本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯（PVC）是通用塑料的主要品種之一，產(chǎn)量僅次于聚乙烯，居第二位。PVC材料具有難燃、耐腐蝕、電絕緣性好、透明性好、成本低廉等特點，可通過添加各種添加劑和使用多種成型方法制得性能各異、用途廣泛的軟質(zhì)或硬質(zhì)制品，被廣泛應(yīng)用在建筑材料（如塑鋼門窗和落水管）、包裝材料（食品行業(yè)和煙草行業(yè)）、電子材料、農(nóng)用材料（大棚膜）、醫(yī)用材料（輸液管和輸液袋等）和日用消費品材料，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通運輸、電力、電訊和包裝等各領(lǐng)域。
PVC樹脂雖然用途廣泛，但樹脂的熱穩(wěn)定性差，加工過程中受熱會發(fā)生由活性部位引發(fā)的自催化脫氯化氫反應(yīng)，形成共軛多稀鏈，并進而發(fā)生斷鏈、交聯(lián)等反應(yīng)而變色、降解，致使塑料制品質(zhì)量變差，性能下降。
PVC 管道是使用歷史最悠久的塑料管材（超過70 年），但由于PVC樹脂耐熱性差，導致其使用受到極大限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法，所得聚氯乙烯不僅具有良好的耐熱性能，還具有優(yōu)異的抗張性能和抗沖性能。
技術(shù)方案：一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計，將丁苯橡膠2-6份、甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.8-3.2份、鄰苯二甲酸二丁酯0.3-1.2份、白炭黑0.1-0.5份、無水硫酸鈣0.2-0.6份、硅溶膠0.1-0.5份、硼酸鋁0.2-0.6份混合，得到混合物A；
步驟2，將混合物A導入雙螺桿擠出機，在螺桿轉(zhuǎn)速150-180rpm、溫度200-220℃條件下熔融擠出造粒；
步驟3，以重量份計，將步驟2所得顆粒0.8-1.5份與PVC 3-6份、焦磷酸鈉0.2-0.6份、納米二氧化鈦0.2-0.4份、聚苯乙烯顆粒0.1-0.5份、硅酸鋁纖維0.2-0.6份混合，得到混合物B；
步驟4，將混合物B導入單螺桿擠出機，在175-180℃下熱熔擠出造粒，即得。
進一步地，所述硅溶膠的固含量在25-35%。
進一步地，所述硅酸鋁纖維的長度在100-200微米、直徑在50-60微米。
進一步地，所述納米二氧化鈦的粒度在200-400nm。
進一步地，步驟1中混合溫度在80-150℃。
進一步地，步驟3中混合溫度在100-120℃。
有益效果： 本發(fā)明的聚氯乙烯不僅具有良好的耐熱性能，還具有優(yōu)異的抗張性能和抗沖性能。
具體實施方式
實施例1
一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計，將丁苯橡膠2份、甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.8份、鄰苯二甲酸二丁酯0.3份、白炭黑0.1份、無水硫酸鈣0.2份、硅溶膠0.1份、硼酸鋁0.2份混合，得到混合物A；
步驟2，將混合物A導入雙螺桿擠出機，在螺桿轉(zhuǎn)速150rpm、溫度220℃條件下熔融擠出造粒；
步驟3，以重量份計，將步驟2所得顆粒0.8份與PVC 3份、焦磷酸鈉0.2份、納米二氧化鈦0.2份、聚苯乙烯顆粒0.1份、硅酸鋁纖維0.2份混合，得到混合物B；
步驟4，將混合物B導入單螺桿擠出機，在175℃下熱熔擠出造粒，即得。
其中，所述硅溶膠的固含量在25%；所述硅酸鋁纖維的長度在100微米、直徑在50微米；所述納米二氧化鈦的粒度在200nm；步驟1中混合溫度在80℃；步驟3中混合溫度在100℃。
實施例2
一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計，將丁苯橡膠4份、甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份、鄰苯二甲酸二丁酯0.6份、白炭黑0.3份、無水硫酸鈣0.5份、硅溶膠0.4份、硼酸鋁0.4份混合，得到混合物A；
步驟2，將混合物A導入雙螺桿擠出機，在螺桿轉(zhuǎn)速160rpm、溫度210℃條件下熔融擠出造粒；
步驟3，以重量份計，將步驟2所得顆粒1.2份與PVC 4份、焦磷酸鈉0.5份、納米二氧化鈦0.3份、聚苯乙烯顆粒0.2份、硅酸鋁纖維0.4份混合，得到混合物B；
步驟4，將混合物B導入單螺桿擠出機，在175℃下熱熔擠出造粒，即得。
其中，所述硅溶膠的固含量在30%；所述硅酸鋁纖維的長度在150微米、直徑在55微米；所述納米二氧化鈦的粒度在300nm；步驟1中混合溫度在120℃；步驟3中混合溫度在100℃。
實施例3
一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計，將丁苯橡膠5份、甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.7份、鄰苯二甲酸二丁酯0.9份、白炭黑0.4份、無水硫酸鈣0.5份、硅溶膠0.4份、硼酸鋁0.5份混合，得到混合物A；
步驟2，將混合物A導入雙螺桿擠出機，在螺桿轉(zhuǎn)速170rpm、溫度220℃條件下熔融擠出造粒；
步驟3，以重量份計，將步驟2所得顆粒1.3份與PVC 5份、焦磷酸鈉0.5份、納米二氧化鈦0.3份、聚苯乙烯顆粒0.4份、硅酸鋁纖維0.5份混合，得到混合物B；
步驟4，將混合物B導入單螺桿擠出機，在175℃下熱熔擠出造粒，即得。
其中，所述硅溶膠的固含量在25%；所述硅酸鋁纖維的長度在100微米、直徑在50微米；所述納米二氧化鈦的粒度在200nm；步驟1中混合溫度在80℃；步驟3中混合溫度在100℃。
實施例4
一種耐熱的波紋管用聚氯乙烯的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計，將丁苯橡膠6份、甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3.2份、鄰苯二甲酸二丁酯1.2份、白炭黑0.5份、無水硫酸鈣0.6份、硅溶膠0.5份、硼酸鋁0.6份混合，得到混合物A；
步驟2，將混合物A導入雙螺桿擠出機，在螺桿轉(zhuǎn)速180rpm、溫度200℃條件下熔融擠出造粒；
步驟3，以重量份計，將步驟2所得顆粒1.5份與PVC 6份、焦磷酸鈉0.6份、納米二氧化鈦0.4份、聚苯乙烯顆粒0.5份、硅酸鋁纖維0.6份混合，得到混合物B；
步驟4，將混合物B導入單螺桿擠出機，在180℃下熱熔擠出造粒，即得。
其中，所述硅溶膠的固含量在35%；所述硅酸鋁纖維的長度在200微米、直徑在60微米；所述納米二氧化鈦的粒度在400nm；步驟1中混合溫度在150℃；步驟3中混合溫度在120℃。
經(jīng)檢測，實施例1至4所得聚氯乙烯的拉伸強度在92-100MPa、沖擊強度在3.5-4.2kJ/m2、維卡軟化溫度在72-80℃。