本發(fā)明涉及管材技術(shù)，具體說(shuō)是一種熱壓塑化管及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)軟包裝膜生產(chǎn)、造紙、有色冶金、紡織等卷材生產(chǎn)過(guò)程和成品卷制所用管材，主要由牛皮紙、紗管紙等先分切成帶狀再在專用卷制機(jī)上涂膠后連續(xù)卷制成各種規(guī)格管，并依設(shè)計(jì)規(guī)格切斷成一定長(zhǎng)度后進(jìn)入烘干房進(jìn)行烘干定型，定型后再依客戶要求進(jìn)行不同長(zhǎng)度切斷，并用膠水對(duì)切斷端口進(jìn)行研磨封塵處理后，包裝送客戶使用。如果客戶要求生產(chǎn)的管材表面光潔及無(wú)縫，那么還需把烘干定型后的管材進(jìn)行表面研磨和打蠟拋光作業(yè)后，再分切封端后，包裝送客戶使用。

采用紙質(zhì)卷制而成的管體，因紙質(zhì)及卷制等條件限制，主要存在如下缺點(diǎn)：

①用紙量占總重量的85%左右，依華南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室沈文浩，陳小泉，劉煥彬三人在現(xiàn)代工業(yè)第27卷增刊（2）上發(fā)表的“制漿造紙工業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立”：制漿造紙噸能耗高達(dá)1.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤和超過(guò)100立方米以上用水，被列入我國(guó)強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)的四大能耗產(chǎn)業(yè)，而全國(guó)2015年僅前五大紙管紙生產(chǎn)企業(yè)匯勝集團(tuán)、山東世紀(jì)陽(yáng)光等就生產(chǎn)紙管紙超過(guò)100萬(wàn)噸，依以上耗用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算就需耗用標(biāo)準(zhǔn)煤150萬(wàn)噸和1億立方米（洞庭湖178億立方米）。

②卷制過(guò)程中存在約1mm寬間隙，影響高端卷膜使用，每卷浪費(fèi)10米以上，高端用戶目前采用進(jìn)行拋光涂樹脂解決這個(gè)間隙問(wèn)題，但成本要提高30%以上。

③抗壓強(qiáng)度不夠高，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑76mm，壁厚17mm，要求徑向壓力大于1800N，遠(yuǎn)達(dá)不到超高抗壓管標(biāo)準(zhǔn)2300N以上徑向抗壓力，造成軟薄膜在卷制包裝時(shí)，常因卷制過(guò)程中管材受壓收縮，從而導(dǎo)致卷膜產(chǎn)生皺折，皺折影響使用而浪費(fèi)卷膜，但高強(qiáng)度管材目前只能進(jìn)口。

④循環(huán)使用價(jià)值不高，因?yàn)榧埖奈暂^好，紙管用過(guò)一次后因吸水即變軟，同時(shí)，紙管生產(chǎn)時(shí)各廠家內(nèi)外表面尺寸差異較大，目前大多采取一次用完后即作廢品回收，但紙管在卷制過(guò)程中需加入大量膠水等，對(duì)造紙品質(zhì)及成本均有不良影響，故造紙廠亦不太愿意回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種抗壓強(qiáng)度高，成本低，且有效降低環(huán)境污染的熱壓塑化管，進(jìn)一步提供一種工藝簡(jiǎn)單，品質(zhì)高端的全自動(dòng)化的制造方法；更進(jìn)一步的，基于該熱壓塑化管形成一種熱壓塑化復(fù)合管及其該熱壓塑化復(fù)合管的復(fù)合方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的第一技術(shù)方案是：一種熱壓塑化管，其特征是包括有以下組分及其質(zhì)量百分含量為：

植物性纖維 95%-98%；

石蠟 2%-5%。

優(yōu)選地，所述植物性纖維主要包括但不限于：①中纖板的邊角料及廢次品粉碎后形成的纖維；②中纖板生產(chǎn)過(guò)程中烘干后預(yù)壓前的纖維；③生產(chǎn)生活過(guò)程中廢次品紙粉碎后形成的纖維。利用廢料作為重要的原材料，既環(huán)保、減少植物資源的采伐，又降低成本。

優(yōu)選地，本發(fā)明第一方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質(zhì)量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維 95%-97%；

石蠟 3%-5%。

該方案一主要利用中纖板次/廢料來(lái)作為重要的原材料，具備環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，本發(fā)明第二方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質(zhì)量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維 71%-83%；

廢紙纖維 15%-25%；

石蠟 2%-4%。

該方案二主要利用中纖板次/廢料和廢紙制纖來(lái)作為重要的原材料，具備環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)，且較方案一抗壓強(qiáng)度上升。

優(yōu)選地，本發(fā)明第三方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質(zhì)量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維 71.0%-83.0%；

中纖板生產(chǎn)過(guò)程中烘干后預(yù)壓前的纖維 15%-25%；

石蠟 2%-4%。

該方案三主要利用中纖板次/廢料作為重要的原材料，加上中纖板生產(chǎn)過(guò)程中烘干后預(yù)壓前的纖維，具備環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)，且較方案二抗壓強(qiáng)度更進(jìn)一步上升。

優(yōu)選地，本發(fā)明第四方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質(zhì)量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維40%-60%；

中纖板烘干后預(yù)壓前的纖維 37%-58%；

石蠟 2%-3%。

該方案四所同樣利用中纖板次/廢料作為重要的原材料，加上中纖板生產(chǎn)過(guò)程中烘干后預(yù)壓前的纖維，區(qū)別與方案三只是材料占比不同，同樣具備環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)，但卻較方案三抗壓強(qiáng)度提高50%。

本發(fā)明上述的中纖板的邊角料及廢次品的纖維的含水率為6%-8%，且較佳的是生產(chǎn)過(guò)程的三天內(nèi)產(chǎn)生的中纖邊角廢次料；所述中纖板烘干后預(yù)壓前的纖維的含水率為9%-13%，同樣較佳的是生產(chǎn)過(guò)程的三天內(nèi)產(chǎn)生的中纖料。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種熱壓塑化管的制造方法，其特點(diǎn)是包括如下制造步驟：

（1）施蠟混合：按照制管品類要求，按質(zhì)量比選取上述原料，搭配石蠟，進(jìn)行混合均勻；

（2）螺旋輸送：將混合后的原料利用螺旋輸送機(jī)輸送到制管機(jī)前的預(yù)熱管中；

（3）預(yù)熱輸送：混合料在預(yù)熱管內(nèi)預(yù)熱至100°左右后螺旋輸送至制管機(jī)料倉(cāng)內(nèi)；

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)入料：?jiǎn)?dòng)制管機(jī)的電機(jī)后，入料撥桿或撥片在電機(jī)帶動(dòng)下，撥動(dòng)料倉(cāng)中原料落入到制管填料區(qū)；

（5）下壓入模：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，液壓站的電機(jī)同步啟動(dòng)，油缸依設(shè)定好的壓力和設(shè)定好的程序開始作業(yè)，油缸推動(dòng)壓頭下壓，壓頭在下壓過(guò)程中將原料擠入到模具內(nèi)，壓頭達(dá)到下限位時(shí)返回，返回到上限位時(shí)再次將原料下壓進(jìn)入模具；

（6）塑化成型：通電加熱使模具處于180°-210°，原料在高熱的模具作用下開始塑化成型，逐步塑化成型后的成型管需在模具內(nèi)保壓130s左右，然后隨著壓頭的不斷壓下而從模具的出口端擠出。

（7）導(dǎo)向輸出：擠出的成型管在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置和托管調(diào)密裝置作用下，在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置中步進(jìn)下行；

（8）切斷老化：當(dāng)擠出的成型管管長(zhǎng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將成型管切斷，切斷后的成型管通過(guò)取管機(jī)構(gòu)取出放到輸送帶上集中轉(zhuǎn)入老化倉(cāng)內(nèi)老化24小時(shí)以上，確保成型管完全塑化。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種熱壓塑化復(fù)合管，其特點(diǎn)是包括有以下組分及其質(zhì)量百分含量為：

熱壓塑化管 76%-88%；

?？?10%-20%；

紙管膠 1.5%-3.0%；

調(diào)色水性膩?zhàn)?0.5%-1.0%。

對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明提供一種熱壓塑化復(fù)合管的復(fù)合方法，其特征在于，包括如下制造步驟：

①內(nèi)軸貼紙：在可擴(kuò)軸2-3mm的內(nèi)軸裝置表面貼上牛卡紙，然后在?？埍砻嫱可霞埞苣z，接著將該內(nèi)軸裝置送入熱壓塑化管內(nèi)，最后進(jìn)行擴(kuò)軸并在定型后抽出內(nèi)軸裝置，實(shí)現(xiàn)將?？堎N于熱壓塑化管的內(nèi)壁；

②外管卷紙：在卷管機(jī)上鋪?？埐⑼可霞埞苣z，然后將內(nèi)軸貼紙后的熱壓塑化管置于該卷管機(jī)上進(jìn)行卷紙，外管卷2-4層?？垼?/p>

③填平縫隙：用水性膩?zhàn)釉诰砑埖耐瑫r(shí)對(duì)卷紙后表面會(huì)形1mm左右的縫隙進(jìn)行填充拌平；

④表面涂料：用調(diào)色水性膩?zhàn)釉诰砑埖谋砻嫱苛霞s2-5μm后風(fēng)干磨光；

⑤裁斷包裝：將表面處理好后的成型管依要求進(jìn)行裁斷、加臘，然后進(jìn)行斷面磨礪后依標(biāo)包裝入庫(kù)存。

優(yōu)選地，所述調(diào)色水性膩?zhàn)又饕ǖ幌抻跒椋?/p>

①水性膩?zhàn)臃?40%-50%;

②需求顏色的戶外高光粉 2%-8%;

③紙管用乳膠 40%-60%。

除此之外，還可以在調(diào)色水性膩?zhàn)又屑尤敕浪?、防靜電材料。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）直接采用中纖板的邊角料、殘次品以及烘干后預(yù)裝前的中纖料和廢紙來(lái)作為重要的原材料碎成纖維，作為本發(fā)明專利的重要原料，故減少了紙管卷制因造紙產(chǎn)生大量能源的消耗和污水的排放，同時(shí)也減少了脲醛樹脂膠水的使用；

（2）所制成的熱壓塑化管在8mm壁厚下四種配方下其抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)1500N,2000N,2000N,2700N以上，遠(yuǎn)超現(xiàn)在的紙管，而且通過(guò)該方式制成的管材為無(wú)縫管材，能滿足高端需求；

（3）在管材表面后處理進(jìn)行如用紙管膠卷2-4層?？埡屯空{(diào)色防水水性膩?zhàn)油繉樱镁砑埩己每估芰?有如水泥(類比纖維)和鋼筋(類比?？?的組合讓熱壓塑化復(fù)合管抗壓抗拉能力均有了更好的提升，同時(shí)在水性膩?zhàn)又屑尤牒线m的色料及導(dǎo)電材料，確保了本發(fā)明的管材具有更優(yōu)的高抗壓、無(wú)縫、防水、防靜電等一系列優(yōu)點(diǎn)及有效的顏色管理作業(yè)。

（4）本發(fā)明的制造方法采用了自動(dòng)填料連續(xù)熱壓成型的生產(chǎn)工藝，可連續(xù)成型生產(chǎn)的流水線作業(yè)（即理論上可生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)的管材）和可設(shè)定的自動(dòng)截?cái)喙に?，為其市?chǎng)化推廣創(chuàng)造了充分條件。

具體實(shí)施方式

熱壓塑化管實(shí)施例一：

該實(shí)施例以1200公斤（1立方米）管材原料為例，制造加強(qiáng)管，根據(jù)標(biāo)抗管對(duì)原料的組分配比選取如下：96%的中纖板的邊角料及廢次品的纖維和4%的56#半精煉石蠟。具體制備步驟如下：

（1）施蠟混合：按照制管品類要求，按上述質(zhì)量比選取原料，搭配石蠟，進(jìn)行混合均勻；

（2）螺旋輸送：將混合后的原料利用螺旋輸送機(jī)輸送到制管機(jī)前的預(yù)熱管中；

（3）預(yù)熱輸送：混合料在預(yù)熱管內(nèi)預(yù)熱至100°左右后螺旋輸送至制管機(jī)料倉(cāng)內(nèi)；

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)入料：?jiǎn)?dòng)制管機(jī)的電機(jī)后，入料撥桿或撥片在電機(jī)帶動(dòng)下，撥動(dòng)料倉(cāng)中原料落入到制管填料區(qū)；

（5）下壓入模：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，液壓站的電機(jī)同步啟動(dòng)，油缸依設(shè)定好的壓力和設(shè)定好的程序開始作業(yè)，油缸推動(dòng)壓頭下壓，壓頭在下壓過(guò)程中將原料擠入到模具內(nèi)，壓頭達(dá)到下限位時(shí)返回，返回到上限位時(shí)再次將原料下壓進(jìn)入模具；

（6）塑化成型：通電加熱使模具處于180°-210°，原料在高熱的模具作用下開始塑化成型，逐步塑化成型后的成型管需在模具內(nèi)保壓130s左右，然后隨著壓頭的不斷壓下而從模具的出口端擠出；

（7）導(dǎo)向輸出：擠出的成型管在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置和托管調(diào)密裝置作用下，在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置中步進(jìn)下行；

（8）切斷老化：當(dāng)擠出的成型管管長(zhǎng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將成型管切斷，切斷后的成型管通過(guò)取管機(jī)構(gòu)取出放到輸送帶上集中轉(zhuǎn)入老化倉(cāng)內(nèi)老化24小時(shí)以上，確保成型管完全塑化。

熱壓塑化管實(shí)施例二：

該實(shí)施例以1200公斤（1立方米）管材原料為例，制造高抗管，根據(jù)高抗管對(duì)原料的組分配比選取如下：77%的中纖板的邊角料及廢次品的纖維、20%的廢紙纖維、3%的56#半精煉石蠟,具體制備步驟如下：

（1）施蠟混合：按照制管品類要求，按上述質(zhì)量比選取原料，搭配石蠟，進(jìn)行混合均勻；

（2）螺旋輸送：將混合后的原料利用螺旋輸送機(jī)輸送到制管機(jī)前的預(yù)熱管中；

（3）預(yù)熱輸送：混合料在預(yù)熱管內(nèi)預(yù)熱至100°左右后螺旋輸送至制管機(jī)料倉(cāng)內(nèi)；

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)入料：?jiǎn)?dòng)制管機(jī)的電機(jī)后，入料撥桿或撥片在電機(jī)帶動(dòng)下，撥動(dòng)料倉(cāng)中原料落入到制管填料區(qū)；

（5）下壓入模：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，液壓站的電機(jī)同步啟動(dòng)，油缸依設(shè)定好的壓力和設(shè)定好的程序開始作業(yè)，油缸推動(dòng)壓頭下壓，壓頭在下壓過(guò)程中將原料擠入到模具內(nèi)，壓頭達(dá)到下限位時(shí)返回，返回到上限位時(shí)再次將原料下壓進(jìn)入模具；

（6）塑化成型：通電加熱使模具處于180°-210°，原料在高熱的模具作用下開始塑化成型，逐步塑化成型后的成型管需在模具內(nèi)保壓130s左右，然后隨著壓頭的不斷壓下而從模具的出口端擠出；

（7）導(dǎo)向輸出：擠出的成型管在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置和托管調(diào)密裝置作用下，在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置中步進(jìn)下行；

（8）切斷老化：當(dāng)擠出的成型管管長(zhǎng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將成型管切斷，切斷后的成型管通過(guò)取管機(jī)構(gòu)取出放到輸送帶上集中轉(zhuǎn)入老化倉(cāng)內(nèi)老化24小時(shí)以上，確保成型管完全塑化。

熱壓塑化管實(shí)施例三：

該實(shí)施例以1200公斤（1立方米）管材原料為例，制造高抗管，根據(jù)高抗管對(duì)原料的組分配比選取如下：64%的中纖板的邊角料及廢次品的纖維、20%的中纖板烘干后預(yù)壓前的纖維、3%的56#半精煉石蠟,具體制備步驟如下：

（1）施蠟混合：按照制管品類要求，按上述質(zhì)量比選取原料，搭配石蠟，進(jìn)行混合均勻；

（2）螺旋輸送：將混合后的原料利用螺旋輸送機(jī)輸送到制管機(jī)前的預(yù)熱管中；

（3）預(yù)熱輸送：混合料在預(yù)熱管內(nèi)預(yù)熱至100°左右后螺旋輸送至制管機(jī)料倉(cāng)內(nèi)；

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)入料：?jiǎn)?dòng)制管機(jī)的電機(jī)后，入料撥桿或撥片在電機(jī)帶動(dòng)下，撥動(dòng)料倉(cāng)中原料落入到制管填料區(qū)；

（5）下壓入模：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，液壓站的電機(jī)同步啟動(dòng)，油缸依設(shè)定好的壓力和設(shè)定好的程序開始作業(yè)，油缸推動(dòng)壓頭下壓，壓頭在下壓過(guò)程中將原料擠入到模具內(nèi)，壓頭達(dá)到下限位時(shí)返回，返回到上限位時(shí)再次將原料下壓進(jìn)入模具；

（6）塑化成型：通電加熱使模具處于180°-210°，原料在高熱的模具作用下開始塑化成型，逐步塑化成型后的成型管需在模具內(nèi)保壓130s左右，然后隨著壓頭的不斷壓下而從模具的出口端擠出；

（7）導(dǎo)向輸出：擠出的成型管在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置和托管調(diào)密裝置作用下，在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置中步進(jìn)下行；

（8）切斷老化：當(dāng)擠出的成型管管長(zhǎng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將成型管切斷，切斷后的成型管通過(guò)取管機(jī)構(gòu)取出放到輸送帶上集中轉(zhuǎn)入老化倉(cāng)內(nèi)老化24小時(shí)以上，確保成型管完全塑化。

熱壓塑化管實(shí)施例四：

該實(shí)施例以1200公斤（1立方米）管材原料為例，制造特抗管，根據(jù)特抗管對(duì)原料的組分配比選取如下：40%-60%的中纖板的邊角料及廢次品的纖維、38%-58%的中纖板烘干后預(yù)壓前的纖維、2%的56#半精煉石蠟,具體制備步驟如下：

（1）施蠟混合：按照制管品類要求，按上述質(zhì)量比選取原料，搭配石蠟，進(jìn)行混合均勻；

（2）螺旋輸送：將混合后的原料利用螺旋輸送機(jī)輸送到制管機(jī)前的預(yù)熱管中；

（3）預(yù)熱輸送：混合料在預(yù)熱管內(nèi)預(yù)熱至100°左右后螺旋輸送至制管機(jī)料倉(cāng)內(nèi)；

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)入料：?jiǎn)?dòng)制管機(jī)的電機(jī)后，入料撥桿或撥片在電機(jī)帶動(dòng)下，撥動(dòng)料倉(cāng)中原料落入到制管填料區(qū)；

（5）下壓入模：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，液壓站的電機(jī)同步啟動(dòng)，油缸依設(shè)定好的壓力和設(shè)定好的程序開始作業(yè)，油缸推動(dòng)壓頭下壓，壓頭在下壓過(guò)程中將原料擠入到模具內(nèi)，壓頭達(dá)到下限位時(shí)返回，返回到上限位時(shí)再次將原料下壓進(jìn)入模具；

（6）塑化成型：通電加熱使模具處于180°-210°，原料在高熱的模具作用下開始塑化成型，逐步塑化成型后的成型管需在模具內(nèi)保壓130s左右，然后隨著壓頭的不斷壓下而從模具的出口端擠出；

（7）導(dǎo)向輸出：擠出的成型管在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置和托管調(diào)密裝置作用下，在內(nèi)軸導(dǎo)向裝置中步進(jìn)下行；

（8）切斷老化：當(dāng)擠出的成型管管長(zhǎng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將成型管切斷，切斷后的成型管通過(guò)取管機(jī)構(gòu)取出放到輸送帶上集中轉(zhuǎn)入老化倉(cāng)內(nèi)老化24小時(shí)以上，確保成型管完全塑化。

熱壓塑化復(fù)合管實(shí)施例：

該實(shí)施例以前面四個(gè)實(shí)施例的任何一種熱壓塑化管為例，制造熱壓塑化復(fù)合管，該實(shí)施例的熱壓塑化復(fù)合管的組分及其質(zhì)量配比選取如下：熱壓塑化管 87.0%；?？?0%；紙管膠2.0%；調(diào)色水性膩?zhàn)?.0%,具體制備步驟如下：

①內(nèi)軸貼紙：在可擴(kuò)軸2-3mm的內(nèi)軸裝置表面貼上?？垼缓笤谂？埍砻嫱可霞埞苣z，接著將該內(nèi)軸裝置送入熱壓塑化管內(nèi)，最后進(jìn)行擴(kuò)軸并在定型后抽出內(nèi)軸裝置，實(shí)現(xiàn)將牛卡紙貼于熱壓塑化管的內(nèi)壁；

②外管卷紙：在卷管機(jī)上鋪?？埐⑼可霞埞苣z，然后將內(nèi)軸貼紙后的熱壓塑化管置于該卷管機(jī)上進(jìn)行卷紙，外管卷2層牛卡紙；

③填平縫隙：用水性膩?zhàn)釉诰砑埖耐瑫r(shí)對(duì)卷紙后表面會(huì)形1mm左右的縫隙進(jìn)行填充拌平；

④表面涂料：用調(diào)色水性膩?zhàn)釉诰砑埖谋砻嫱苛霞s5μm后風(fēng)干磨光；

⑤裁斷包裝：將表面處理好后的成型管依要求進(jìn)行裁斷、加臘，然后進(jìn)行斷面磨礪后依標(biāo)包裝入庫(kù)存。

以上前4個(gè)實(shí)施例是采用不同的組分或者相同組分不同的質(zhì)量比制備而成的熱壓塑化管，它們所達(dá)到的效果也有所不同，再經(jīng)復(fù)合實(shí)施后,該熱壓塑化復(fù)合管與現(xiàn)有的紙管所達(dá)到的效果也有差異，其結(jié)論對(duì)比如下表：

盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。