各種用途及各種尺寸的充氣輪胎。一個實施方式的充氣輪胎為具備由上述橡膠組合物形成的橡膠部分的充氣輪胎。作為輪胎的適用部位，例如可列舉胎面橡膠、胎側(cè)橡膠等，優(yōu)選用于胎面橡膠。充氣輪胎的胎面橡膠具有由胎冠橡膠和基部橡膠的2層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的胎面橡膠，及兩者為一體的單層結(jié)構(gòu)的胎面橡膠，優(yōu)選用于構(gòu)成接地面的橡膠。即，優(yōu)選如果為單層結(jié)構(gòu)的胎面橡膠，該胎面橡膠由上述橡膠組合物構(gòu)成，如果為2層結(jié)構(gòu)的胎面橡膠，胎冠橡膠由上述橡膠組合物構(gòu)成。
充氣輪胎的制造方法沒有特殊限定。例如，將上述橡膠組合物根據(jù)常用方法，通過擠出加工成形為給定的形狀，并與其他部件組合而制造未硫化輪胎(生胎)后，通過在例如140℃～180℃下硫化成形，可制得充氣輪胎。
實施例
以下為本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不限于下述實施例。
使用班伯里混煉機，依據(jù)下述表1所示的配合(質(zhì)量份)，首先，在第一混合階段，添加混合除硫及硫化促進劑之外的成分(排出溫度＝160℃)；然后，在最終混合階段，對所得混合物添加混合硫和硫化促進劑(排出溫度＝90℃)，制備輪胎胎面用橡膠組合物。表1中各成分的詳情如下。
·非改性SBR-1：非改性的乳液聚合苯乙烯丁二烯橡膠、JSR(株)制造“JSR0122”(St＝37質(zhì)量％、Tg＝－40℃、基于芳香油的充油量34phr)
·改性SBR：烷氧基及氨基末端改性溶液聚合苯乙烯丁二烯橡膠、JSR(株)制造“HPR340”(St＝10質(zhì)量％、Tg＝－58℃)
·非改性SBR-2：非改性的乳液聚合苯乙烯丁二烯橡膠、JSR(株)制造“JSR1502”(St＝23.5質(zhì)量％、Tg＝－51℃)
·非改性BR：非改性的聚丁二烯橡膠、宇部興產(chǎn)(株)制造“BR150B”
·非改性NBR：非改性的丁腈橡膠(未氫化)、JSR(株)制造“JSR N220S”(鍵合丙烯腈量＝41.5質(zhì)量％)
·非改性HNBR：日本瑞翁(株)制造“Zetpol 1010”(鍵合丙烯腈量＝44.2質(zhì)量％、碘值＝10mg/100mg)
·改性HNBR：羧基改性氫化丁腈橡膠、LANXESS公司制造“VPKA8889”
·炭黑：N339、東海炭素(株)制造“SEAST KH”
·二氧化硅：東曹Silica株式會社制造“Nipsil AQ”(BET:205m2/g)
·硅烷偶聯(lián)劑：硫化物硅烷偶聯(lián)劑、贏創(chuàng)德固賽公司制造“Si75”
·油：JX日礦日石能源(株)制造“PROCESS NC140”
·蠟：日本精蠟(株)制造“OZOACE0355”
·硬脂酸：花王(株)制造“LUNAC S-20”
·氧化鋅：三井金屬礦業(yè)(株)制造“氧化鋅1號”
·抗老化劑：大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)(株)制造“NOCRAC 6C”
·硫化促進劑1：DPG、大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)(株)制造“NOCCELER D”
·硫化促進劑2：CBS、住友化學(xué)(株)制造“SOXINOL CZ”
·硫：鶴見化學(xué)工業(yè)(株)制造“粉末硫”
對所得的橡膠組合物，使用在150℃下硫化30分鐘所得的給定形狀的試驗片，評價濕地性能、滾動阻力性能及耐磨耗性能。評價方法如下。
·濕地性能：使用東洋精機(株)制造的粘彈性試驗機，在頻率10Hz、靜態(tài)應(yīng)變10％、動態(tài)應(yīng)變±1％、溫度0℃下測定損耗系數(shù)tanδ，用將比較例1的值作為100時的指數(shù)來表示。指數(shù)越大tanδ越大，表示用于輪胎時的濕地性能越優(yōu)異，可以說為105以上時具有改善效果，為95以下時惡化。
·滾動阻力性能：使用東洋精機(株)制造的粘彈性試驗機，在頻率10Hz、靜態(tài)應(yīng)變10％、動態(tài)應(yīng)變±1％、溫度60℃下測定損耗系數(shù)tanδ，用將比較例1的值作為100時的指數(shù)來表示。指數(shù)越小tanδ越小，表示低發(fā)熱性越優(yōu)異，因此，用于輪胎時的滾動阻力小，低燃耗性優(yōu)異，可是說為95以下時具有改善效果，為105以上時惡化。
·耐磨耗性：依據(jù)JIS K6264，使用巖本制作所(株)制造的Lambourn磨耗試驗機，在載荷40N、滑移率30％的條件下測定磨耗量，對磨耗量的倒數(shù)用將比較例1的值作為100時的指數(shù)來表示。指數(shù)越大，磨耗量越小，表示耐磨耗性越優(yōu)異，可以說為110以上時具有改善效果，為90以下時惡化。
結(jié)果如表1所示。相對于作為對照的比較例1，在配合了未氫化的非改性NBR的比較例2中，濕地性能的改善效果小?？烧J(rèn)為這是因為NBR未被氫化，二氧化硅通過硅烷偶聯(lián)劑被混入NBR相中的緣故。在比較例3中，雖然配合了非改性HNBR，但其配合量少，得不到濕地性能和滾動阻力性能的均衡提升效果。在比較例4中，由于非改性HNBR的配合量過多，雖然對濕地性能的改善效果優(yōu)異，但是耐磨耗性惡化。在比較例5中，雖然配合了非改性HNBR，但是由于替代改性SBR使用了非改性SBR-2，滾動阻力性能惡化?？烧J(rèn)為這是因為SBR未經(jīng)改性，二氧化硅(B)向二烯類橡膠成分(A)的偏置效果變小。在比較例6中，由于配合了改性HNBR而不是非改性HNBR，濕地性能的改善效果小。可認(rèn)為這是因為改性HNBR所具有的羧基促進了二氧化硅向HNBR相的混入。與之相對地，如果是一起使用了改性SBR和非改性HNBR的實施例1～3，可抑制滾動阻力性能和耐磨耗性能的惡化，同時可改善濕地性能。