本發(fā)明涉及轉鼓技術領域，具體為一種穩(wěn)定性強的轉鼓裝置。

背景技術：

轉鼓是指離心機、氣體流量計、造粒機、磨面機等設備中的轉動部件，轉鼓又稱滾桶，制革過程中生皮在里面翻轉或在里面清洗毛皮的回轉圓筒， 制革廠廣泛使用的重要設備，內裝凸樁或升皮板的木質圓桶，皮革可在鼓內按批同時操作，當由齒輪帶動轉動時，鼓內的皮張受到不斷的彎曲、伸展、摔搗、攪拌等機械作用，加快化學反應過程及改變革的物理性能，轉鼓應用范圍覆蓋制革大部分濕加工工序及干態(tài)摔軟、起絨等。

傳統(tǒng)的轉鼓裝置，穩(wěn)定性不強，在工作時容易出現(xiàn)轉筒的偏移，容易出現(xiàn)由于轉筒偏移過大而導致的轉鼓裝置損壞，縮短了轉鼓裝置的使用壽命，增加了轉鼓裝置檢修的頻率，增加成本的同時給使用者的使用帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強的轉鼓裝置，解決了穩(wěn)定性不強的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種穩(wěn)定性強的轉鼓裝置，包括底座，所述底座的左側固定連接有控制器，所述底座的右側固定連接有電機箱，所述底座上貫穿設置有動力軸，所述動力軸的右端貫穿電機箱并延伸至電機箱的右側，所述動力軸的表面且位于底座的內腔套設有兩個主動齒輪，所述動力軸的表面且位于兩個主動齒輪之間套設有穩(wěn)固裝置，所述動力軸的表面且位于電機箱的內腔還套設有傳動齒輪，所述電機箱內腔的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有動力齒輪，且動力齒輪與傳動齒輪嚙合連接，所述電機箱的頂部固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板上貫穿設有受力軸，所述受力軸的左端固定連接有轉筒，所述轉筒貫穿穩(wěn)固裝置并延伸至穩(wěn)固裝置的左側，所述轉筒的表面且位于穩(wěn)固裝置的兩側對稱套設有被動齒輪，所述被動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述轉筒左側的頂部通過轉軸活動連接有轉筒蓋，所述轉筒底部的左側固定連接有固定塊，所述轉筒蓋左側的底部設置有固定螺栓，所述固定螺栓的右端依次貫穿轉筒蓋和固定塊并延伸至固定塊的右側，所述控制器與電機電性連接。

所述穩(wěn)固裝置包括穩(wěn)固塊，所述穩(wěn)固塊的頂部固定連接有減壓膠皮，所述減壓膠皮的頂部固定連接有穩(wěn)固環(huán)。

所述穩(wěn)固板包括板體，所述板體上開設有板孔，所述板孔內腔的頂部和底部均通過彈簧固定連接有限位塊，且兩個限位塊之間固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內壁鑲嵌有限位球，且限位球與受力軸的表面接觸。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)固環(huán)的內壁鑲嵌有活動球，且活動球與轉筒的表面接觸。

優(yōu)選的，所述受力軸的表面且位于穩(wěn)固板的右側固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的半徑大于板孔的半徑。

優(yōu)選的，所述板孔內腔的兩側均固定連接有膠皮塊，且膠皮塊與限位環(huán)的兩側接觸。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強的轉鼓裝置。具備以下有益效果：

（1）、該穩(wěn)定性強的轉鼓裝置，通過穩(wěn)固裝置和穩(wěn)固板的改良以及動力軸、主動齒輪和被動齒輪的配合使用，增強了轉鼓裝置的穩(wěn)定性，避免了由于轉筒偏移過大而導致的轉鼓裝置損壞，延長了轉鼓裝置的使用壽命，減小了轉鼓裝置檢修的頻率，降低成本的同時方便了使用者的使用。

（2）、該穩(wěn)定性強的轉鼓裝置，通過轉筒蓋、固定塊和固定螺栓的配合使用，避免了由于轉筒關閉不完全而導致的產品質量低下，降低了不合格產品的占有比例，方便了使用者的使用，提高產品質量的同時降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明穩(wěn)固裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明穩(wěn)固板的結構示意圖；

圖中，1底座、2控制器、3電機箱、4動力軸、5主動齒輪、6穩(wěn)固裝置、61穩(wěn)固環(huán)、62活動球、63減壓膠皮、64穩(wěn)固塊、7傳動裝置、8電機、9動力齒輪、10穩(wěn)固板、101限位塊、102限位球、103限位環(huán)、104膠皮塊、105板孔、106板體、11受力軸、12轉筒、13被動齒輪、14轉筒蓋、15固定塊、16固定螺栓、17定位環(huán)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種穩(wěn)定性強的轉鼓裝置，如圖1所示，包括底座1，底座1的左側固定連接有控制器2，底座1的右側固定連接有電機箱3，底座1上貫穿設置有動力軸4，動力軸4用于將電機3的動力傳送給轉筒12，動力軸4的右端貫穿電機箱3并延伸至電機箱3的右側，動力軸4的表面且位于底座1的內腔套設有兩個主動齒輪5，動力軸4的表面且位于兩個主動齒輪5之間套設有穩(wěn)固裝置6，動力軸4的表面且位于電機箱3的內腔還套設有傳動齒輪7，電機箱3內腔的底部固定連接有電機8，電機8用于給轉鼓裝置提供動力，電機8的輸出軸固定連接有動力齒輪9，且動力齒輪9與傳動齒輪7嚙合連接，動力齒輪9與傳動齒輪7的共同作用使得電機8的動力傳送給動力軸4，電機箱3的頂部固定連接有穩(wěn)固板10，穩(wěn)固板10用于固定轉筒12的橫向位置，避免轉筒12橫向偏移這種情況的發(fā)生，穩(wěn)固板10上貫穿設有受力軸11，受力軸11用于限定轉筒12的位置，同時減少轉筒12在工作時產生的振動，受力軸11的左端固定連接有轉筒12，轉筒12用于放置產品，轉筒12貫穿穩(wěn)固裝置6并延伸至穩(wěn)固裝置6的左側，轉筒12的表面且位于穩(wěn)固裝置6的兩側對稱套設有被動齒輪13，被動齒輪13與主動齒輪5嚙合連接，被動齒輪13和主動齒輪5的配合使用，使得動力軸4的動力傳送給轉筒12，轉筒12左側的頂部通過轉軸活動連接有轉筒蓋14，轉筒12底部的左側固定連接有固定塊15，轉筒蓋14左側的底部設置有固定螺栓16，固定螺栓16的右端依次貫穿轉筒蓋14和固定塊15并延伸至固定塊15的右側，轉筒蓋14、固定塊15和固定螺栓16用于將轉筒12與外界隔絕，避免了由于轉筒12閉合不完整而導致的產品質量下降，控制器2與電機8電性連接。

如圖2所示，穩(wěn)固裝置6包括穩(wěn)固塊64，穩(wěn)固塊64的頂部固定連接有減壓膠皮63，減壓膠皮63用于減少穩(wěn)固塊64的受力，避免了由于轉筒12過重而導致的穩(wěn)固塊64損壞，延長了轉鼓裝置的使用壽命，減壓膠皮63的頂部固定連接有穩(wěn)固環(huán)61，穩(wěn)固環(huán)61的內壁鑲嵌有活動球62，且活動球62與轉筒12的表面接觸，活動球62用于減少穩(wěn)固環(huán)61與轉筒12之間的摩擦力，避免了由于摩擦力過大而導致的轉鼓裝置損壞。

如圖3所示，穩(wěn)固板10包括板體106，板體106上開設有板孔105，受力軸11的表面且位于穩(wěn)固板10的右側固定連接有定位環(huán)17，定位環(huán)17的半徑大于板孔105的半徑，板孔105內腔的頂部和底部均通過彈簧固定連接有限位塊101，且兩個限位塊101之間固定連接有限位環(huán)103，限位塊101用于固定限位環(huán)103的位置，避免了限位環(huán)103位置偏移過大這種情況的發(fā)生，減少了板體106所受到的壓力，延長了板體106的使用壽命，板孔105內腔的兩側均固定連接有膠皮塊104，且膠皮塊104與限位環(huán)103的兩側接觸，膠皮塊104用于保證限位環(huán)103的振動幅度在標準范圍內，避免了由于限位環(huán)103振動幅度過大而導致的板體106損壞，限位環(huán)103的內壁鑲嵌有限位球102，且限位球102與受力軸11的表面接觸，限位球102用于減少限位環(huán)103與受力軸11之間的摩擦力，避免了由于摩擦力過大而導致的轉鼓裝置損壞。

工作原理：將固定螺栓16取下，打開轉筒蓋14，將產品放入轉筒12中，關閉轉筒蓋14，并通過固定螺栓16和固定塊15將轉筒蓋14固定，通過控制器2控制電機8開始工作，電機8的工作同時在動力齒輪9和傳動齒輪7的共同作用下使得動力軸4轉動，動力軸4的轉動帶動主動齒輪5轉動，同時在被動齒輪13的作用下使得轉筒12轉動。

綜上所述，該穩(wěn)定性強的轉鼓裝置，通過穩(wěn)固裝置6和穩(wěn)固板10的改良以及動力軸4、主動齒輪5和被動齒輪13的配合使用，增強了轉鼓裝置的穩(wěn)定性，避免了由于轉筒12偏移過大而導致的轉鼓裝置損壞，延長了轉鼓裝置的使用壽命，減小了轉鼓裝置檢修的頻率，降低成本的同時方便了使用者的使用。

并且，通過轉筒蓋14、固定塊15和固定螺栓16的配合使用，避免了由于轉筒12關閉不完全而導致的產品質量低下，降低了不合格產品的占有比例，方便了使用者的使用，提高產品質量的同時降低了成本。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。