本發(fā)明屬于食品工程學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝及其精煉設(shè)備。

背景技術(shù)：

如何充分保證事物本身的營養(yǎng)成分不流失，是食品制造企業(yè)永恒追求的目標(biāo)；同時節(jié)能與環(huán)保又是當(dāng)今世界關(guān)注的兩大重點問題。傳統(tǒng)的亞麻籽油精煉工藝使毛油中的生物活性物質(zhì)(維生素E、甾醇、類胡蘿卜素等)的生物活性被嚴(yán)重破壞，不利于人體吸收；且精煉過程中的持續(xù)加熱，產(chǎn)生了反式脂肪和苯并芘，造成了一定的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述亞麻籽油生物活性被破壞、營養(yǎng)不利于吸收且造成環(huán)境污染的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生物活性不被破壞、營養(yǎng)利于吸收且不造成環(huán)境污染的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝及其精煉設(shè)備。

本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝，包括如下步驟：

步驟一、獲取毛油：精選亞麻籽，冷壓榨后獲得毛油，壓榨后的亞麻餅待用；

步驟二、脫酸處理：根據(jù)毛油的酸度值，加入適當(dāng)比例的食用堿，并攪拌；

步驟三、脫磷處理：加入1‰-10‰的水，攪拌脫磷；

步驟四、亞麻餅吸收處理：加入1‰-10‰的亞麻餅粉進行吸附脫水；

步驟五、冷卻過濾：將毛油冷卻靜置，待其結(jié)晶后過濾，即得成品。

在本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝一種較佳實施例中，所述步驟一中，精選亞麻籽包括如下步驟：

步驟一、對亞麻籽原料進行風(fēng)選處理；

步驟二、對亞麻籽進行篩選處理；

步驟三、對亞麻籽進行磁選處理；

步驟四、對亞麻籽進行去石處理。

在本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝一種較佳實施例中，所述步驟二中具體為，根據(jù)酸度值加入適當(dāng)比例的食用堿，最高不超過2‰進行勻質(zhì)攪拌，攪拌速度控制在30轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘進行脫酸。

在本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝一種較佳實施例中，所述步驟三中，攪拌時間為30min。

在本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝一種較佳實施例中，所述步驟五中，冷卻溫度為5℃-10℃，靜置時間為5-15小時，過濾次數(shù)為兩次。

本發(fā)明提供的應(yīng)用冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精煉設(shè)備，其特征在于，包括精煉罐本體、毛油入口、油出口、攪拌設(shè)備及冷卻管，所述毛油入口及所述油出口均設(shè)于所述精煉罐本體，所述攪拌設(shè)備設(shè)于所述精煉罐本體，所述冷卻管圍設(shè)于所述精煉罐本體外壁。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精煉設(shè)備一種較佳實施例中，所述攪拌設(shè)備包括攪拌葉及擺線針減速機，所述攪拌葉設(shè)于所述精煉罐本體的收容空間，所述擺線針減速機與所述攪拌葉連接。

在本發(fā)明提供的應(yīng)用冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精煉設(shè)備一種較佳實施例中，所述精煉罐本體包括觀察眼，所述觀察眼設(shè)于所述精煉罐本體。

本發(fā)明的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝具有如下有益效果：

將一次壓榨后的毛油在環(huán)境溫度下進行脫酸、脫磷、脫水，繼而在精煉鍋中進行7℃冷凍8小時，最終過濾成成品油，充分保持了油中的生物活性，ω-3的含量更高。全程常溫不加熱，營養(yǎng)成分不流失不破壞，降低了高溫生產(chǎn)的環(huán)境污染。0污染，0排放，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的一種實施例的工藝流程圖；

圖2是圖1所示的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精選亞麻籽一種實施例的工藝流程圖；

圖3是應(yīng)用圖1所示的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精煉設(shè)備一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請一并參閱圖1及圖2，其中圖1是本發(fā)明提供的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的一種實施例的工藝流程圖；圖2是圖1所示的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精選亞麻籽一種實施例的工藝流程圖。

所述冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝S1包括如下步驟：

步驟S11、獲取毛油：精選亞麻籽，冷壓榨后獲得毛油，壓榨后的亞麻餅待用；

具體地，精選亞麻籽包括如下步驟：

步驟S111、對亞麻籽原料進行風(fēng)選處理；

步驟S112、對亞麻籽進行篩選處理；

步驟S113、對亞麻籽進行磁選處理；

步驟S114、對亞麻籽進行去石處理。

步驟S12、脫酸處理：根據(jù)毛油的酸度值，加入適當(dāng)比例的食用堿，并攪拌；

具體為，根據(jù)酸度值加入適當(dāng)比例的食用堿，最高不超過2‰進行勻質(zhì)攪拌，攪拌速度控制在30轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘進行脫酸。

步驟S13、脫磷處理：加入1‰-10‰的水，攪拌脫磷；

具體地，攪拌時間為30min；

步驟S14、亞麻餅吸收處理：加入1‰-10‰的亞麻餅粉進行吸附脫水；

步驟S15、冷卻過濾：將毛油冷卻靜置，待其結(jié)晶后過濾，即得成品；

具體地，冷卻溫度為5℃-10℃，靜置時間為5-15小時，過濾次數(shù)為兩次。

請再次參閱圖3，是應(yīng)用圖1所示的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精煉設(shè)備一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

應(yīng)用所述的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝的精煉設(shè)備1包括精煉罐本體11、毛油入口12、油出口13、攪拌設(shè)備14及冷卻管15。所述毛油入口11及所述油出口12均設(shè)于所述精煉罐本體11，所述攪拌設(shè)備14設(shè)于所述精煉罐本體11，所述冷卻管15圍設(shè)于所述精煉罐本體11外壁。

所述攪拌設(shè)備14包括攪拌葉141及擺線針減速機142。所述攪拌葉141設(shè)于所述精煉罐本體11的收容空間，所述擺線針減速機142與所述攪拌葉141連接。

所述精煉罐本體11包括觀察眼111。所述觀察眼111設(shè)于所述精煉罐本體11。

本發(fā)明的冷榨亞麻籽油的冷精煉工藝1及其制備方法具有如下有益效果：

將一次壓榨后的毛油在環(huán)境溫度下進行脫酸、脫磷、脫水，繼而在精煉鍋中進行7℃冷凍8小時，最終過濾成成品油，充分保持了油中的生物活性，ω-3的含量更高。全程常溫不加熱，營養(yǎng)成分不流失不破壞，降低了高溫生產(chǎn)的環(huán)境污染。0污染，0排放，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。