本發(fā)明屬于塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚苯乙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯無(wú)色透明，能自由著色，相對(duì)密度也僅次于PP、PE，具有優(yōu)異的電性能，另外，在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹(shù)脂，但抗放射線能力是所有塑料中最強(qiáng)的。聚苯乙烯最重要的特點(diǎn)是熔融時(shí)的熱穩(wěn)定性和流動(dòng)性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。
隨著家電、汽車(chē)、通訊等行業(yè)的迅猛發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)這些產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，包括對(duì)外觀的要求。因采用仿金屬塑膠材料制作的家電、汽車(chē)、通訊等產(chǎn)品不僅具有金屬質(zhì)感的外觀，而且價(jià)格適中，所以仿金屬塑膠材料受到各家廠商的追捧。目前采用仿金屬塑膠材料的制備仿金屬塑膠產(chǎn)品的方法主要有:電鍍、噴鍍、模內(nèi)裝飾、仿金屬塑膠注塑等，而以上的制各方法各有缺點(diǎn)。
采用電鍍技術(shù)制備仿金屬塑膠產(chǎn)品的最大缺陷就是污染嚴(yán)重，另外，電鍍的塑膠回收制程非常復(fù)雜，而且容易引起二次污染。采用噴鍍技術(shù)制備仿金屬塑膠產(chǎn)品，污染也很大，而且對(duì)車(chē)間的無(wú)塵要求很高，良率不高，工作環(huán)境惡劣，仿金屬效果一般。采用模內(nèi)裝飾技術(shù)制備仿金屬塑膠產(chǎn)品雖然可以在復(fù)雜的由面或結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行仿金屬裝飾，但是成本較高。采用仿金屬塑膠注塑技術(shù)制備仿金屬塑膠產(chǎn)品，是目前最經(jīng)濟(jì)、方便地制備仿金屬塑膠產(chǎn)品的方法。但目前采用仿金屬塑膠材料在注塑成型時(shí)普遍存在熔接線的問(wèn)題，尤其在成型大制件或有破孔的制品時(shí)，熔接線非常明顯，而且不易去除，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于家電行業(yè)的高光、仿金屬材料的制備方法，并具有優(yōu)良的力學(xué)性能和電性能。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
一種聚苯乙烯復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：
上述聚苯乙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：
按配方提供所述聚苯乙烯、偶聯(lián)劑、固化劑、鋁銀漿、抗氧劑及其他助劑充分混合，得到混合物；
將所述混合物熔融擠出，得到聚苯乙烯復(fù)合材料。
本發(fā)明聚苯乙烯復(fù)合材料，通過(guò)使用聚苯乙烯作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，熔體流動(dòng)指數(shù)為5--10(熔體流動(dòng)指數(shù)ASTM D1238測(cè)試，測(cè)試條件為溫度200℃，載荷5KG)的普通聚苯乙烯，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)及間規(guī)聚苯乙烯(SPS)以上三種聚苯乙烯的混合物。
所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑，以改善樹(shù)脂表面相容性，提高樹(shù)脂和鋁銀漿的結(jié)合力。
所述抗氧劑為非對(duì)稱受阻胺類抗氧劑，以提高材料在加工和使用過(guò)程中被氧化的能力；如1,3,5一三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)異氰尿酸酯(Cyanox1790)、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯](Irganox24)或3,9-雙[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]十一烷(Sumilizer GA80/Mark AO-80)等。
所述鋁銀漿為80-600目鋁銀漿。
本發(fā)明聚苯乙烯采用鋁銀漿著色技術(shù)得到仿金屬高光聚苯乙烯；而且通過(guò)將鋁銀漿與其他組分用低速混合機(jī)混合并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，利用雙螺桿擠出機(jī)的分散功能，當(dāng)混合好的粒子經(jīng)過(guò)雙螺桿造粒后鋁銀漿及相關(guān)助劑在塑膠粒中得到均勻的分散，從而獲得顏色均一、外觀亮麗、性能一致的高光澤聚苯乙烯，且可直接注塑，對(duì)環(huán)境友好。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種聚苯乙烯復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：
本設(shè)計(jì)中其他助劑為0.1-1％，其它按照它們各自的比例配合即可。
本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：
步驟S01，提供原料：
按配方提供所述聚苯乙烯、偶聯(lián)劑、固化劑、鋁銀漿、抗氧劑及其他助劑；
步驟S02，混合：
將所述聚苯乙烯、偶聯(lián)劑、固化劑、鋁銀漿、抗氧劑及其他助劑混合均勻，得到混合物；
步驟S03，擠出處理：
將所述混合物熔融擠出，得到聚苯乙烯復(fù)合材料。
將步驟S02的混合物置于單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出處理，得到復(fù)合材料。擠出后、造粒。擠出工藝如下：螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度170-190℃，二區(qū)溫度180-200℃，三區(qū)溫度180-200℃，四區(qū)溫度180-200℃，料筒停留時(shí)間2～3min，熔體壓力為10-20MPa，模具溫度為100-120℃，螺桿轉(zhuǎn)速130-150轉(zhuǎn)/分鐘。側(cè)喂料轉(zhuǎn)速50-80轉(zhuǎn)/分鐘。通過(guò)螺桿剪切造粒、干燥、冷卻制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明聚苯乙烯采用鋁銀漿著色技術(shù)得到仿金屬高光聚苯乙烯；而且通過(guò)將鋁銀漿與其他組分用低速混合機(jī)混合并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，利用雙螺桿擠出機(jī)的分散功能，當(dāng)混合好的粒子經(jīng)過(guò)雙螺桿造粒后鋁銀漿及相關(guān)助劑在塑膠粒中得到均勻的分散，從而獲得顏色均一、外觀亮麗、性能一致的高光澤聚苯乙烯，且可直接注塑，對(duì)環(huán)境友好。
實(shí)施案例：
按上述制備方案和下表1中的重量百分比制備聚苯乙烯。
性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)
檢測(cè)的方法、步驟、條件或標(biāo)準(zhǔn)：
將上述實(shí)施例1～5中完成造粒的粒子在70--90℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥4～6小時(shí)，再將干燥的粒子在80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過(guò)程中保持模溫在70～100℃之間。
拉伸強(qiáng)度按照ASTM D638測(cè)試，懸臂梁沖擊強(qiáng)度按照ASTM D256測(cè)試，彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按照ASTM D790測(cè)試。
結(jié)果請(qǐng)參閱下表：
表2：聚丙烯復(fù)合材料測(cè)試
由上表1可以看出，當(dāng)實(shí)施例1-4添加了適量的鋁銀漿后，聚丙烯材料表面均呈現(xiàn)一定的仿金屬表面效果，且具有高光澤性。本發(fā)明的聚苯乙烯材料以共混方式制成，使鋁銀漿粉體融合于塑膠粒中，注塑時(shí)避免了常規(guī)操作(指直接將鋁銀漿攪拌入粒料中注塑的方法)造成的環(huán)境污染，人體健康影響等問(wèn)題，達(dá)到保護(hù)環(huán)境及人體健康的作用。所以，該技術(shù)不但達(dá)到了美學(xué)效果，且具有環(huán)境友好作用。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種仿金屬的聚苯乙烯及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。