1.一種抗返原的橡膠組合物，其特征在于，包括如下組分，其各組分按如下重量份數(shù)配制：
天然膠：70～100份、丁膠：0～30份、氧化鋅：5～15份、硬脂酸：0.5～1.5份、防老劑：4.0～9.0份、流動助劑：2.0～5.0份、炭黑：40～70份、增塑劑：5～20份、硫磺：1.5～3.0份、促進(jìn)劑0.5～3份、抗返原劑0.5～3份。
2.如權(quán)利要求1所述的抗返原的橡膠組合物，其特征在于，所述防老劑包括防老劑BLE、防老劑AW、防老劑4010NA、防老劑RD、防老劑MB中至少一種或幾種的任意比例混合物；所述炭黑包括炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774、槽法炭黑、天然氣半補強炭黑和炭黑N990中至少一種或幾種的任意比例混合物；所述流動助劑包括硬脂酸酯類、硬脂酸酰胺類，脂肪酸酸鹽類中至少一種或幾種的任意比例混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的抗返原的橡膠組合物，其特征在于，所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DPTT、促進(jìn)劑DTDM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑BZ中至少一種或幾種的任意比例混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的抗返原的橡膠組合物，其特征在于，所述促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑CZ 0.5～1.5份與促進(jìn)劑DM0.5～1.5份的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的抗返原的橡膠組合物，其特征在于，所述抗返原劑包括TAIC、TMPTMA、HVA-2中至少一種或幾種的任意比例混合物。
6.一種抗返原的橡膠組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1、將配方量的天然膠和順丁膠塑煉制備塑煉膠；
2、取配方量的塑煉膠、防老劑、氧化鋅和硬脂酸加入密煉機(jī)進(jìn)行捏煉1～3min；
3、向上述混合物中加入流動助劑以及配方量一半的炭黑，捏煉2～3min；
4、向步驟3處理后的混合物中加入增塑劑，捏煉1～2min；
5、向步驟4處理后的混合物加入配方量剩余一半的炭黑；體系溫度增加到85～95℃時加入硫化劑，捏煉1～2min；體系溫度達(dá)到110～120℃時排膠；
6、排膠時在開煉機(jī)上薄通不小于三次，打包后經(jīng)隔離劑冷卻、干燥后得到混煉膠，放置過夜后即可用于制備橡膠件。
7.如權(quán)利要求6所述的抗返原的橡膠組合物的制備方法，其特征在于，所述塑煉膠制備包括如下步驟：
1、稱取切好的天然膠、丁膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，薄通3～5次；
2、將開煉機(jī)輥距調(diào)至刻度盤5～6格處，塑煉時間為10～15min；塑煉過程中，左右割膠翻煉各2～3次；
3、塑煉完畢的膠料靜置時間不小于4h，形成成品塑煉膠。
8.一種抗返原的橡膠制品，其特征在于，使用了如權(quán)利要求1-6任意一項所述的抗返原的橡膠組合物。
9.如權(quán)利要求8所述的抗返原的橡膠制品，其特征在于，采用平板硫化、水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化、熱空氣硫化中至少一種方法制成；其中
平板硫化：硫化溫度：140～160℃，硫化時間：10～60min，硫化壓力為12～15MPa；
水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化：硫化溫度：140～160℃，硫化時間：20～60min；
熱空氣硫化：硫化溫度：150～170℃，硫化時間：20～60min。
10.一種抗返原的橡膠組合物的用途，其特征在于，應(yīng)用于厚制的純膠管、厚制的外層膠或膠板。