本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體涉及一種OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠發(fā)泡材料符合低碳環(huán)保的要求，具有質(zhì)量輕、柔軟、彈性好、減震、耐化學藥品等性能的特點，注塑后的成品不釋放鹵代烴等化學物質(zhì)，不含歐美出口限制的化學物質(zhì)，所以應用領域非常廣泛。鞋材是國內(nèi)EVA（乙烯- 醋酸乙烯共聚物）發(fā)泡材料最主要的應用領域。EVA 發(fā)泡材料具有比重輕、穿著舒適等特點，多用于運動鞋、皮鞋、涼鞋等底材中，其中EVA 發(fā)泡中底材料在運動鞋中底材料中具有舉足輕重的地位。EVA 易制得超輕發(fā)泡材料，但其發(fā)泡材料拉伸、撕裂、回彈性以及耐磨性能較差，存在發(fā)泡后的熱穩(wěn)定性變化較大、容易變形、防滑性能較差、手感不好等缺陷。為彌補這一不足，一些廠家在EVA 中并用PE（聚乙烯），以提高海綿拖鞋的挺性及硬度，使得穿著蠕變的時間延長。但采用PE 或者LDPE（低密度聚乙烯）都需要較高溫度共混及加工條件，且PE 不與EVA 同步交聯(lián)和發(fā)泡，發(fā)泡倍率和外觀尺寸等難以調(diào)控。
美國陶氏化學9500產(chǎn)品，稱為INFUSE烯烴嵌段共聚物，英文簡稱OBC，與乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)相比，OBC的特點：增加彈性，更高的耐熱，改進的壓縮形變，重量輕，感官刺激??；與現(xiàn)有的聚烯烴彈性體(POE)相比，有著很多獨一無二的特性：彈性與耐高溫性平衡的改進具有較高的結(jié)晶溫度，加工時能快速成型，無論室溫下還是高溫下，都具有更好的彈性恢復和壓縮形變。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料及其制備方法，制備出的OBC/LDPE復合材料具有回彈性好、拉伸強度高、撕裂強度高、斷裂伸長率大、耐撓曲、密度低、壓縮變形量小等特點。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：
一種 OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料，由以下原料制成：OBC、LDPE 、填充劑，相容劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和其他助劑。
所述發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 50-100份、填充劑20份，相容劑10份、潤滑劑2份、發(fā)泡助劑2份、交聯(lián)助劑0.5份、發(fā)泡劑6-10份、交聯(lián)劑1-3份和其他助劑2份。
所述的填充劑為碳酸鈣、高光鋇或者滑石粉中的一種或幾種。
所述的相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或幾種。
所述的潤滑劑為硬脂酸或者硬脂酸鋅中的一種或兩種。
所述的發(fā)泡助劑為氧化鋅。
所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或者二磺硒肼二苯醚中的一種或兩種。
所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯或者1，4二叔丁基過氧化二異丙基苯中的一種或兩種。
所述的交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。
所述的其他助劑為硬脂酸鋅或者碳酸鋅中的一種或兩種。
所述OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明配方科學合理，工藝流程簡單實用，利用OBC優(yōu)異的特性生產(chǎn)出的發(fā)泡材料具有回彈性好、拉伸強度高、撕裂強度高、斷裂伸長率大、耐撓曲、壓縮變形量小以及耐熱性能好等特點；通過添加LDPE提高發(fā)泡材料的挺性及硬度，促使發(fā)泡倍率增大，所以生產(chǎn)出的發(fā)泡材料具有密度低、硬度高、成本低，在高檔鞋材領域具有廣闊的應用前景和市場需求。
具體實施方式
為進一步公開而不是限制本發(fā)明，以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的詳細說在高檔鞋材領域具有廣闊的應用前景和市場需求。
實施例1
一種 OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 50份、碳酸鈣20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸2份、氧化鋅2份、三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份、偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯1份和硬脂酸鋅2份。
所述OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
實施例2
一種 OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE 75份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯1份和硬脂酸鋅2份。
所述OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
實施例3
一種 OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：OBC 100份、LDPE100份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯3份和硬脂酸鋅2份。
所述OBC/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將OBC、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
對比例1
一種 POE/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：POE 100份、LDPE100份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯2份和硬脂酸鋅2份。
所述材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將POE、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
對比例2
一種 EVA/LDPE復合發(fā)泡鞋用材料，由以下重量份原料制成：EVA 100份、LDPE100份、碳酸鈣20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸2份，氧化鋅2份，三烯丙基異三聚氰酸酯0.5份，偶氮二甲酰胺6份、過氧化二異丙苯1.5份和硬脂酸鋅2份。
所述材料的制備方法，具體步驟如下：
1）密煉：將EVA、LDPE、填充劑、相容劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡助劑、交聯(lián)助劑和其他助劑于80-120℃下混煉10-20min；
2）開煉：將密煉后的物料于60-80℃下熱壓處理5-10min后出片；
3）模壓硫化：將所得片料于165-185℃下油壓發(fā)泡20-40min，切割邊角后，放涼制得。
表1為實施例1-3與對比例1-2的樣品的理化性能測試數(shù)據(jù)
由于OBC具有優(yōu)異的的高應變下的回彈性能，且其相比傳統(tǒng)的烯烴彈性體具有更高的結(jié)晶溫度，能更快的成型加工，對比現(xiàn)有的烯烴彈性體，能在更高的溫度保持良好的彈性。在提高溫度時OBC的壓縮形變較低，比起其它品種有很大的競爭優(yōu)勢，所以將其與LDPE復合可以很大程度的改善材料功能。通過實施例1-3與對比例1-2相比較可知，實施例1-3制得樣品比對比例1-2的壓縮變形量小，其中實施例1-2的撕裂強度和拉伸強度相對于對比例都較好，而且實施例1-3的熱縮率以及回彈性能比對比例1-2也表現(xiàn)的更好，可見OBC/LDPE復合材料具有回彈性好、拉伸強度高、撕裂強度高、斷裂伸長率大、耐撓曲、壓縮變形量小、耐熱性能好等特點。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。