本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域技術(shù)，特別是涉及一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于環(huán)境污染嚴(yán)重，人們的環(huán)保意識(shí)逐漸加強(qiáng)，使得生物可降解塑料受到廣泛關(guān)注。聚己內(nèi)酯(PCL)就是可降解塑料的典型代表。PCL是在鈦催化劑、二羥基或三羥基引發(fā)劑作用下由ε–己內(nèi)酯開環(huán)聚合制得的可降解高分子材料。PCL不僅具有良生物降解性、化學(xué)惰性和易加工性，還具有良好的生物相容性和生物可吸收性。因此，PCL已被廣泛的用于環(huán)保材料領(lǐng)域。
雖然PCL有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但是PCL在實(shí)際應(yīng)用中也會(huì)暴露出本身存在的一些缺陷。如柔韌性和彈性較低、導(dǎo)電性能較差等缺陷，使其難以被推廣利用。因此單獨(dú)使用PCL尚且存在一些不足。針對(duì)這些問題，國(guó)內(nèi)外科研人員開展了針對(duì)PCL的相關(guān)改性研究，通過改性來(lái)提高PCL材料的力學(xué)和導(dǎo)電性等應(yīng)用性能。
目前，復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料已被應(yīng)用于自控溫加熱器(帶)、電流限流器和電路過載保護(hù)器。自控溫加熱帶已應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的氣液輸送管道、儀表管線、罐體等的防凍保溫以及各類融雪裝置等。
本發(fā)明針對(duì)這一應(yīng)用，主要設(shè)計(jì)了以具有電致形狀記憶功能的PCL為基體、石墨烯修飾的具有導(dǎo)電性好的炭黑與力學(xué)性能好的納米碳酸鈣為增強(qiáng)相，制備具有形狀記憶性、生物可降解并且力學(xué)性能較好的復(fù)合導(dǎo)電高分子材料，以擴(kuò)寬PCL復(fù)合材料在電熱敏感領(lǐng)域的應(yīng)用。
目前對(duì)單一納米炭黑、納米碳酸鈣增強(qiáng)PCL復(fù)合材料研究較多，但是對(duì)石墨烯修飾的納米炭黑與納米碳酸鈣混雜增強(qiáng)的PCL復(fù)合材料研究尚未見報(bào)導(dǎo)。梁基照等將納米碳酸鈣(nano-CaCO3)與左旋聚乳酸(PLLA)以及PCL共混，制備得到PCL/PLLA/nano-CaCO3復(fù)合材料，改善了PCL的彎曲強(qiáng)度，并且其彎曲彈性模量符合經(jīng)典混合法則；A.Hassan等在PCL中摻入無(wú)機(jī)CaCO3粒子，獲得的復(fù)合材料力學(xué)性能良好，且復(fù)合材料的極限拉伸強(qiáng)度和楊氏模量均增加，是一種適合用于非織造的材料。秦瑞豐等制備了具有電致形狀記憶特性的聚己內(nèi)酯/炭黑(PCL/CB)復(fù)合導(dǎo)電高分子材料,研究了其電致形狀記憶特性，結(jié)果表明,以PCL作為聚合物基體、導(dǎo)電炭黑作為導(dǎo)電填料的復(fù)合導(dǎo)電高分子材料具有良好的電致形狀記憶特性；殷靜等通過Hummers法制備氧化石墨,將其分散于蒸餾水中進(jìn)行超聲處理制備氧化石墨烯，利用制備的氧化石墨烯改性聚己內(nèi)酯來(lái)改善純聚己內(nèi)酯作為載體材料的不足之處,從而獲得更加適合于臨床使用的優(yōu)質(zhì)藥物載體材料。
在前人眾多研究的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明采用溶液熱共混方法制備石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料。首先，通過原位嫁接聚合法在炭黑與納米碳酸鈣粒子表面接枝氧化石墨烯；其次，在機(jī)械攪拌過程中引入超聲處理，增加了改性的兩種納米粒子在PCL基體中的分散特性，從而延緩了其沉降速度，實(shí)現(xiàn)納米粒子在PCL基體中分散均勻的目的。通過相關(guān)性能測(cè)試分析發(fā)現(xiàn)：炭黑具有成本低和導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高分子材料的導(dǎo)電改性領(lǐng)域，然而PCL材料具有黏度高及熔體強(qiáng)度大等特點(diǎn)，炭黑在其中分散困難，目前提高炭黑在基體中分散性的有效途徑是在復(fù)合體系中引入與基體、炭黑相容性較好的第3相，從而提高高分子材料的的分散性與導(dǎo)電性；納米碳酸鈣材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，添加到聚合物中可以起到既增強(qiáng)又增韌的作用，同時(shí)還有研究表明，將無(wú)機(jī)納米粒子引入到聚合物共混體系中還可以改善分散相的分散程度；而由于氧化石墨稀價(jià)格低廉，原料易得，并且其上含有大量的含氧活性基團(tuán)，具有良好的生物相容性，水溶液穩(wěn)定性，因此，有望成為聚合物的優(yōu)質(zhì)填料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料及其制備方法，將石墨烯修飾的納米炭黑與納米碳酸鈣兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)制備的PCL復(fù)合材料，優(yōu)化了PCL復(fù)合材料的內(nèi)部界面、提高了材料的導(dǎo)電性能，增強(qiáng)了材料的力學(xué)性能,降低了材料的制備成本，最終擴(kuò)寬了PCL復(fù)合材料在電熱敏感領(lǐng)域的應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料，其包括以下組分：
一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料的制備方法，其包括如下步驟：
(1)氧化石墨烯的制備
(1.1)低溫反應(yīng)
在反應(yīng)釜中加入濃H2SO4，使溫度維持至-10-5℃，攪拌下慢慢加入石墨和硝酸鈉的混合物，高速攪拌使反應(yīng)溫度均勻，然后分5-10批加入KMnO4，將溫度控制在5-15℃,3-8min內(nèi)加完KMnO4；
(1.2)中溫反應(yīng)
將步驟1.1中的混合物置于室溫下繼續(xù)攬拌30min；
(1.3)高溫反應(yīng)
添加蒸餾水，使溫度上升至95-100℃進(jìn)行高溫反應(yīng)，在此溫度下攪拌15min；
(1.4)水洗提純
加水將步驟1.3的溶液稀釋，然后加入雙氧水，去除高錳酸鉀和二氧化錳，趁熱過濾，用稀鹽酸和去離子水洗滌掉硫酸根離子，過濾將所得濾餅置于真空干燥箱干燥72h得到氧化石墨，得到的氧化石墨研磨并密封保存；
(1.5)氧化石墨的剝離
取氧化石墨與蒸餾水配成懸浮液，然后超聲剝離3-5h，抽濾，將濾餅置于40-60℃的干燥箱干燥40-50h得到氧化石墨稀，研磨并密封保存；
(2)納米增強(qiáng)體的制備
(2.1)基體和增強(qiáng)體的計(jì)算與稱量
稱量PCL、氧化石墨烯、納米碳酸鈣顆粒與炭黑，使得各個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PCL為60-70％，氧化石墨烯為2-6％，炭黑為20-30％，納米碳酸鈣為4-8％；
(2.2)兩種納米粒子改性
將稱量好的納米碳酸鈣顆粒、炭黑與氧化石墨烯混合到一起，放置到乙醇水溶液中，磁力攪拌1-3h，使得兩種納米粒子與氧化石墨烯初步混合，并使宏觀團(tuán)聚到一起的納米粒子進(jìn)行初步的分散；
(2.3)超聲分散
將步驟2.2得到的納米材料乙醇水溶液，在高剪切乳化機(jī)下充分混合30min，調(diào)節(jié)溶液PH＝4-5，最終將得到的反應(yīng)液在50-70℃下水浴反應(yīng)20-28h；
(2.4)烘干
將步驟2.3得到的溶液進(jìn)行離心分離并用乙醇清洗4-6次后，將得到的納米粒子放入真空干燥箱中，溫度恒定70-90℃，進(jìn)行干燥1-3h；
(3)混雜型PCL功能復(fù)合材料的制備與成型
(3.1)混雜型PCL功能復(fù)合材料的制備
用N，N-二甲基乙酰胺溶劑在機(jī)械攪拌下分散石墨烯修飾的納米碳酸鈣顆粒和納米炭黑混合物，將N，N-二甲基乙酰胺溶劑在機(jī)械攪拌下分散PCL，再將兩種分散溶液混合，繼續(xù)攪拌20-28h，在70-90℃的攪拌條件下?lián)]發(fā)掉N，N-二甲基乙酰胺溶劑，獲得混雜型PCL功能復(fù)合材料；
(3.2)混雜型PCL功能復(fù)合材料的成型
將步驟3.1制備出的復(fù)合材料用乙醇、蒸餾水反復(fù)沖洗，恒溫40-60℃干燥，接著轉(zhuǎn)矩流變儀中120℃共混，取出造粒，乙醇、蒸餾水反復(fù)沖洗，恒溫干燥。
所述步驟1中濃硫酸：石墨：硝酸鈉：高錳酸鉀：蒸餾水的質(zhì)量比為200-210:4-6:2-3:10-20:350-450，濃硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95-99％，雙氧水中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6％，稀鹽酸中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-6％。
所述N，N-二甲基乙酰胺為分析純。
所述乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為9：1。
制備出的混雜型PCL功能復(fù)合材料顆粒加入200mm×200mm×1mm的模具，通過平板硫化機(jī)在110℃熱壓成型，逐次加壓2MPa、5MPa分別熱壓15min，接著快速取出放置于冷壓機(jī)，在20MPa的壓力下冷壓5min定型，得到200mm×200mm×1mm的復(fù)合材料的樣品，通過沖壓機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)切片機(jī)將樣品切成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。
炭黑的加熱減量<0.3％,灰分<0.2％,pH值6-8,比容14-17ml/g,電阻率2.5-2.6Ωcm,吸碘值90-105,吸油值3-5mL/g；納米碳酸鈣粒度為60-100nm，分析純，比表面積20-28m2/g；PCL型號(hào)為6800，密度1-1.2g/cm3，熔體流動(dòng)速率10-11g/10min。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明將石墨烯修飾的納米炭黑與納米碳酸鈣兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)制備的PCL復(fù)合材料，優(yōu)化了PCL復(fù)合材料的內(nèi)部界面、提高了材料的導(dǎo)電性能，增強(qiáng)了材料的力學(xué)性能,降低了材料的制備成本，最終擴(kuò)寬了PCL復(fù)合材料在電熱敏感領(lǐng)域的應(yīng)用。
2、是針對(duì)增強(qiáng)PCL材料功能性進(jìn)行改進(jìn)的制備工藝，改善了團(tuán)聚現(xiàn)象，消除了納米粒子的富集現(xiàn)象，有效地提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能與力學(xué)性能。由于炭黑與納米碳酸鈣屬于無(wú)機(jī)化合物，與高分子化合物PCL潤(rùn)濕性不好，在熔融的PCL液體中不易分散，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，造成局部富集，從而使PCL復(fù)合材料的功能性不夠理想。本發(fā)明通過合理的工藝設(shè)計(jì)，采用原位嫁接聚合的方法將氧化石墨稀包覆在炭黑與納米碳酸鈣表面，有效地改善了納米粒子在PCL材料中的分散性，消除了納米粒子的富集現(xiàn)象，有效地提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能與力學(xué)性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料及其制備方法。
實(shí)施例1：
一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料，其包括以下組分：
一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料的制備方法，其包括如下步驟：
(1)氧化石墨烯的制備
(1.1)低溫反應(yīng)
在反應(yīng)釜中加入濃H2SO4，使溫度維持至0℃，攪拌下慢慢加入石墨和硝酸鈉的混合物，高速攪拌使反應(yīng)溫度均勻，然后分6批加入KMnO4，將溫度控制在10℃,5min內(nèi)加完KMnO4；
(1.2)中溫反應(yīng)
將步驟1.1中的混合物置于室溫下繼續(xù)攬拌30min；
(1.3)高溫反應(yīng)
添加蒸餾水，使溫度上升至98℃進(jìn)行高溫反應(yīng)，在此溫度下攪拌15min；
(1.4)水洗提純
加水將步驟1.3的溶液稀釋，然后加入雙氧水，去除高錳酸鉀和二氧化錳，趁熱過濾，用稀鹽酸和去離子水洗滌掉硫酸根離子，過濾將所得濾餅置于真空干燥箱干燥72h得到氧化石墨，得到的氧化石墨研磨并密封保存；
(1.5)氧化石墨的剝離
取氧化石墨與蒸餾水配成懸浮液，然后超聲剝離4h，抽濾，將濾餅置于50℃的干燥箱干燥45h得到氧化石墨稀，研磨并密封保存；
(2)納米增強(qiáng)體的制備
(2.1)基體和增強(qiáng)體的計(jì)算與稱量
稱量PCL、氧化石墨烯、納米碳酸鈣顆粒與炭黑，使得各個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PCL為65％，氧化石墨烯為4％，炭黑為25％，納米碳酸鈣為6％；
(2.2)兩種納米粒子改性
將稱量好的納米碳酸鈣顆粒、炭黑與氧化石墨烯混合到一起，放置到乙醇水溶液中，磁力攪拌2h，使得兩種納米粒子與氧化石墨烯初步混合，并使宏觀團(tuán)聚到一起的納米粒子進(jìn)行初步的分散；
(2.3)超聲分散
將步驟2.2得到的納米材料乙醇水溶液，在高剪切乳化機(jī)下充分混合30min，調(diào)節(jié)溶液PH＝4.5，最終將得到的反應(yīng)液在60℃下水浴反應(yīng)24h；
(2.4)烘干
將步驟2.3得到的溶液進(jìn)行離心分離并用乙醇清洗5次后，將得到的納米粒子放入真空干燥箱中，溫度恒定80℃，進(jìn)行干燥2h；
(3)混雜型PCL功能復(fù)合材料的制備與成型
(3.1)混雜型PCL功能復(fù)合材料的制備
用N，N-二甲基乙酰胺溶劑在機(jī)械攪拌下分散石墨烯修飾的納米碳酸鈣顆粒和納米炭黑混合物，將N，N-二甲基乙酰胺溶劑在機(jī)械攪拌下分散PCL，再將兩種分散溶液混合，繼續(xù)攪拌24h，在80℃的攪拌條件下?lián)]發(fā)掉N，N-二甲基乙酰胺溶劑，獲得混雜型PCL功能復(fù)合材料；
(3.2)混雜型PCL功能復(fù)合材料的成型
將步驟3.1制備出的復(fù)合材料用乙醇、蒸餾水反復(fù)沖洗，恒溫50℃干燥，接著轉(zhuǎn)矩流變儀中120℃共混，取出造粒，乙醇、蒸餾水反復(fù)沖洗，恒溫干燥。
所述步驟1中濃硫酸：石墨：硝酸鈉：高錳酸鉀：蒸餾水的質(zhì)量比為205:5:2.5:15:400，濃硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％，雙氧水中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，稀鹽酸中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％。
所述N，N-二甲基乙酰胺為分析純。
所述乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為9：1。
制備出的混雜型PCL功能復(fù)合材料顆粒加入200mm×200mm×1mm的模具，通過平板硫化機(jī)在110℃熱壓成型，逐次加壓2MPa、5MPa分別熱壓15min，接著快速取出放置于冷壓機(jī)，在20MPa的壓力下冷壓5min定型，得到200mm×200mm×1mm的復(fù)合材料的樣品，通過沖壓機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)切片機(jī)將樣品切成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。
炭黑的加熱減量<0.3％,灰分<0.2％,pH值7,比容16ml/g,電阻率2.55Ωcm,吸碘值100,吸油值4mL/g；納米碳酸鈣粒度為80nm，分析純，比表面積24m2/g；PCL型號(hào)為6800，密度1.1g/cm3，熔體流動(dòng)速率10.5g/10min。
實(shí)施例2：
一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料，其包括以下組分：
一種石墨烯改性炭黑/碳酸鈣/聚己內(nèi)酯復(fù)合導(dǎo)電高分子材料的制備方法，其包括如下步驟：
(1)氧化石墨烯的制備
(1.1)低溫反應(yīng)
在反應(yīng)釜中加入濃H2SO4，使溫度維持至2℃，攪拌下慢慢加入石墨和硝酸鈉的混合物，高速攪拌使反應(yīng)溫度均勻，然后分7批加入KMnO4，將溫度控制在8℃,6min內(nèi)加完KMnO4；
(1.2)中溫反應(yīng)
將步驟1.1中的混合物置于室溫下繼續(xù)攬拌30min；
(1.3)高溫反應(yīng)
添加蒸餾水，使溫度上升至97℃進(jìn)行高溫反應(yīng)，在此溫度下攪拌15min；
(1.4)水洗提純
加水將步驟1.3的溶液稀釋，然后加入雙氧水，去除高錳酸鉀和二氧化錳，趁熱過濾，用稀鹽酸和去離子水洗滌掉硫酸根離子，過濾將所得濾餅置于真空干燥箱干燥72h得到氧化石墨，得到的氧化石墨研磨并密封保存；
(1.5)氧化石墨的剝離
取氧化石墨與蒸餾水配成懸浮液，然后超聲剝離3.5h，抽濾，將濾餅置于55℃的干燥箱干燥48h得到氧化石墨稀，研磨并密封保存；
(2)納米增強(qiáng)體的制備
(2.1)基體和增強(qiáng)體的計(jì)算與稱量
稱量PCL、氧化石墨烯、納米碳酸鈣顆粒與炭黑，使得各個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PCL為69％，氧化石墨烯為5％，炭黑為20％，納米碳酸鈣為6％；
(2.2)兩種納米粒子改性
將稱量好的納米碳酸鈣顆粒、炭黑與氧化石墨烯混合到一起，放置到乙醇水溶液中，磁力攪拌1.5h，使得兩種納米粒子與氧化石墨烯初步混合，并使宏觀團(tuán)聚到一起的納米粒子進(jìn)行初步的分散；
(2.3)超聲分散
將步驟2.2得到的納米材料乙醇水溶液，在高剪切乳化機(jī)下充分混合30min，調(diào)節(jié)溶液PH＝4.3，最終將得到的反應(yīng)液在55℃下水浴反應(yīng)26h；
(2.4)烘干
將步驟2.3得到的溶液進(jìn)行離心分離并用乙醇清洗5次后，將得到的納米粒子放入真空干燥箱中，溫度恒定85℃，進(jìn)行干燥2h；
(3)混雜型PCL功能復(fù)合材料的制備與成型
(3.1)混雜型PCL功能復(fù)合材料的制備
用N，N-二甲基乙酰胺溶劑在機(jī)械攪拌下分散石墨烯修飾的納米碳酸鈣顆粒和納米炭黑混合物，將N，N-二甲基乙酰胺溶劑在機(jī)械攪拌下分散PCL，再將兩種分散溶液混合，繼續(xù)攪拌22h，在85℃的攪拌條件下?lián)]發(fā)掉N，N-二甲基乙酰胺溶劑，獲得混雜型PCL功能復(fù)合材料；
(3.2)混雜型PCL功能復(fù)合材料的成型
將步驟3.1制備出的復(fù)合材料用乙醇、蒸餾水反復(fù)沖洗，恒溫55℃干燥，接著轉(zhuǎn)矩流變儀中120℃共混，取出造粒，乙醇、蒸餾水反復(fù)沖洗，恒溫干燥。
所述步驟1中濃硫酸：石墨：硝酸鈉：高錳酸鉀：蒸餾水的質(zhì)量比為209:5.5:2.8:18:415，濃硫酸中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.5％，雙氧水中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5％，稀鹽酸中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％。
所述N，N-二甲基乙酰胺為分析純。
所述乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為9：1。
制備出的混雜型PCL功能復(fù)合材料顆粒加入200mm×200mm×1mm的模具，通過平板硫化機(jī)在110℃熱壓成型，逐次加壓2MPa、5MPa分別熱壓15min，接著快速取出放置于冷壓機(jī)，在20MPa的壓力下冷壓5min定型，得到200mm×200mm×1mm的復(fù)合材料的樣品，通過沖壓機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)切片機(jī)將樣品切成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。
炭黑的加熱減量<0.3％,灰分<0.2％,pH值7.5,比容16ml/g,電阻率2.56Ωcm,吸碘值101,吸油值3.5mL/g；納米碳酸鈣粒度為90nm，分析純，比表面積27m2/g；PCL型號(hào)為6800，密度1.18g/cm3，熔體流動(dòng)速率10.9g/10min。
比較各個(gè)不同組分的PCL復(fù)合材料的性能
(1)PCL復(fù)合材料的性能：
PCL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)： 100％
拉伸強(qiáng)度： 20.53MPa
(2)石墨烯修飾納米碳酸鈣增強(qiáng)PCL功能復(fù)合材料的性能：
(3)石墨烯修飾炭黑增強(qiáng)PCL功能復(fù)合材料的性能：
試樣拉伸比為2，施加電壓為200V，形變回復(fù)率到95％，材料所需的響應(yīng)時(shí)間 177s
(4)石墨烯修飾炭黑增強(qiáng)PCL功能復(fù)合材料的性能：：
試樣拉伸比為2，施加電壓為200V，形變回復(fù)率到95％，材料所需的響應(yīng)時(shí)間 140s
(5)石墨烯修飾炭黑與碳酸鈣增強(qiáng)PCL功能復(fù)合材料的性能：
試樣拉伸比為2，施加電壓為200V，形變回復(fù)率到95％，材料所需的響應(yīng)時(shí)間 158s。
比較了1、2、3、4、5五種不同組分制備的PCL功能復(fù)合材料的性能，僅僅只有PCL組分的PCL復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度低，添加了納米碳酸鈣、氧化石墨烯和炭黑之后，其拉伸強(qiáng)度、導(dǎo)電性能和韌性大大提高了，同時(shí)，選擇合適的納米碳酸鈣、石墨烯和炭黑的比例，可以使得其綜合性能得到最大程度的體現(xiàn)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。