本發(fā)明涉及橡膠技術領域，尤其涉及一種金剛石繩鋸用橡膠、其制備方法及使用其的金剛石繩鋸。

背景技術：

金剛石繩鋸可廣泛應用于大理石、花崗巖、砂巖等石材的開采切割，亦廣泛應用于建筑施工領域，可進行房屋、橋梁、大型柱墩、水泥管道及水下建筑物切割。在金剛石繩鋸中，需要使用專用橡膠與鋼絲繩結合，將串珠固定。目前很多廠家使用的金剛石繩鋸橡膠與鋼絲繩粘接不穩(wěn)定，使得金剛石繩鋸在使用過程中易出現(xiàn)串珠拉脫或鋼絲繩斷裂，使得金剛石繩鋸存在安全隱患，且使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種粘接強度大、效果穩(wěn)定、使用壽命長的金剛石繩鋸用橡膠、其制備方法，及使用其的金剛石繩鋸。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了以下技術措施：一種金剛石繩鋸用橡膠，其配方按照重量份數(shù)配比，包括：生膠58～60份，塑解劑0.1～0.2份，補強劑25～30份，操作油1～3份，活性劑5～6份，防老劑1～2份，粘合增進劑1～3份，增粘劑0.5～0.8份，硫化劑1～3份，促進劑0.5～1份，防焦劑0.1～0.2份。

本發(fā)明還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述生膠選用RSS1#煙片膠，所述塑解劑選用HDBD，所述補強劑包括中超耐磨炭黑和白炭黑，所述操作油選用環(huán)烷烴，所述活性劑包括間接法氧化鋅和硬脂酸，所述防老劑選用6PPD，粘合增進劑包括鈷鹽和間苯二酚樹脂，增粘劑選用SP1068，硫化劑選用HDOT20，促進劑包括DZ和H，防焦劑選用CTP。

作為進一步改進，RSS1#煙片膠為58.5份，HDBD為0.18份，中超耐磨炭黑為23.72份，白炭黑為3.12份，環(huán)烷烴2.11份，間接法氧化鋅為5.34份，硬質酸為0.5份，6PPD為1份，鈷鹽為1.06份，間苯二酚樹脂為0.32份，SP1068為0.54份，HDOT20為2.12份，DZ為0.34份，H為0.47份，CTP為0.18份。

本發(fā)明提供一種金剛石繩鋸用橡膠的制備方法，S1將配方中的生膠及塑解劑投入密煉機中，混煉至100～150℃；投入一半中超耐磨炭黑，混煉至125～175℃后排料；S2將S1中的產物膠料于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫60～80℃；翻煉4～6min后，再移至輥距8～10mm，輥溫60～80℃的開煉機上出片；膠料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后折疊靜置8～24h，獲得塑煉膠；S3將所述塑煉膠、活性劑、防老劑、粘合增進劑及增粘劑投入密煉機中，混煉20～50s；投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑，混煉40～60s；注入操作油，混煉至120～130℃清掃，混煉至140～150℃后排料；S4將S3中的產物膠料于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫60～80℃；翻煉2～5min后，再移至輥距8～10mm，輥溫60～80℃的開煉機上出片；膠料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后折疊靜置8～24h，獲得混煉膠；S5將所述混煉膠平均等分后投入密煉機中，混煉至140～160℃后排料；S6將S5中的產物膠料于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫60～80℃；翻煉4～6min后，再移至輥距8～10mm，輥溫60～80℃的開煉機上出片；膠料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后折疊靜置8～24h，獲得再重煉混煉膠；S7將所述再重煉混煉膠平均等分后投入密煉機中，再投入硫化劑、促進劑，混煉至95～100℃后排料；S8將S7中的產物膠料加促膠于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫40～60℃；翻煉5～8遍后再移至輥距5～6mm，輥溫40～60℃的開煉機上出片；膠料通過冷卻水槽，表面不可粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后用白色PE墊膜卷取，獲得所需的金剛石繩鋸用橡膠。

作為進一步改進，S1中密煉機上頂栓壓力設置為6.0±0.5kgf/c㎡，轉速40r/min；配方中生膠和塑解劑混煉至125℃，投入中超耐磨炭黑后混煉至150℃排料；S2中所述翻煉時間為5min。

作為進一步改進，S3中密煉機上頂栓壓力設置為5.0±0.5kgf/c㎡，轉速40r/min；所述塑煉膠、活性劑、防老劑、粘合增進劑及增粘劑的混煉時間為30s，投入中超耐磨炭黑和白炭黑后混煉50s；注入操作油混煉至130℃清掃，混煉至150℃后排料；S4中所述翻煉時間為3min。

作為進一步改進，S5中密煉機上頂栓壓力設置為5.0kgf/c㎡，轉速40r/min；混煉至150℃后排料；S6中所述翻煉時間為5min。

作為進一步改進，S7中密煉機上頂栓壓力設置為5.0kgf/c㎡，轉速40r/min；混煉至97℃后排料；S8中所述翻煉次數(shù)為6遍。

本發(fā)明還提供一種金剛石繩鋸，包括一鋼絲繩及穿設在其上的若干金剛石串珠，所述相鄰金剛石串珠之間注入橡膠形成完整金剛石繩鋸，所述橡膠為本發(fā)明中的金剛石繩鋸用橡膠。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：對配方各成分的比例進行調整，提高了橡膠的延伸率，使得金剛石繩鋸橡膠與鋼絲繩粘接強度高、拔出力大、耐屈撓龜裂、耐老化優(yōu)良、穩(wěn)定性好；采用生膠塑煉、混煉、平均分割再重煉、平均分割再加促的制備方法，保證每一批膠料混煉均一穩(wěn)定；采用本發(fā)明中的金剛石繩鋸用橡膠的金剛石繩鋸，在使用過程中不易出現(xiàn)串珠拉脫或鋼絲繩斷裂等問題。

附圖說明

無

具體實施方式

本發(fā)明的一種金剛石繩鋸用橡膠，其配方按照重量分數(shù)為：生膠58～60份，塑解劑0.1～0.2份，補強劑25～30份，操作油1～3份，活性劑5～6份，防老劑1～2份，粘合增進劑1～3份，增粘劑0.5～0.8份，硫化劑1～3份，促進劑0.5～1份，防焦劑0.1～0.2份。

在一較佳的實施例中，所述配方為：生膠：RSS1#煙片膠，58.5份；塑解劑：HDBD，0.18份；補強剤：中超耐磨炭黑，23.72份；白炭黑，3.12份；操作油：環(huán)烷烴，2.11份；活性劑：間接法氧化鋅，5.34份；硬脂酸，0.50份；防老劑：6PPD，1.00份；RD，0.50份；粘合增進劑：鈷鹽，1.06份；間苯二酚樹脂，0.32份；增粘劑：SP1068，0.54份硫化劑：HDOT20，2.12份促進劑：DZ，0.34份：H，0.47份；防焦劑：CTP，0.18份。

通過對橡膠配方比例的調整，提高了橡膠的延伸率，優(yōu)化橡膠性能，使得橡膠與鋼絲繩之間的粘接強度高、耐屈撓龜裂、耐老化優(yōu)良，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明的一種金剛石繩鋸用橡膠的制備方法，其步驟為：S1密煉機通冷卻水，將密煉機上頂栓壓力設置為6.0±0.5kgf/c㎡，轉速40r/min；將配方中的生膠及塑解劑投入密煉機中混煉至125℃；投入一半中超耐磨炭黑，混煉至150℃后排料；

S2將S1中的產物膠料于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫60～80℃；翻煉5min后，再移至輥距8～10mm，輥溫60～80℃的開煉機上出片；膠料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后折疊靜置8～24h，獲得塑煉膠；

S3密煉機通冷卻水，將密煉機上頂栓壓力設置為5.0±0.5kgf/c㎡，轉速40r/min；將所述塑煉膠、活性劑、防老劑、粘合增進劑及增粘劑投入密煉機中，混煉30s后；投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑，混煉50s；注入操作油，混煉至130℃清掃，混煉至150℃后排料；

S4將S3中的產物膠料于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫60～80℃；翻煉3min后，再移至輥距8～10mm，輥溫60～80℃的開煉機上出片；膠料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后折疊靜置8～24h，獲得混煉膠；

S5密煉機通冷卻水，將密煉機上頂栓壓力設置為5.0kgf/c㎡，轉速40r/min；將所述混煉膠平均等分后投入密煉機中，混煉至150℃后排料；

S6將S5中的產物膠料于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫60～80℃；翻煉5min后，再移至輥距8～10mm，輥溫60～80℃的開煉機上出片；膠料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后折疊靜置8～24h，獲得再重煉混煉膠；

S7密煉機通冷卻水，將密煉機上頂栓壓力設置為5.0kgf/c㎡，轉速40r/min；將所述再重煉混煉膠平均等分后投入密煉機中，再投入硫化劑、促進劑，混煉至97℃后排料；

S8將S7中的產物膠料加促膠于開煉機上翻煉，其輥距10～12mm，輥溫40～60℃；翻煉6遍后再移至輥距5～6mm，輥溫40～60℃的開煉機上出片；膠料通過冷卻水槽，表面不可粘附隔離劑后吹風冷卻至室溫，之后用白色PE墊膜卷取，獲得所需的金剛石繩鋸用橡膠。

采用生膠塑煉、混煉、平均分割再重煉、平均分割再加促的制備方法，保證每一批膠料混煉均一穩(wěn)定；開煉機作業(yè)均采用自動翻膠，降低了工人的勞動強度，且翻膠均勻，保證橡膠的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的一種金剛石繩鋸，包括一鋼絲繩及穿設在其上的若干金剛石串珠，所述相鄰金剛石串珠之間注入橡膠形成完整金剛石繩鋸，所述橡膠為本發(fā)明中的金剛石繩鋸用橡膠。

使用本發(fā)明中的橡膠制造金剛石繩鋸，金剛石串珠與鋼絲繩之間的粘接性能高，粘接穩(wěn)定，使用過程中有效避免金剛石脫落或者鋼絲繩斷裂。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內。