本發(fā)明涉及醫(yī)用新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：醫(yī)用新材料是指一類具有特殊性能、特種功能，用于人工器官、外科修復(fù)、理療康復(fù)、診斷、治療疾患，而對人體組織不會產(chǎn)生不良影響的材料。其中應(yīng)用較為廣泛的一類是醫(yī)用高分子材料，具體是指用以制造人體內(nèi)臟、體外器官、藥物劑型及醫(yī)療器械的聚合物材料。其來源包括天然生物高分子材料和合成生物高分子材料。天然醫(yī)用高分子材料來源于自然，包括纖維素、甲殼素、透明質(zhì)酸、膠原蛋白、明膠及海藻酸鈉等；合成醫(yī)用高分子材料是通過化學(xué)方法，人工合成的用于醫(yī)用的高分子材料，目前常用的有聚氨酯、硅橡膠、聚酯纖維、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯等。醫(yī)用高分子材料以其優(yōu)良的性質(zhì)、可靠的性能、方便的成型工藝在醫(yī)療領(lǐng)域獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。首先高分子材料具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，比較適合在醫(yī)療領(lǐng)域使用；其次高分子材料來源豐富、價格低廉，適合制成一次性醫(yī)療用品、避免了傳統(tǒng)材料制品因價格高昂而不得不多次使用導(dǎo)致的消毒和交叉感染的問題；而且高分子材料具有或較容易改性得到良好的組織相容性、血液相容性制品；還有塑料加工方便，制作成本低，適合多種成型方式，便于加工成復(fù)雜的形狀和開發(fā)新型醫(yī)療產(chǎn)品。具體到輸液包裝容器這一應(yīng)用領(lǐng)域而言，其所選材料的性能是影響輸液質(zhì)量的重要因素。相關(guān)材料的發(fā)展經(jīng)歷了玻璃瓶、塑料瓶和塑料軟輸液袋三個階段。由于塑料軟輸液袋具有體積小、重量輕，便于運輸、存放，臨床應(yīng)用方便，且采用壓力灌裝，輸液時自動收縮，不用導(dǎo)入空氣，完全與污染源隔絕，可保證加藥安全等優(yōu)點，在臨床應(yīng)用上正逐步取代玻璃瓶和塑料瓶。然而隨著高分子材料在醫(yī)療方面應(yīng)用的迅速發(fā)展，每年會產(chǎn)生大量的廢棄醫(yī)用材料，這些材料不能夠自然分解，造成了嚴(yán)重的白色污染，而且這種污染還會隨著人們使用量的增加和時間的積累而加劇。因此，開發(fā)出一種具有優(yōu)良降解性能的復(fù)合高分子材料，用于改善環(huán)境污染的狀況就顯得尤為必要。同時，還需要強化其物理強度以適應(yīng)實際應(yīng)用的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料及其制備方法，其以聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮為主要成分，通過加入聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅、單寧酸、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料，其生物降解性能優(yōu)異，且物理強度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料，由下列重量份的原料制成：聚乙交酯50-60份、聚醚三元醇45-55份、聚乙烯吡咯烷酮25-35份、聚乙二醇脂肪酸酯15-20份、聚醋酸乙烯酯14-18份、對羥基苯甲酸甲酯10-16份、2-硫醇基苯駢咪唑8-12份、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯6-8份、膠原蛋白5-9份、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽4-6份、玻璃纖維4-6份、碳酸鎂3-5份、二氧化硅3-5份、單寧酸1-3份、分散劑2-4份、穩(wěn)定劑2-4份。優(yōu)選地，所述分散劑選自聚乙烯蠟、乙烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑選自乙撐雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯、硬脂酸鋁中的任意一種。所述的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900-1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強0.8-1.0MPa,反應(yīng)溫度為650-700℃，反應(yīng)25-35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85-95℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110-120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、單寧酸、分散劑、穩(wěn)定劑共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35-45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，得到終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述步驟（4）中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。優(yōu)選地，所述步驟（5）中注塑機的反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為3-5秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料以聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮為主要成分，通過加入聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅、單寧酸、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料，其生物降解性能優(yōu)異，且物理強度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1分別稱取聚乙交酯50份、聚醚三元醇45份、聚乙烯吡咯烷酮25份、聚乙二醇脂肪酸酯15份、聚醋酸乙烯酯14份、對羥基苯甲酸甲酯10份、2-硫醇基苯駢咪唑8份、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯6份、膠原蛋白5份、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽4份、玻璃纖維4份、碳酸鎂3份、二氧化硅3份、單寧酸1份、聚乙烯蠟2份、乙撐雙硬脂酰胺2份。（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強0.8MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)25分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在110℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、單寧酸、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為3秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2分別稱取聚乙交酯55份、聚醚三元醇50份、聚乙烯吡咯烷酮30份、聚乙二醇脂肪酸酯18份、聚醋酸乙烯酯16份、對羥基苯甲酸甲酯13份、2-硫醇基苯駢咪唑10份、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯7份、膠原蛋白7份、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽5份、玻璃纖維5份、碳酸鎂4份、二氧化硅4份、單寧酸2份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、亞磷酸-苯二異辛酯3份。（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于950℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強0.9MPa,反應(yīng)溫度為675℃，反應(yīng)30分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在90℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在115℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、單寧酸、乙烯基雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以40kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為4秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3分別稱取聚乙交酯60份、聚醚三元醇55份、聚乙烯吡咯烷酮35份、聚乙二醇脂肪酸酯20份、聚醋酸乙烯酯18份、對羥基苯甲酸甲酯16份、2-硫醇基苯駢咪唑12份、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯8份、膠原蛋白9份、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽6份、玻璃纖維6份、碳酸鎂5份、二氧化硅5份、單寧酸3份、三硬脂酸甘油酯4份、硬脂酸鋁4份。（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強1.0MPa,反應(yīng)溫度為700℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在95℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、單寧酸、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以45kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為5秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例4分別稱取聚乙交酯60份、聚醚三元醇45份、聚乙烯吡咯烷酮35份、聚乙二醇脂肪酸酯15份、聚醋酸乙烯酯18份、對羥基苯甲酸甲酯10份、2-硫醇基苯駢咪唑12份、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯6份、膠原蛋白9份、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽4份、玻璃纖維6份、碳酸鎂3份、二氧化硅5份、單寧酸1份、聚乙烯蠟4份、硬脂酸鋁2份。（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強1.0MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、單寧酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為3秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1分別稱取聚乙交酯55份、聚醚三元醇50份、聚乙烯吡咯烷酮30份、聚乙二醇脂肪酸酯18份、聚醋酸乙烯酯16份、對羥基苯甲酸甲酯13份、2-硫醇基苯駢咪唑10份、膠原蛋白7份、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽5份、玻璃纖維5份、碳酸鎂4份、二氧化硅4份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、亞磷酸-苯二異辛酯3份。（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于950℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將2-硫醇基苯駢咪唑、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強0.9MPa,反應(yīng)溫度為675℃，反應(yīng)30分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在90℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在115℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、乙烯基雙硬脂酰胺、亞磷酸-苯二異辛酯共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以40kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為4秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2分別稱取聚乙交酯60份、聚醚三元醇45份、聚乙烯吡咯烷酮35份、聚乙二醇脂肪酸酯15份、聚醋酸乙烯酯18份、對羥基苯甲酸甲酯10份、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯6份、膠原蛋白9份、玻璃纖維6份、碳酸鎂3份、二氧化硅5份、單寧酸1份、聚乙烯蠟4份、硬脂酸鋁2份。（1）將聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅混合，加入15倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于900℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成100目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白加入密封煅燒爐中，充入氬氣，爐內(nèi)保持壓強1.0MPa,反應(yīng)溫度為650℃，反應(yīng)35分鐘，得到煅燒混合物，待反應(yīng)結(jié)束后將煅燒混合物浸泡在濃度為5%的稀酸溶液中，在85℃的溫度下放置3小時，隨后過濾，用85℃去離子水洗滌聚合物3次，最后在120℃的溫度下干燥，得中間混合物；（3）將步驟（1）得到的粉末狀產(chǎn)物、步驟（2）得到的中間混合物、單寧酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鋁共同加入到超聲波分散器中，再加入等質(zhì)量的無水乙醇，隨后以10%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5，以35kHz的頻率超聲分散1.5h，得到超聲處理混合物，隨后將超聲處理混合物置于高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時間為80分鐘，隨后將混合物放料到冷鍋，降溫至60℃；（4）將步驟（3）冷卻后的混合物注入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃，得材料顆粒；（5）將步驟（4）中的材料顆粒加入注塑機中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為255℃，注射時間為3秒，保壓時間為0.4秒，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘，注射壓力為80MPa，得到終產(chǎn)品。制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的制得的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料分別進(jìn)行土埋降解、拉伸強度、彎曲強度、斷裂伸長率這幾項性能測試。表1　6個月土埋降解效率（%）拉伸強度（Mpa）彎曲強度（MPa）斷裂伸長率（%）實施例16782.1110.5115實施例27587.6117.4132實施例37184.7115.5124實施例47083.0113.8112對比例13265.186.4107對比例23062.384.7103本發(fā)明的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料以聚乙交酯、聚醚三元醇、聚乙烯吡咯烷酮為主要成分，通過加入聚乙二醇脂肪酸酯、聚醋酸乙烯酯、對羥基苯甲酸甲酯、2-硫醇基苯駢咪唑、4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、膠原蛋白、D-氨基葡萄糖鹽酸鹽、玻璃纖維、碳酸鎂、二氧化硅、單寧酸、分散劑、穩(wěn)定劑，輔以混合攪拌、高溫?zé)Y(jié)、粉碎、高壓煅燒、酸浸、超聲分散、螺桿擠出、注塑處理等工藝制備而成。該用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料，其生物降解性能優(yōu)異，且物理強度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。同時，本發(fā)明的用于醫(yī)用輸液袋的可降解生物材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3