本發(fā)明涉及塑料合金
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種玻璃纖維改性PP/AS合金材料。
背景技術(shù)：
：PP(聚丙烯)為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm-3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬(wàn)-15萬(wàn)。成型性好，但因收縮率大(為1%～2.5%），厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求。AS苯乙烯-丙烯腈共聚體）具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS的收縮率約為0.3%-0.7。AS是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。但AS塑膠注塑過(guò)程容易出現(xiàn)顏色不均、脆弱、熔接痕、燒焦等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與AS相容性良好并避免注塑過(guò)程中出現(xiàn)顏色不均、脆弱、熔接痕、燒焦的玻璃纖維改性PP/AS合金材料。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種玻璃纖維改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯43-53份，苯乙烯-丙烯腈共聚物10-31.5份，玻璃纖維30份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份，抗氧劑0.2份，潤(rùn)滑劑0.2份，增韌劑0-2份。優(yōu)選地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH550硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述的氧化劑為四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯或亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣。優(yōu)選地，所述的增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝POE或苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物。優(yōu)選地，所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。本發(fā)明還提供了該玻璃纖維改性PP/AS合金材料的制備方法，包括以下步驟：S1.將聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分別干燥，其中聚丙烯干燥的溫度為80℃，時(shí)間4小時(shí)，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥溫度為85℃，時(shí)間4小時(shí)；S2.將聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、相容劑和增韌劑放入高速混合機(jī)中混合10分鐘；S3.將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，玻璃纖維經(jīng)玻纖口進(jìn)入，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒獲得產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述的步驟S3中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為330r/min，擠出溫度設(shè)定在190～225℃之間。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用玻璃纖維進(jìn)行改性，同時(shí)通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑、相容劑和增韌劑增加聚丙烯（PP）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）和玻璃纖維之間的相容性，提高材料的性能。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例的一種玻璃纖維改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯43份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20份，玻璃纖維30份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物6份，KH550硅烷偶聯(lián)劑0.3份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.2份，硬脂酸鈣0.2份。本實(shí)施例的玻璃纖維改性PP/AS合金材料的制備過(guò)程包括以下步驟：S1.將聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分別干燥，其中聚丙烯干燥的溫度為80℃，時(shí)間4小時(shí)，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥溫度為85℃，時(shí)間4小時(shí)。S2.將聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶聯(lián)劑、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、硬脂酸鈣放入高速混合機(jī)中混合10分鐘。S3.將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，玻璃纖維經(jīng)玻纖口進(jìn)入，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，獲得產(chǎn)品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為330r/min，擠出溫度設(shè)定在190～225℃之間。實(shí)施例二本實(shí)施例的一種玻璃纖維改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯43份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20份，玻璃纖維30份，KH550硅烷偶聯(lián)劑0.3份，亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.2份，硬脂酸鈣0.2份，苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。本實(shí)施例的玻璃纖維改性PP/AS合金材料的制備過(guò)程包括以下步驟：S1.將聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分別干燥，其中聚丙烯干燥的溫度為80℃，時(shí)間4小時(shí)，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥溫度為85℃，時(shí)間4小時(shí)。S2.將聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶聯(lián)劑、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸鈣、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物放入高速混合機(jī)中混合10分鐘。S3.將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，玻璃纖維經(jīng)玻纖口進(jìn)入，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成PP+AS/GF合金成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為330r/min，擠出溫度設(shè)定在190～225℃之間。實(shí)施例三本實(shí)施例的一種玻璃纖維改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯31.5份，苯乙烯-丙烯腈共聚物10份，玻璃纖維30份，KH550硅烷偶聯(lián)劑0.3份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯共0.2份，硬脂酸鈣0.2份，馬來(lái)酸酐接枝POE2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。本實(shí)施例的玻璃纖維改性PP/AS合金材料的制備過(guò)程包括以下步驟：S1.將聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分別干燥，其中聚丙烯干燥的溫度為80℃，時(shí)間4小時(shí)，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥溫度為85℃，時(shí)間4小時(shí)。S2.將聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶聯(lián)劑、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸鈣、馬來(lái)酸酐接枝POE和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物放入高速混合機(jī)中混合10分鐘。S3.將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，玻璃纖維經(jīng)玻纖口進(jìn)入，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，獲得產(chǎn)品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為330r/min，擠出溫度設(shè)定在190～225℃之間。實(shí)施例四本實(shí)施例的一種玻璃纖維改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯53份，苯乙烯-丙烯腈共聚物10份，玻璃纖維30份，KH550硅烷偶聯(lián)劑0.3份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯共0.2份，硬脂酸鈣0.2份，苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。本實(shí)施例的玻璃纖維改性PP/AS合金材料的制備過(guò)程包括以下步驟：S1.將聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分別干燥，其中聚丙烯干燥的溫度為80℃，時(shí)間4小時(shí)，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥溫度為85℃，時(shí)間4小時(shí)。S2.將聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶聯(lián)劑、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸鈣、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和馬來(lái)酸酐接枝POE放入高速混合機(jī)中混合10分鐘。S3.將混合均勻的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，玻璃纖維經(jīng)玻纖口進(jìn)入，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切粒，獲得產(chǎn)品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為330r/min，擠出溫度設(shè)定在190～225℃之間。為了比較組份中相溶劑和增韌劑對(duì)材料性能的影響，同時(shí)增設(shè)對(duì)照組，其中對(duì)照組的組份如下：聚丙烯43份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20份，玻璃纖維30份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份，抗氧劑0.2份，潤(rùn)滑劑0.2份。將上述四個(gè)實(shí)施例中獲得的玻璃纖維改性PP/AS合金材料以及對(duì)照組的材料進(jìn)行測(cè)試比較，其測(cè)試結(jié)果如下：性能項(xiàng)目彎曲強(qiáng)度/MPa拉伸強(qiáng)度/MPa沖擊強(qiáng)度/kj.m-2維卡軟化點(diǎn)/℃測(cè)試方法GB/T9341GB/T1040GB/T1843GB/T1633對(duì)照組80506110實(shí)施例192556.8113實(shí)施例2102669120實(shí)施例395588.5115實(shí)施例4105607122從上述的結(jié)果可見(jiàn)，本發(fā)明四個(gè)實(shí)施例之間的性能差異較少，而與對(duì)照組的結(jié)果相比，其彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和維卡軟化點(diǎn)都有明顯提升。以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均視為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3