本發(fā)明涉及復合材料及制備
技術領域：
。具體地說，本發(fā)明涉及一種聚丙烯復合材料及其制備方法。
背景技術：
：聚丙烯是常用的通用樹脂之一，在所有通用塑料中質量最輕，化學穩(wěn)定性優(yōu)良，具有較高的耐熱性能、抗外力及抗氧化性能，廣泛用于家用電器、汽車、化工、建筑、纖維、涂料、輕工等領域。但由于聚丙烯分子鏈上缺乏極性的功能性基團，沖擊性能較差，且經(jīng)常發(fā)生脆性斷裂的現(xiàn)象。碳酸鈣是一種十分重要的無機增強功能性填料，被廣泛的用作聚丙烯的填料。但是由于微米級碳酸鈣粒度小、表面能高、極易團聚、表面親水疏油，使其在有機介質中分散不均勻，與基料的結合能力較弱，界面缺陷明顯。隨著填料添加分數(shù)的增加，材料的拉伸強度下降較大。在聚合物中加入碳酸鈣等剛性粒子時，通常在提高材料的剛性的同時，要降低材料的韌性，填充量越高，其作用越顯著。熱塑性丁苯橡膠(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)是一種熱塑性彈性體，具有優(yōu)良的拉伸強度，是較好的樹脂改性劑，與聚丙烯共混可改善材料的抗沖擊性能，因此，人們采用彈性體熱塑性丁苯橡膠增韌聚丙烯，以提高材料的韌性，但又使剛性下降。將碳酸鈣填充到聚丙烯中提高材料的剛性，同時將熱塑性丁苯橡膠填充到聚丙烯中提高材料的抗沖擊性能，形成聚丙烯復合材料，成為解決現(xiàn)有聚丙烯材料上述性能缺陷的一種途徑。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。本發(fā)明還有一個目的是提供一種聚丙烯復合材料及其制備方法，其具有較高的拉伸強度、斷裂強度及良好的抗沖擊性能，綜合機械性能優(yōu)良。為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，本發(fā)明提供的一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80～100份，熱塑性丁苯橡膠5～20份，碳酸鈣10～30份。優(yōu)選的是，還包括以下重量份的原料：焦磷酸鈉2～4份，微晶纖維素2～3份，硬脂酸1～3份，六鈦酸鉀晶須3～5份，聚四氟乙烯3～5份，三氧化二鋁2～4份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3～7份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～1.5份，甘油1～2份，增韌劑1～3份，相容劑3～6份。優(yōu)選的是，碳酸鈣為微米級碳酸鈣。本發(fā)明還提供了一種聚丙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將80～100重量份的聚丙烯與10～30重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入5～20重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。優(yōu)選的是，步驟3)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟3)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為220℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。優(yōu)選的是，步驟1)中在聚丙烯與碳酸鈣混合之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用3～7重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后加入2～4重量份的焦磷酸鈉、2～3重量份的微晶纖維素、1～3重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至200～300目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入1～2重量份的甘油、3～6重量份的相容劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒；步驟3)中在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入5～20重量份的熱塑性丁苯橡膠的同時還加入了3～5重量份的六鈦酸鉀晶須、3～5重量份的聚四氟乙烯、2～4重量份的三氧化二鋁、1～3重量份的增韌劑；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將0.5～1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入3～5重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。本發(fā)明還提供了一種聚丙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：a)將80～100重量份的聚丙烯與5～20重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入10～30重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；優(yōu)選的是，步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。優(yōu)選的是，步驟a)中將80～100重量份聚丙烯和5～20重量份的熱塑性丁苯橡膠在高混機混合時還加入3～5重量份的六鈦酸鉀晶須、3～5重量份的聚四氟乙烯、2～4重量份的三氧化二鋁、1～2重量份的甘油，形成的聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將0.5～1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入3～5重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。步驟c)中在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入10～30重量份的碳酸鈣之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用3～7重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后還加入2～4重量份的焦磷酸鈉、2～3重量份的微晶纖維素、1～3重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至200～300目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入3～6重量份的相容劑、1～3重量份的增韌劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒。本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明的聚丙烯復合材料及其制備方法，使用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的六鈦酸鉀晶須增強材料，同時加入三氧化二鋁，有效提高了復合材料的抗沖擊性能；加入聚四氟乙烯，降低了各成分間的表面張力，提升界面結合力，易于共混。本發(fā)明的聚丙烯復合材料及其制備方法，其中加入焦磷酸鈉、微晶纖維素和硬脂酸，真空條件下研磨混合，防止混合時碳酸鈣團聚造成分散不均勻的現(xiàn)象，增強碳酸鈣與各成分的結合能力。本發(fā)明的聚丙烯復合材料，具有較高的拉伸強度、斷裂強度及良好的抗沖擊性能，綜合機械性能優(yōu)良。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。<實施例1>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，熱塑性丁苯橡膠5份，碳酸鈣10份。其制備方法包括以下步驟：1)將80重量份的聚丙烯與10重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入5重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。其中，步驟3)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟3)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為220℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例2>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，熱塑性丁苯橡膠10份，微米級碳酸鈣20份。其制備方法包括以下步驟：1)將90重量份的聚丙烯與20重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入10重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。其中，步驟3)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟3)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為220℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例3>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，熱塑性丁苯橡膠20份，碳酸鈣30份。其制備方法包括以下步驟：1)將100重量份的聚丙烯與30重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入20重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。其中，步驟3)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟3)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為220℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例4>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，熱塑性丁苯橡膠5份，微米級碳酸鈣10份，焦磷酸鈉2份，微晶纖維素2份，硬脂酸1份，六鈦酸鉀晶須3份，聚四氟乙烯3份，三氧化二鋁2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，甘油1份，增韌劑1份，相容劑3份。其制備方法包括以下步驟：1)將80重量份的聚丙烯與10重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入5重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。步驟1)中在聚丙烯與碳酸鈣混合之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用3重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后加入2重量份的焦磷酸鈉、2重量份的微晶纖維素、1重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至200目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入1重量份的甘油、3重量份的相容劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒；步驟3)中在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入5重量份的熱塑性丁苯橡膠的同時還加入了3重量份的六鈦酸鉀晶須、3重量份的聚四氟乙烯、2重量份的三氧化二鋁、1重量份的增韌劑；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將0.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入3重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。<實施例5>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，熱塑性丁苯橡膠10份，微米級碳酸鈣20份，焦磷酸鈉3份，微晶纖維素3份，硬脂酸2份，六鈦酸鉀晶須4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二鋁3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，硅烷偶聯(lián)劑1份，甘油2份，增韌劑2份，相容劑5份。其制備方法包括以下步驟：1)將90重量份的聚丙烯與20重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入10重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。步驟1)中在聚丙烯與碳酸鈣混合之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用5重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后加入3重量份的焦磷酸鈉、3重量份的微晶纖維素、2重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至250目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入2重量份的甘油、5重量份的相容劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒；步驟3)中在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入10重量份的熱塑性丁苯橡膠的同時還加入了4重量份的六鈦酸鉀晶須、4重量份的聚四氟乙烯、3重量份的三氧化二鋁、2重量份的增韌劑；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將1重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入4重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。<實施例6>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，熱塑性丁苯橡膠20份，碳酸鈣30份，焦磷酸鈉4份，微晶纖維素3份，硬脂酸3份，六鈦酸鉀晶須5份，聚四氟乙烯5份，三氧化二鋁4份，鈦酸酯偶聯(lián)劑7份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，甘油2份，增韌劑3份，相容劑6份。其制備方法包括以下步驟：1)將100重量份的聚丙烯與30重量份的碳酸鈣經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/碳酸鈣母料；2)將聚丙烯/碳酸鈣母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；3)在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入20重量份的熱塑性丁苯橡膠，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料。步驟1)中在聚丙烯與碳酸鈣混合之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用7重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后加入4重量份的焦磷酸鈉、3重量份的微晶纖維素、3重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至300目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入2重量份的甘油、6重量份的相容劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒；步驟3)中在聚丙烯/碳酸鈣母料中加入20重量份的熱塑性丁苯橡膠的同時還加入了5重量份的六鈦酸鉀晶須、5重量份的聚四氟乙烯、4重量份的三氧化二鋁、3重量份的增韌劑；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入5重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。<實施例7>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，熱塑性丁苯橡膠5份，碳酸鈣10份。其制備方法包括以下步驟：a)將80重量份的聚丙烯與5重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入10重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；其中，步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例8>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，熱塑性丁苯橡膠10份，微米級碳酸鈣20份。其制備方法包括以下步驟：a)將90重量份的聚丙烯與10重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入20重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；其中，步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例9>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，熱塑性丁苯橡膠20份，碳酸鈣30份。其制備方法包括以下步驟：a)將100重量份的聚丙烯與20重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入30重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；其中，步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例10>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80份，熱塑性丁苯橡膠5份，碳酸鈣10份，焦磷酸鈉2份，微晶纖維素2份，硬脂酸1份，六鈦酸鉀晶須3份，聚四氟乙烯3份，三氧化二鋁2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，甘油1份，增韌劑1份，相容劑3份。其制備方法包括以下步驟：a)將80重量份的聚丙烯與5重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入10重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；步驟a)中將80重量份聚丙烯和5重量份的熱塑性丁苯橡膠在高混機混合時還加入3重量份的六鈦酸鉀晶須、3重量份的聚四氟乙烯、2重量份的三氧化二鋁、1重量份的甘油，形成的聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將0.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入3重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。步驟c)中在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入10重量份的碳酸鈣之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用3重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后還加入2重量份的焦磷酸鈉、2重量份的微晶纖維素、1重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至200目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入3重量份的相容劑、1重量份的增韌劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒。步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例11>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份，熱塑性丁苯橡膠10份，微米級碳酸鈣20份，焦磷酸鈉3份，微晶纖維素3份，硬脂酸2份，六鈦酸鉀晶須4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二鋁3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，硅烷偶聯(lián)劑1份，甘油2份，增韌劑2份，相容劑5份。其制備方法包括以下步驟：a)將90重量份的聚丙烯與10重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入20重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；步驟a)中將90重量份聚丙烯和10重量份的熱塑性丁苯橡膠在高混機混合時還加入4重量份的六鈦酸鉀晶須、4重量份的聚四氟乙烯、3重量份的三氧化二鋁、2重量份的甘油，形成的聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將1重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入4重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。步驟c)中在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入20重量份的碳酸鈣之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用5重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后還加入3重量份的焦磷酸鈉、3重量份的微晶纖維素、2重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至250目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入5重量份的相容劑、2重量份的增韌劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒。步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<實施例12>一種聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份，熱塑性丁苯橡膠20份，碳酸鈣30份，焦磷酸鈉4份，微晶纖維素3份，硬脂酸3份，六鈦酸鉀晶須5份，聚四氟乙烯5份，三氧化二鋁4份，鈦酸酯偶聯(lián)劑7份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，甘油2份，增韌劑3份，相容劑6份。其制備方法包括以下步驟：a)將100重量份的聚丙烯與20重量份的熱塑性丁苯橡膠經(jīng)過高混機攪拌混合10min，由雙螺桿擠出機擠出，經(jīng)水冷卻后由切粒機造粒，形成聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；b)將聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料在70℃下烘干，烘干時間至少是4小時；c)在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入30重量份的碳酸鈣，再次經(jīng)過高混機攪拌混合后由雙螺桿擠出機二次擠出，用水冷卻后再經(jīng)切粒機二次造粒，形成聚丙烯復合材料；步驟a)中將100重量份聚丙烯和20重量份的熱塑性丁苯橡膠在高混機混合時還加入5重量份的六鈦酸鉀晶須、5重量份的聚四氟乙烯、4重量份的三氧化二鋁、2重量份的甘油，形成的聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料；其中，六鈦酸鉀晶須在加入之前進行預處理，預處理包括：將1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑放入無水乙醇中，加入蒸餾水稀釋至其濃度為2.5％，加入5重量份的六鈦酸鉀晶須恒溫攪拌30min，過濾后放入烘箱中烘干。步驟c)中在聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠母料中加入30重量份的碳酸鈣之前，碳酸鈣經(jīng)過分散細化處理：先用7重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣進行表面處理，然后還加入4重量份的焦磷酸鈉、3重量份的微晶纖維素、3重量份的硬脂酸混合攪拌均勻，真空條件下研磨至300目；當由雙螺桿擠出機擠出之后、用水冷卻之前加入6重量份的相容劑、3重量份的增韌劑，超聲震蕩混合1h，再由切粒機造粒。步驟c)中雙螺桿擠出機從一區(qū)到六區(qū)的機筒溫度段依次設置為190℃、200℃、220℃、230℃、225℃、220℃，機頭溫度設置為210℃；步驟c)中經(jīng)高混機混合后的熔體溫度為190℃，此處熔體為高混機中所有物質的混合狀態(tài)物；雙螺桿擠出機的主機頻率為12Hz，切料頻率為13Hz，喂料頻率為15Hz。<對比試驗>對比例1為聚丙烯/碳酸鈣復合材料，其是將聚丙烯和碳酸鈣混合后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒制得，對比例2為聚丙烯/熱塑性丁苯橡膠復合材料，其是將聚丙烯和熱塑性丁苯橡膠混合后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒制得。其中，雙螺桿擠出機的主機頻率均為12Hz，切料頻率均為13Hz，喂料頻率均為15Hz。對比例1、2中的碳酸鈣和熱塑性丁苯橡膠在其各自的聚丙烯復合材料中均為主要成分，此處主要成分均是指碳酸鈣或熱塑性丁苯橡膠在含量上僅次于聚丙烯，此外均還含有相容劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑。實施例與對比例的性能對比如下表1所示。表1拉伸強度/Mpa斷裂強度/MPa沖擊強度(KJ/m2)實施例223.89.814.6實施例526.213.718.3實施例825.310.513.5實施例1127.214.117.8對比例115.47.211.3對比例219.58.510.1通過對比可知，本發(fā)明的聚丙烯復合材料，具有較高的拉伸強度、斷裂強度及良好的抗沖擊性能，綜合機械性能優(yōu)良。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。當前第1頁1 2 3