本發(fā)明屬于聚酰亞胺薄膜及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺樹脂薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺薄膜是一類綜合性能非常優(yōu)異的高分子材料，具有特別優(yōu)異的耐熱性、耐低溫性、阻燃性、電氣性能和力學(xué)性能，被廣泛地應(yīng)用于電子微電子、印制線路板、電線電纜、電機主絕緣、船舶航運、航空航天、激光、光電等高科技領(lǐng)域。
但是，傳統(tǒng)的聚酰亞胺薄膜，如美國DUPONT公司生產(chǎn)的KAPTON薄膜以及國產(chǎn)的H薄膜，它們的分子結(jié)構(gòu)均為均苯四甲酸二酐型，即其主要單體原料為均苯四甲酸二酐和4,4'-二氨基二苯醚。
美國宇航局(NASA)計劃于2009年發(fā)射下一代太空望遠(yuǎn)鏡(NGST)用于進(jìn)一步探索宇宙的起源，其中多層絕緣遮陽板材料(MLI)是實現(xiàn)這一計劃的關(guān)鍵性材料之一。為此，開發(fā)了宇宙環(huán)境下可穩(wěn)定工作的新型聚酰亞胺薄膜材料：LaRCTM-CP1和LaRCTM-CP2，其具體的分子結(jié)構(gòu)如下：
其缺點在于：(1)所用原材料2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐單體極其昂貴，導(dǎo)致薄膜產(chǎn)品成本非常高，嚴(yán)重阻礙了其進(jìn)一步推廣應(yīng)用；(2)由于2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐單體與芳香族二元伯胺的反應(yīng)活性低下，很難制得高分子量的聚酰亞胺樹脂，因此，導(dǎo)致其薄膜產(chǎn)品的綜合性能大大下降，特別是其力學(xué)性能。
日本NTT公司也是利用價格昂貴、反應(yīng)活性低下的2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐單體，與均苯四甲酸二酐或3,3'-二(三氟甲基)-4,4'-二氨基聯(lián)苯開發(fā)得到了在可見光范圍內(nèi)光透過率較好的聚酰亞胺薄膜材料。
虞鑫海等人對用于制備聚酰亞胺薄膜的聚酰亞胺單體做了大量的研究開發(fā)工作：(1)[新型聚酰亞胺特種單體的合成及其表征，絕緣材料通訊，1999，32(5)：1-4]公開了1,3-雙(3-氨基苯氧基)苯的制備方法；(2)[3,3'-二氨基二苯醚的合成及其聚酰亞胺，絕緣材料，2001，34(4)：13-16]公開了3,3'-二氨基二苯醚的制備方法；(3)[2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷的制備及其可溶性聚酰亞胺的研究，絕緣材料，2001，34(6):3-6]公開了2,2-雙[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷的制備方法；(4)[雙酚A型聚酰亞胺單體的合成與應(yīng)用，絕緣材料，2002，35(4)：3-7]以及中國發(fā)明專利CN1472193A(2004-02-04)公開了2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷的制備方法；(5)[含氟聚酰亞胺特種彈體的合成及其表征，化工新型材料，2003，31(10)：24-27，31]公開了2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷的制備方法；(6)[4,4'-雙(4-氨基苯氧基)二苯硫醚及其聚酰亞胺的合成與性能研究，絕緣材料，2008，41(5)：10-14]公開了4,4'-雙(4-氨基苯氧基)二苯硫醚的制備方法。
中國發(fā)明專利CN101585923A公開了一種高可見光透過性聚酰亞胺薄膜，其制備包括如下步驟：(1)在室溫下，將二元伯胺溶解于強極性非質(zhì)子有機溶劑體系中，冰水浴冷卻至5℃-10℃的溫度范圍內(nèi)，加入芳香族二元酸酐，攪拌，于5℃-10℃的溫度范圍內(nèi)反應(yīng)4-10小時后，獲得均相、透明、粘稠狀的聚酰胺酸樹脂溶液；(2)調(diào)節(jié)該聚酰胺酸樹脂溶液的粘度，于流延機中成膜，熱亞胺化，獲得均相透明的聚酰亞胺薄膜，其可見光透過率高達(dá)94％(膜厚50微米)。
中國發(fā)明專利CN101921483A公開了一種聚苯并咪唑酰亞胺薄膜及其制備方法，其制備包括：將芳香族二元伯胺、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑(APABI)與芳香族二元酸酐在強極性非質(zhì)子有機溶劑體系中，于室溫下攪拌反應(yīng)5-8小時后，獲得均相透明粘稠狀的聚苯并咪唑酰胺酸溶液，然后，于流延機中流延成膜，熱亞胺化，脫膜，卷繞，得到堅韌透明的聚苯并咪唑酰亞胺薄膜。
中國發(fā)明專利CN101580637A公開了本發(fā)明涉及一種含脂環(huán)聚酰亞胺薄膜，其制備包括：室溫下，將脂環(huán)二元伯胺、芳香族二元伯胺溶解于強極性非質(zhì)子有機溶劑中，攪拌呈均相溶液后，加入芳香族二元酸酐，攪拌，于室溫下反應(yīng)1-3小時后，獲得均相、透明、粘稠狀的含脂環(huán)聚酰胺酸樹脂溶液；其中，脂環(huán)二元伯胺和芳香族二元伯胺的摩爾比為1：1-5；芳香族二元酸酐的摩爾數(shù)等于脂環(huán)二元伯胺與芳香族二元伯胺的摩爾數(shù)之和；用強極性非質(zhì)子有機溶劑調(diào)節(jié)上述含脂環(huán)聚酰胺酸樹脂溶液的粘度，于流延機中成膜，加熱升溫，進(jìn)行脫水熱亞胺化反應(yīng)，冷卻，脫膜，獲得均相透明的含脂環(huán)聚酰亞胺薄膜。
中國發(fā)明專利CN101597428A公開了全芳型含氟無色透明聚酰亞胺薄膜，其制備包括：將含氟芳香族二元伯胺和強極性非質(zhì)子有機溶劑加入聚合瓶中，室溫下攪拌，完全溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入芳香族二元酸酐，攪拌，于5℃-10℃的溫度范圍內(nèi)反應(yīng)3小時后，獲得均相、透明、粘稠狀的含氟芳香族聚酰胺酸樹脂溶液；其中，芳香族二元酸酐的摩爾數(shù)等于含氟芳香族二元伯胺的摩爾數(shù)；用強極性非質(zhì)子有機溶劑調(diào)節(jié)上述含氟芳香族聚酰胺酸樹脂溶液的粘度，于流延機中成膜，加熱升溫，進(jìn)行脫水熱亞胺化反應(yīng)，冷卻，脫膜，獲得全芳型含氟無色透明聚酰亞胺薄膜。
中國發(fā)明專利CN101456964A公開了一種芳香族聚苯并咪唑薄膜的制備方法，其主要步驟包括：采用特定分子結(jié)構(gòu)的芳香族四元胺和芳香族二元羧酸，在多聚磷酸/五氧化二磷體系的作用下，于氮氣氣氛中，在室溫-200℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行溶液縮聚反應(yīng)，制得暗紅色橡膠彈性體狀聚合物。冷卻后倒入水中，在樹脂攪碎機里，攪碎成粉末，堿洗至中性，烘干后選擇合適的溶劑將其溶解，流延成膜，加熱升溫，脫除溶劑，獲得芳香族聚苯并咪唑薄膜。
中國發(fā)明專利CN101392059A公開了一種無色透明芳香族聚酰亞胺薄膜及其制備方法，其特征在于：采用特定分子結(jié)構(gòu)的芳香族伯胺和芳香族酸酐，在強極性非質(zhì)子有機溶劑體系中，于0℃-35℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，制得無色透明的均相粘稠狀聚酰胺酸溶液。調(diào)節(jié)粘度，流延成膜，加熱升溫，脫除溶劑，同時發(fā)生部分亞胺化反應(yīng)，脫膜拉伸，進(jìn)一步深度熱亞胺化，收卷，獲得無色透明芳香族聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品。
上述現(xiàn)有技術(shù)得到的薄膜的耐熱性能、電學(xué)性能、力學(xué)性能、疏水性能、尺寸穩(wěn)定性能等的綜合性能還有待綜合提高，才能滿足更高端領(lǐng)域的使用要求。目前關(guān)于ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺樹脂薄膜及其制備方法，尚未見公開的文獻(xiàn)或?qū)＠麍蟮馈?/p>
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺樹脂薄膜及其制備方法，該制備方法反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)過程在常壓下進(jìn)行，操作簡單；反應(yīng)原料來源方便，成本低，不涉及也不產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，有機溶劑使用種類少且易回收，可反復(fù)循環(huán)再用，對環(huán)境友好；且該聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和耐熱性，同時也具備非常優(yōu)異的電學(xué)性能和光學(xué)性能。
本發(fā)明的一種ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺樹脂薄膜，所述薄膜的原料中2,5-二特丁基-1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯BDADTBHQ和ODPA型線性聚酰胺酸樹脂的質(zhì)量比為1:100-800。
所述ODPA型線性聚酰胺酸樹脂是由摩爾比為1:1.01-1.08的芳香族二元伯胺與3,3’,4,4’-四羧酸二苯醚二酐在強極性非質(zhì)子有機溶劑中反應(yīng)得到。
所述芳香族二元伯胺為對苯二胺、鄰苯二胺、間苯二胺、三甲基間苯二胺、聯(lián)苯二胺、2,2'-二甲基聯(lián)苯二胺、2,2'-二(三氟甲基)聯(lián)苯二胺、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑、4,4'-二氨基二苯醚、3,4'-二氨基二苯醚、3,3'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯甲烷、4,4'-二氨基二苯砜、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'-二乙基基-4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3',5,5'-四甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'-二氨基二苯砜、1,4-雙(3-氨基苯氧基)苯、1,3-雙(3-氨基苯氧基)苯、1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯、1,3-雙(4-氨基苯氧基)苯、1,2-雙(3-氨基苯氧基)苯、1,2-雙(4-氨基苯氧基)苯、2,6-雙(4-氨基苯氧基)苯甲腈、2,6-雙(3-氨基苯氧基)苯甲腈、2,6-雙(4-氨基苯氧基)甲苯、2,6-雙(3-氨基苯氧基)甲苯、2,6-雙(4-氨基苯氧基)三氟甲苯、2,6-雙(3-氨基苯氧基)三氟甲苯、2,5-雙(4-氨基苯氧基)甲苯、2,5-雙(3-氨基苯氧基)甲苯、2,5-雙(4-氨基苯氧基)特丁基苯、2,5-雙(3-氨基苯氧基)特丁基苯、2,5-二叔丁基-1,4-雙(4-氨基苯氧基)苯、2,5-二叔丁基-1,4-雙(3-氨基苯氧基)苯、4,4'-雙(4-氨基苯氧基)二苯甲酮、4,4'-雙(4-氨基苯氧基)二苯砜、4,4'-雙(3-氨基苯氧基)二苯甲酮、4,4'-雙(3-氨基苯氧基)二苯砜、1,4-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、1,3-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)丙烷、3,3'-二氨基-4,4'-二羥基聯(lián)苯、3,3'-二氨基-4,4'-二羥基二苯砜、2,2-雙[4-(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,5-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)甲苯、2,5-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)叔丁基苯、2,5-二叔丁基-1,4-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、4,4'-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯砜、4,4'-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-3,3',5,5'-四甲基二苯砜、4,4'-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4,4'-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)-3,3',5,5'-四甲基聯(lián)苯、4,4'-雙(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)二苯醚、4,4'-雙(4-氨基苯氧基)二苯醚、4,4'-雙(3-氨基苯氧基)二苯醚、4,4'-雙(3-氨基苯氧基)二苯硫醚、4,4'-雙(4-氨基苯氧基)二苯硫醚、4,4'-雙(4-氨基苯氧基)-3,3',5,5'-四甲基聯(lián)苯、4,4'-雙(3-氨基苯氧基)-3,3',5,5'-四甲基聯(lián)苯、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、3,5-雙(4-氨基苯氧基)苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸中的至少一種。
所述強極性非質(zhì)子有機溶劑與總反應(yīng)物的質(zhì)量比為3-6：1；其中，總反應(yīng)物的質(zhì)量是指芳香族二元伯胺與3,3’,4,4’-四羧酸二苯醚二酐的質(zhì)量之和。
所述強極性非質(zhì)子有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、二甲基亞砜中的至少一種。
本發(fā)明的一種ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺樹脂薄膜的制備方法，包括：
(1)將芳香族二元伯胺與強極性非質(zhì)子有機溶劑混合于聚合瓶中，室溫下攪拌，完全溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入3,3’,4,4’-四羧酸二苯醚二酐ODPA，攪拌，5℃-10℃反應(yīng)1～6h，得到均相、透明、粘稠狀的ODPA型聚酰胺酸樹脂溶液；
(2)將ODPA型聚酰胺酸樹脂溶液和2,5-二特丁基-1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯按比例于室溫下混合，攪拌，得到均相溶液，于流延機中成膜，加熱升溫，進(jìn)行脫水熱亞胺化反應(yīng)，冷卻，脫膜，得到ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺樹脂薄膜。
所述步驟(2)中攪拌的時間為1～6h。
所述步驟(2)中脫水熱亞胺化的條件為：從室溫升至150℃，保溫10分鐘，繼續(xù)升溫至250℃，保溫10分鐘，繼續(xù)升溫至350℃，保溫10分鐘。
有益效果
(1)本發(fā)明的制備方法反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)過程在常壓下進(jìn)行，操作簡單；反應(yīng)原料來源方便，成本低，不涉及也不產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，有機溶劑使用種類少且易回收，可反復(fù)循環(huán)再用，對環(huán)境友好；有利于實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，并可應(yīng)用于柔性太陽能電池、太空望遠(yuǎn)鏡、大電機主絕緣、電磁線繞包電氣絕緣材料、柔性覆銅箔板(FCCL)等高科技領(lǐng)域；(2)本發(fā)明的制備過程所用的合成工藝設(shè)備為通用型，完全可以利用現(xiàn)有的生產(chǎn)聚酰亞胺樹脂的成套設(shè)備來實施本發(fā)明，非常有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化；
(3)本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備為通用的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)設(shè)備，即通用的流延機，設(shè)備投資少，非常有利于本發(fā)明的實施；
(4)本發(fā)明中采用的原料樹脂分子量容易控制，分子結(jié)構(gòu)也容易調(diào)整，有利于制備理想性能的無色透明的聚酰亞胺薄膜，且該聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和耐熱性，同時也具備非常優(yōu)異的電學(xué)性能和光學(xué)性能；
(5)本發(fā)明的支化型聚酰亞胺薄膜(BDADTBHQ四胺的加入反應(yīng))相對于非支化型薄膜具有顯著的綜合性能優(yōu)越性。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
將180.0克(0.9摩爾)4,4'-二氨基二苯醚(44ODA)、22.4(0.1摩爾)2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑(APABI)和1550克N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)加入聚合瓶中，室溫下攪拌，完全溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入313.1克(1.01摩爾)3,3',4,4'-四羧酸二苯醚二酐(ODPA)，攪拌，5℃反應(yīng)1小時后，獲得2065.5克均相、透明、粘稠狀的ODPA型聚酰胺酸樹脂溶液，記作ODPA-PAA-1。采用博勒飛CAP2000+椎板粘度計，測其50℃的粘度為765mPa.s。
實施例2
將262.8克(0.9摩爾)1,3-雙(4-氨基苯氧基)苯(134BAPB)、10.8(0.1摩爾)對苯二胺(PPDA)、1000克N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)和1400克N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)加入聚合瓶中，室溫下攪拌，完全溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入325.5克(1.05摩爾)3,3',4,4'-四羧酸二苯醚二酐(ODPA)，攪拌，8℃反應(yīng)3小時后，獲得2999.1克均相、透明、粘稠狀的ODPA型聚酰胺酸樹脂溶液，記作ODPA-PAA-2。采用博勒飛CAP2000+椎板粘度計，測其50℃的粘度為677mPa.s。
實施例3
將200.0克(1.0摩爾)4,4'-二氨基二苯醚(DADPE)和3200克N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)加入聚合瓶中，室溫下攪拌，完全溶解后，冰水浴冷卻至5℃以下，加入334.8克(1.08摩爾)3,3',4,4'-四羧酸二苯醚二酐(ODPA)，攪拌，10℃反應(yīng)6小時后，獲得3734.8克均相、透明、粘稠狀的ODPA型聚酰胺酸樹脂溶液，記作ODPA-PAA-3。采用博勒飛CAP2000+椎板粘度計，測其50℃的粘度為594mPa.s。
實施例4
將1000克ODPA-PAA-1型聚酰胺酸樹脂溶液和10克2,5-二特丁基-1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯(BDADTBHQ)，于室溫下混合均勻，攪拌反應(yīng)1小時后，得到1010克均相溶液，記作PAA-1。采用博勒飛CAP2000+椎板粘度計，測其50℃的粘度為1433mPa.s。
將3000克ODPA-PAA-2型聚酰胺酸樹脂溶液和10克2,5-二特丁基-1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯(BDADTBHQ)，于室溫下混合均勻，攪拌反應(yīng)3小時后，得到3010克均相溶液，記作PAA-2。采用博勒飛CAP2000+椎板粘度計，測其50℃的粘度為1392mPa.s。
將2400克ODPA-PAA-3型聚酰胺酸樹脂溶液和3克2,5-二特丁基-1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯(BDADTBHQ)，于室溫下混合均勻，攪拌反應(yīng)6小時后，得到2403克均相溶液，記作PAA-3。采用博勒飛CAP2000+椎板粘度計，測其50℃的粘度為1312mPa.s。
實施例5
將上述實施例1～實施例4的均相溶液于流延機中成膜，加熱升溫，進(jìn)行脫水熱亞胺化反應(yīng)，冷卻，脫膜。其中，脫水熱亞胺化反應(yīng)的具體工藝為：從室溫升至150℃，保溫10分鐘，繼續(xù)升溫至250℃，保溫10分鐘，繼續(xù)升溫至350℃，保溫10分鐘。
由ODPA-PAA-1均相溶液成膜得到堅韌透明的聚酰亞胺薄膜ODPA-PI-1；由ODPA-PAA-2均相溶液成膜得到堅韌透明的聚酰亞胺薄膜ODPA-PI-2；由ODPA-PAA-3均相溶液成膜得到堅韌透明的聚酰亞胺薄膜ODPA-PI-3。性能數(shù)據(jù)如表1所示。
由PAA-1均相溶液成膜得到堅韌透明的ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺薄膜PI-1；由PAA-2均相溶液成膜得到堅韌透明的ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺薄膜PI-2；由PAA-3均相溶液成膜得到堅韌透明的ODPA型BDADTBHQ支化聚酰亞胺薄膜PI-3。性能數(shù)據(jù)如表1所示。從表1中可以看出：實施例中制備的支化型聚酰亞胺薄膜相對于非支化型薄膜具有顯著的綜合性能優(yōu)越性。
表1聚酰亞胺薄膜的性能數(shù)據(jù)