本發(fā)明涉及PVC發(fā)泡人造革發(fā)泡層及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著家具裝飾套行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對于夾具采用皮革裝飾追求十分狂熱，但是真皮裝飾套的價格高，保養(yǎng)困難，所以對于人造革和合成革的需求逐漸增長，而由于PU合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強的特征，因此大量用于皮革裝飾套上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著PU合成革會出現(xiàn)水解，產(chǎn)品價格比較貴及不能生產(chǎn)粗紋路產(chǎn)品等技術(shù)問題出現(xiàn)，從2005年開始國內(nèi)PU合成革的生產(chǎn)量每年都有一定幅度的下降。目前，在服裝業(yè)中已經(jīng)大量的使用PVC，通過PVC取代了PU可以實現(xiàn)成本的控制。一般在利用PVC制備皮革發(fā)泡層時，會加入一些填充物，例如碳酸鈣粉等，填充物主要起到降低成本，但是，由于大量的碳酸鈣粉的加入對于產(chǎn)品的韌性產(chǎn)生不利的影響，另外，發(fā)泡層的耐酸耐腐蝕性能比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種韌性好、耐酸耐腐蝕的PVC發(fā)泡人造革面層。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉95至105份、氯磺化聚乙烯60至70份、增塑劑30至40份、穩(wěn)定劑2至3份、發(fā)泡劑4至5份。

進一步，所述的增塑劑為DOP。

進一步，所述的PVC樹脂粉100份、氯磺化聚乙烯65份。

一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：(1)增韌加熱混料：首先將PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用；保持混料釜的溫度為200至220℃；(2)改性混料：將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入上述混料釜中進行均勻混合；(3)間隙實施密煉和開練：將上述步驟中的混合組分依次進行密煉12至15min、開煉12至15min、密煉12至15min、開煉12至15min，密煉和開煉的溫度為250至300℃；(4)壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層。

進一步，所述步驟(1)中的溫度控制為210℃，混料時間為10至15min。

進一步，所述的步驟(2)中混料時間為30至40min。

進一步，所述的步驟(4)中壓延機的溫度控制在200至300℃之間。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明在發(fā)泡層中增加了氯磺化聚乙烯，氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯經(jīng)過氯化和氯磺化反應(yīng)制得，和PVC樹脂粉的物理化學(xué)性質(zhì)相互融合，一般采用其他的組分也可以增加韌性，但是和PVC樹脂粉的特性相差太遠，從而影響到PVC發(fā)泡層本來的特性，本發(fā)明在不影響PVC樹脂粉乃至整個產(chǎn)品性質(zhì)的同時，增加了發(fā)泡層的韌性、耐酸耐腐蝕的性質(zhì)。而且本發(fā)明的組分簡單、易于生產(chǎn)。

本發(fā)明在制備的過程中首先PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯進行高溫混合，讓PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯進行充分的相互滲透和融合，增強主要組分的性質(zhì)，然后在間隙實施密煉和開練步驟中，將混合組份進行“短時間的間斷實施密煉和開練”，因為由于PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯混合后長時間的密煉，由于密煉溫度得不到散去，會使PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯質(zhì)地松垮嚴重，所以通過“短時間的間斷實施密煉和開練”解決了這一生產(chǎn)問題。本發(fā)明制備的PVC發(fā)泡層韌性好、耐酸耐腐蝕，而且有優(yōu)異的耐臭氧性、耐大氣老化性，具備較好的物理機械性能、耐老化性能、耐熱及耐低溫性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐電絕緣性。

具體實施方式

下面對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。

實施例1

一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉96份、氯磺化聚乙烯62份、增塑劑32份、穩(wěn)定劑2.2份、發(fā)泡劑4.2份。增塑劑可為DOP。一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：(1)增韌加熱混料：首先將PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用；保持混料釜的溫度為210℃，混料時間為12min。(2)改性混料：將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入上述混料釜中進行均勻混合，混料時間為32min。(3)間隙實施密煉和開練：將上述步驟中的混合組分依次進行密煉12min、開煉13min、密煉12min、開煉14min，密煉和開煉的溫度為260℃。(4)壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，壓延機的溫度控制在230℃之間。

實施例2

一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉100份、氯磺化聚乙烯65份、增塑劑35份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑4.5份。增塑劑可為DOP。一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：(1)增韌加熱混料：首先將PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用；保持混料釜的溫度為212℃，混料時間為13min。(2)改性混料：將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入上述混料釜中進行均勻混合，混料時間為35min。(3)間隙實施密煉和開練：將上述步驟中的混合組分依次進行密煉13min、開煉13min、密煉13min、開煉13min，密煉和開煉的溫度為280℃。(4)壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，壓延機的溫度控制在250℃之間。

實施例3

一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，所述的發(fā)泡層按重量份包括組分如下：PVC樹脂粉102份、氯磺化聚乙烯68份、增塑劑38份、穩(wěn)定劑2.8份、發(fā)泡劑4.8份。增塑劑可為DOP。一種基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層的制備方法，步驟如下：(1)增韌加熱混料：首先將PVC樹脂粉和氯磺化聚乙烯按照重量份通過混料釜進行均勻混合待用；保持混料釜的溫度為218℃，混料時間為14min。(2)改性混料：將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按照重量份送入上述混料釜中進行均勻混合，混料時間為38min。(3)間隙實施密煉和開練：將上述步驟中的混合組分依次進行密煉15min、開煉15min、密煉15min、開煉15min，密煉和開煉的溫度為290℃。(4)壓延：將上述混合組分通過壓延機進行壓延成型，冷卻后得到基于氯磺化聚乙烯的PVC人造革發(fā)泡層，壓延機的溫度控制在280℃之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。