本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電視機(jī)后殼選用的材料品種較為單一，目前絕大多數(shù)企業(yè)以HIPS或其改性材料作為首選，種類有環(huán)保非阻燃HIPS、環(huán)保阻燃HIPS、非環(huán)保非阻燃HIPS和非環(huán)保阻燃HIPS，性能和價格呈現(xiàn)多樣化。電視機(jī)行業(yè)普遍存在五金件與塑膠件的裝配，裝配即存在配合度的問題，材料隨著溫度梯度的變化，其體積和長度會產(chǎn)生一定規(guī)律的收縮或膨脹(用熱膨脹系數(shù)來衡量)，傳統(tǒng)的電視機(jī)后殼HIPS用料和金屬五金件的熱膨脹系數(shù)相差較大，這樣一來由于收縮的不一致性就易造成低溫擠裂，冬夏裝配難度不一等現(xiàn)實問題，而且線性熱膨脹系數(shù)偏高也導(dǎo)致材料尺寸穩(wěn)定性變差。隨著火災(zāi)的頻繁發(fā)生，人們也越來越重視家電的阻燃性，對于人們普遍使用的電視機(jī)賦予其阻燃性能是很有意義的，對于出口的電視機(jī)阻燃性能更是一項重要指標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供一種電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料，其組成按重量百分比由下述組分組成：

其中，所述HIPS為懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度>80J/M的HIPS。

其中，所述玻璃纖維為硅烷類偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。

其中，所述阻燃劑為雙酚A雙(二苯基磷酸酯)BDP，間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)RDP，溴代三嗪，四溴雙酚A中的至少一種與三氧化二銻按重量比3:1復(fù)配得到。

其中，所述增韌劑為高膠粉或MBS。

其中，所述相溶劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

其中，所述填充劑為硫酸鋇粉或硫酸鋇母粒。

其中，所述抗滴落劑為純粉型或包覆型聚四氟乙烯。

其中，所述的潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)。

其中，所述抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1:1-3:1復(fù)配得到。

一種電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

①稱取上述權(quán)利要求1-11任一項所述的HIPS，玻璃纖維，阻燃劑，增韌劑，相溶劑，填充劑，抗滴落劑，潤滑劑，抗氧劑，色粉。

②將步驟①中所有原料(除玻璃纖維外)混合均勻；

③將步驟②中得到的混合原料加入雙螺桿機(jī)，玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為160-190℃，二區(qū)溫度為180-200℃，三區(qū)溫度為180-200℃，四區(qū)溫度為170-200℃，機(jī)頭溫度190-210℃，停留時間3-4min，壓力為12-18MPa。

實施本發(fā)明的電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料，通過降低了材料的熱膨脹系數(shù)，使得塑料后殼和金屬五金件的收縮差距減小，有效解決了低溫擠裂，冬夏裝配難度不一等現(xiàn)實問題，大大提高了材料的熱穩(wěn)定性能。同時，通過復(fù)配阻燃體系，得到了高效的阻燃效果。另外通過添加微量的礦物填充物，改善了玻纖的各向異性和表面規(guī)整度，得到了兼有優(yōu)異物理機(jī)械性能和較佳外觀的HIPS復(fù)合材料。

具體實施方式

制備電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料時，按重量比稱取各原料(玻璃纖維除外)加入低速混合器中混合3～5min，混合充分，然后將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，經(jīng)熔融擠出，造粒。

實施例1:

按重量配比進(jìn)行混合，HIPS 70.9％；阻燃劑14％；增韌劑4％；相溶劑3％；填充劑0.5％；抗滴落劑0.2％；潤滑劑0.4％；抗氧劑0.2％；色粉0.8％。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將重量比6％的玻璃纖維加入側(cè)喂料口，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：160℃；二區(qū)：180℃；三區(qū):180℃；四區(qū)：170℃；機(jī)頭：190℃；停留時間3～4min。壓力為15MPa。

實施例2:

按重量配比進(jìn)行混合，HIPS 62％；阻燃劑16％；增韌劑6％；相溶劑5％；填充劑1％；抗滴落劑0.2％；潤滑劑0.5％；抗氧劑0.3％；色粉1％。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將重量比8％的玻璃纖維加入側(cè)喂料口，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：170℃；二區(qū)：190℃；三區(qū):190℃；四區(qū)：180℃；機(jī)頭：200℃；停留時間3～4min。壓力為15MPa。

實施例3:

按重量配比進(jìn)行混合，HIPS 55％；阻燃劑18％；增韌劑7％；相溶劑6％；填充劑1.5％；抗滴落劑0.3％；潤滑劑0.6％；抗氧劑0.3％；色粉1.3％。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將重量比10％玻璃纖維加入側(cè)喂料口，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：180℃；二區(qū)：200℃；三區(qū):200℃；四區(qū)：190℃；機(jī)頭：210℃；停留時間3～4min。壓力為15MPa。

實施例4:

按重量配比進(jìn)行混合，HIPS 48％；阻燃劑20％；增韌劑8％；相溶劑7％；填充劑2％；抗滴落劑0.3％；潤滑劑0.8％；抗氧劑0.4％；色粉1.5％。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，將重量比12％的玻璃纖維加入側(cè)喂料口，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：190℃；二區(qū)：200℃；三區(qū):200℃；四區(qū)：190℃；機(jī)頭：210℃；停留時間3～4min。壓力為15MPa。

性能測試：

⑴懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)；缺口類型為A類，缺口剩余厚度為1.9mm；

⑵拉伸強(qiáng)度和伸長率按ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm)：(176±2)(長)×(12.6±0.2)(端部寬度)×(3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min；

⑶彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM D-790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm)：(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)，彎曲速度為20mm/min；

⑷阻燃性測試按UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，試樣尺寸為(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)(1/8in)；

⑸熱膨脹系數(shù)測試按ISO 11359-2-1999，加熱速率為5℃/min，溫度范圍為-30℃～80℃。

實施例1-4配方及材料性能見表1

表1

由上表可以看出，隨著玻璃纖維含量的增加，得到的電視機(jī)后殼HIPS復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性逐漸增加，伸長率逐漸降低，熱膨脹系數(shù)逐漸變小。與傳統(tǒng)的非加纖HIPS相比，本發(fā)明的復(fù)合HIPS材料熱膨脹系數(shù)大幅度降低，很大程度上提高了材料的熱穩(wěn)定性。綜合成本和整體性能考慮，當(dāng)HIPS 55％；玻璃纖維10％；阻燃劑18％；增韌劑7％；相溶劑6％；填充劑1.5％；抗滴落劑0.3％；潤滑劑0.6％；抗氧劑0.3％；色粉1.3％時，制得的HIPS復(fù)合材料強(qiáng)度較好，阻燃性能較佳，且沖擊韌性符合使用要求。本發(fā)明通過選擇合適的樹脂原材料以及各種助劑的添加配比，得到了HIPS復(fù)合材料，廣泛適用于不同氣候下有嚴(yán)格裝配要求的電視機(jī)后殼材料。

以上對本發(fā)明的一種電視機(jī)后殼用HIPS復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具有代表性的實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。