本發(fā)明涉及聚碳酸酯母粒
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方及工藝。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯(PC)塑料具有較好的物理性能，然而其成本較高，為降低其成本，在聚碳酸酯母粒的造粒過程中加入聚碳酸酯回收料，而加入回收料后，其缺點亦非常明顯，如果所加入的回收料的重量百分比如果低于20％，經(jīng)濟(jì)效益不明顯；如果加入的回收料的重量百分比高于30％，則其各方面的物理性能急劇下降，在注塑成型過程中，特別是成型大體積制品時，流動性能差，不易成型，不易脫模，另外，在-45～-55℃的低溫使用環(huán)境下，容易老化變脆，使用壽命短，因此有必要予以改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，它添加35％以上的聚碳酸酯回收料，具有非常良好的物理性能，具有極高的流動性能和耐寒性能，長期使用在-45～-55℃的低溫環(huán)境下，不易老化變脆，使用壽命長。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)得到的聚碳酸酯母粒具有極高的流動性能和耐寒性能，長期使用在-45～-55℃的低溫環(huán)境下，不易老化變脆，使用壽命長。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，用于生產(chǎn)聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的組份，聚碳酸酯35～45％，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊35～45％，丙烯酸酯0.2～1％，改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％，硅晶粉0.2～3％，鈦白粉0.5～2.5％，改性有機(jī)硅增韌劑1～4％，改性橡膠增韌劑0.5～3％，抗氧劑0.5～3％。于優(yōu)選技術(shù)方案中，高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，由以下重量百分比的組份組成，聚碳酸酯40％，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊45％，丙烯酸酯1％，改性彈性體有機(jī)硅母粒4％，硅晶粉1％，鈦白粉2％，改性有機(jī)硅增韌劑3％，改性橡膠增韌劑2％，抗氧劑2％。于另一優(yōu)選技術(shù)方案中，高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，由以下重量百分比的組份組成，聚碳酸酯35～40％，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊35～40％，二茂鐵乙酸4～7％，瀝青片碎塊6～13％丙烯酸酯0.2～1％，改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％，硅晶粉1～3％，鈦白粉1～2.5％，改性有機(jī)硅增韌劑1～4％，改性橡膠增韌劑2～3％，抗氧劑2～3％。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述聚碳酸酯選用選用PC01-10，鈦白粉選用杜邦103鈦白粉，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊最大處的寬度尺寸小于10mm。生產(chǎn)聚碳酸酯母粒的工藝，包括以下步驟，回收處理，將注塑過程中產(chǎn)生的PC水口料回收，通過粉碎機(jī)將回收的PC水口料粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊，經(jīng)過粉碎后的PC水口料碎塊的最大處的寬度尺寸小于10mm；分料，將所述生產(chǎn)配方中所述重量比的聚碳酸酯分成兩部分，分為A料和B料，A料和B料的重量比為1：6～8；回收料預(yù)處理，按所述生產(chǎn)配方的中的所述重量百分比，經(jīng)過粉碎的PC水口料碎塊、改性彈性體有機(jī)硅母粒、改性橡膠增韌劑和分料步驟得到的A料混合均勻，得到混合回收料，通過輸送帶輸送混合回收料緩慢通過冷凍房，進(jìn)行干冷處理，冷凍房的溫度為-1～0℃，空氣濕度為3～5％，干冷處理時間為2～3小時；造粒前處理，將經(jīng)過干冷處理的混合回收料通過輸送帶輸送到攪拌機(jī)的攪拌室，同時，按所述生產(chǎn)配方的中的所述重量比，將丙烯酸酯、硅晶粉、鈦白粉、改性有機(jī)硅增韌劑、抗氧劑和所述分料步驟得到的B料輸送到攪拌室中攪拌均勻，得到造?；旌狭?，在攪拌的同時通過送氣管道從攪拌室底部幾攪拌室中噴射熱空氣，熱空氣的溫度為60～70℃，熱空氣噴射時間為0.3～0.5小時；造粒，將經(jīng)過造粒前處理的造粒混合料輸送到雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到聚碳酸酯母粒。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述回收料預(yù)處理步驟中，將下述重量百分比的組分混合均勻，得到混合回收料，經(jīng)過粉碎的PC水口料碎塊35～40％，瀝青片碎塊6～13％，改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％、二茂鐵乙酸4～7％、改性橡膠增韌劑2～3％和分料步驟得到的A料。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明添加了重量比為35～45％聚碳酸酯回收料，大幅度降低生產(chǎn)成本，但是根據(jù)本發(fā)明的配方及工藝生產(chǎn)得到的聚碳酸酯母粒，與未使用過聚碳酸酯塑料新料相比較，本發(fā)明得到的聚碳酸酯母粒的物理性能不但沒有下降，反而有所提升，在注塑成型過程中，特別是成型大體積制品時，流動性能也有所提升，容易成型，容易脫模，特別是在-45～-55℃的低溫使用環(huán)境下，不容易老化變脆，使用壽命長。具體實施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例一高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，用于生產(chǎn)聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的組份，聚碳酸酯35～45％，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊35～45％，丙烯酸酯0.2～1％，改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％，硅晶粉0.2～3％，鈦白粉0.5～2.5％，改性有機(jī)硅增韌劑1～4％，改性橡膠增韌劑0.5～3％，抗氧劑0.5～3％。其中，聚碳酸酯選用PC01-10，鈦白粉選用杜邦103鈦白粉，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊最大處的寬度尺寸小于10mm。實施例二高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，用于生產(chǎn)聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的組份組成，其中，聚碳酸酯選用PC01-10，鈦白粉選用杜邦103鈦白粉，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊最大處的寬度尺寸小于5mm。按本實施例的配方的生產(chǎn)得到聚碳酸酯母粒，對其進(jìn)行測試，得到以下表1所示檢測數(shù)據(jù)。常溫23攝氏度測試方法測試條件單位數(shù)值抗拉強(qiáng)度ISO527-1,-250mm/minmpa98斷裂伸長率acc.ISO527-1,-250mm/min％150彎曲強(qiáng)度ISO1782mm/minmpa130彎曲模量ISO1782mm/minmpa2600懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度acc.ISO179-1eA3.2mmkJ/m2100球壓痕硬度ISO2039-1-N/mm2125表1由表1可知，與未使用過聚碳酸酯塑料新料相比較，本實施例聚碳酸酯母粒的物理性能不但沒有下降，反而有所提升。在注塑成型過程中，特別是成型大體積制品時，流動性能也有所提升，容易成型，容易脫模。特別是在-45～-55℃的低溫使用環(huán)境下，不容易老化變脆，使用壽命長。實施例三高流動性高耐寒聚碳酸酯母粒的生產(chǎn)配方，用于生產(chǎn)聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的組份組成，聚碳酸酯35～40％，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊35～40％，二茂鐵乙酸4～7％，瀝青片碎塊6～13％丙烯酸酯0.2～1％，改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％，硅晶粉1～3％，鈦白粉1～2.5％，改性有機(jī)硅增韌劑1～4％，改性橡膠增韌劑2～3％，抗氧劑2～3％。其中，聚碳酸酯選用PC01-10，鈦白粉選用杜邦103鈦白粉，回收并粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊最大處的寬度尺寸小于3mm，瀝青片碎塊的最大處的寬度尺寸小于10mm。按本實施例的配方的生產(chǎn)得到聚碳酸酯母粒，對其進(jìn)行測試，得到以下表2所示檢測數(shù)據(jù)。表2由表2可知，與未使用過聚碳酸酯塑料新料相比較，本實施例聚碳酸酯母粒的物理性能不但沒有下降，在實施例一的基礎(chǔ)之上再進(jìn)一步提升。在注塑成型過程中，特別是成型大體積制品時，流動性能也有所提升，容易成型，容易脫模。特別是在-45～-55℃的低溫使用環(huán)境下，不容易老化變脆，使用壽命長。實施例四生產(chǎn)聚碳酸酯母粒的工藝，包括以下步驟，回收處理，將注塑過程中產(chǎn)生的PC水口料回收，通過粉碎機(jī)將回收的PC水口料粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊，經(jīng)過粉碎后的PC水口料碎塊的最大處的寬度尺寸小于10mm，較佳的實施例中，經(jīng)過粉碎后的PC水口料碎塊的最大處的寬度尺寸小于5mm。分料，將所述生產(chǎn)配方中所述重量比為35～45％的聚碳酸酯分成兩部分，分為A料和B料，A料和B料的重量比為1：6～8，其中，聚碳酸酯選用PC01-10?；厥樟项A(yù)處理，按所述生產(chǎn)配方的中的所述重量百分比，經(jīng)過粉碎的PC水口料碎塊35～45％、改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％、改性橡膠增韌劑0.5～3％和分料步驟得到的A料混合均勻，得到混合回收料，通過輸送帶輸送混合回收料緩慢通過冷凍房，進(jìn)行干冷處理，冷凍房的溫度為-1～0℃，空氣濕度為3～5％，干冷處理時間為2～3小時。造粒前處理，將經(jīng)過干冷處理的混合回收料通過輸送帶輸送到攪拌機(jī)的攪拌室，同時，按所述生產(chǎn)配方的中的所述重量比，將丙烯酸酯0.2～1％、硅晶粉0.2～3％、鈦白粉0.5～2.5％、改性有機(jī)硅增韌劑1～4％、抗氧劑0.5～3％和所述分料步驟得到的B料輸送到攪拌室中攪拌均勻，得到造?；旌狭?，在攪拌的同時通過送氣管道從攪拌室底部幾攪拌室中噴射熱空氣，熱空氣的溫度為60～70℃，熱空氣噴射時間為0.3～0.5小時。其中，鈦白粉選用杜邦103鈦白粉。造粒，將經(jīng)過造粒前處理的造?；旌狭陷斔偷诫p螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到聚碳酸酯母粒。按本實施例的工藝生產(chǎn)得到聚碳酸酯母粒，對其進(jìn)行測試，得到實施例的表1所示檢測數(shù)據(jù)。實施例五生產(chǎn)聚碳酸酯母粒的工藝，包括以下步驟，回收處理，將注塑過程中產(chǎn)生的PC水口料回收，通過粉碎機(jī)將回收的PC水口料粉碎成小塊狀的PC水口料碎塊，經(jīng)過粉碎后的PC水口料碎塊的最大處的寬度尺寸小于10mm。分料，將所述生產(chǎn)配方中所述重量比為35～40％的聚碳酸酯分成兩部分，分為A料和B料，A料和B料的重量比為1：6～8。其中，聚碳酸酯選用PC01-10?；厥樟项A(yù)處理，按所述生產(chǎn)配方的中的所述重量百分比，將下述重量百分比的組分混合均勻，得到混合回收料，經(jīng)過粉碎的PC水口料碎塊35～40％，瀝青片碎塊6～13％，改性彈性體有機(jī)硅母粒3～6％、二茂鐵乙酸4～7％、改性橡膠增韌劑2～3％和分料步驟得到的A料。通過輸送帶輸送混合回收料緩慢通過冷凍房，進(jìn)行干冷處理，冷凍房的溫度為-1～0℃，空氣濕度為3～5％，干冷處理時間為2～3小時。其中，對瀝青片進(jìn)行剪切得到瀝青片碎塊，瀝青片碎塊的最大處的寬度尺寸小于10mm。造粒前處理，將經(jīng)過干冷處理的混合回收料通過輸送帶輸送到攪拌機(jī)的攪拌室，同時，按所述生產(chǎn)配方的中的所述重量比，將丙烯酸酯0.2～1％、硅晶粉1～3％、鈦白粉1～2.5％、改性有機(jī)硅增韌劑1～4％、抗氧劑2～3％和分料步驟得到的B料輸送到攪拌室中攪拌均勻，得到造粒混合料，在攪拌的同時通過送氣管道從攪拌室底部幾攪拌室中噴射熱空氣，熱空氣的溫度為60～70℃，熱空氣噴射時間為0.3～0.5小時；其中，鈦白粉選用杜邦103鈦白粉。造粒，將經(jīng)過造粒前處理的造?；旌狭陷斔偷诫p螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到聚碳酸酯母粒。按本實施例的工藝生產(chǎn)得到聚碳酸酯母粒，對其進(jìn)行測試，得到實施例三的表2所示檢測數(shù)據(jù)。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁1 2 3