本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

尼龍又稱聚酰胺(PA)，為五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的品種。聚酰胺具有良好的綜合性能，例如力學(xué)性能、耐熱性、耐磨、耐寒、耐腐蝕、耐化學(xué)藥品性、無(wú)毒、自潤(rùn)滑性和易成型加工。因而可以廣泛應(yīng)用于機(jī)械建筑、汽車零部件、電子器件、化工設(shè)備、航空、冶金等領(lǐng)域。

但是由于耐磨尼龍復(fù)合材料在使用過(guò)程中易于產(chǎn)生靜電積累，導(dǎo)致吸塵、電擊，甚至產(chǎn)生火花放電等不良現(xiàn)象，容易發(fā)生各類事故。

目前，申請(qǐng)?zhí)朇N201410513006.9公開(kāi)的耐磨尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料：聚酰胺40～50份、聚苯硫醚20～30份、聚乙烯基吡啶20～30份、聚酰亞胺30～80份、醋酸鈣40～60份、炭黑20～30份、硫磺20～70份、硫酸鋇30～60份、甲苯二異氰酸酯4～15份、穩(wěn)定劑10～30份、二氧化鈦10～30份、樹(shù)脂40～90份。具有非常好的抗靜電性能。但其抗靜電性能受環(huán)境(例如濕度)的影響比較大。因而，非常需要通過(guò)開(kāi)發(fā)一種同時(shí)具有較好耐磨性能、抗靜電性能以及穩(wěn)定性能的耐磨尼龍復(fù)合材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種耐磨尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂40～90份、聚酰亞胺15～45份、聚苯醚10～30份、聚苯并咪唑5～25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3～15份、POE 5～20份、SEBS 3～15份、乙撐雙硬脂酰胺5～20份、液態(tài)石蠟1～10份、填料1～10份、磺化環(huán)糊精5～20份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉3～15份。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐磨尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂60～80份、聚酰亞胺30～40份、聚苯醚15～25份、聚苯并咪唑10～20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10～15份、POE 15～20份、SEBS 10～15份、乙撐雙硬脂酰胺15～18份、液態(tài)石蠟5～8份、填料5～8份、磺化環(huán)糊精8～15份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉5～12份。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐磨尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂70份、聚酰亞胺35份、聚苯醚20份、聚苯并咪唑20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、POE 18份、SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料6份、磺化環(huán)糊精12份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉10份。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚酰胺樹(shù)脂選自：聚己酰胺、聚十一酰胺、聚十二酰胺、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷二酰己二胺、聚己二酰十一烷二胺、對(duì)苯二甲酰三甲基己二胺、聚對(duì)苯二甲酰己二胺、聚對(duì)苯二甲酰2-甲基戊二胺、聚對(duì)苯二甲酰壬二胺、聚對(duì)苯二甲酰2-甲基辛二胺、聚間苯二甲酰己二胺、聚環(huán)己二酰己二胺、聚環(huán)己二酰2-甲基戊二胺、聚環(huán)己二酰壬二胺、聚環(huán)己二酰2-甲基辛二胺、聚雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷十二烷二酰胺、聚雙(3-甲基氨基環(huán)己基)甲烷十二烷二酰胺、聚己二酰間苯二甲胺、聚對(duì)苯二甲酰癸二胺、聚對(duì)苯二甲酰十一烷二胺、聚對(duì)苯二甲酰十二烷二胺、聚環(huán)己二酰癸二胺、聚環(huán)己二酰十一烷二胺、聚環(huán)己二酰十二烷二胺中的任意一種或幾種的混合。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的磺化環(huán)糊精的磺化度為1％～10％。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的磺化環(huán)糊精的磺化度為3％～7％。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的SEBS為馬來(lái)酸酐接枝改性SEBS。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的聚苯并咪唑?yàn)榛腔郾讲⑦溥颉?/p>

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的填料為蒙脫土。

本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法，至少包括以下步驟：

S1：按照重量份數(shù)稱取各組分原料，將聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚苯醚、聚苯并咪唑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、POE、SEBS、乙撐雙硬脂酰胺、液態(tài)石蠟、磺化環(huán)糊精混合后，加入高速攪拌機(jī)中，于40～80℃下，攪拌60～120min；

S2：向步驟S1中，再加入填料，繼續(xù)攪拌20～60min，得到混合物料；

S3：將步驟S2中的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為50～250r/min，溫度為150～300℃，熔融擠出造粒得到耐磨尼龍復(fù)合材料。

參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書(shū)中的定義為準(zhǔn)。

如本文所用術(shù)語(yǔ)“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開(kāi)了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開(kāi)了。例如，當(dāng)公開(kāi)了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。

說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中的近似用語(yǔ)用來(lái)修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語(yǔ)可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒(méi)有另外說(shuō)明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。

此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無(wú)限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。

“聚合物”意指通過(guò)聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術(shù)語(yǔ)“聚合物”包含術(shù)語(yǔ)“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”。

“共聚體”意指通過(guò)聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術(shù)語(yǔ)“共聚體”包括術(shù)語(yǔ)“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術(shù)語(yǔ)“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過(guò)聚合四或更多種單體而制造的聚合物?！肮不煳铩币庵竷煞N或兩種以上聚合物通過(guò)物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的聚合物。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種耐磨尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂40～90份、聚酰亞胺15～45份、聚苯醚10～30份、聚苯并咪唑5～25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3～15份、POE 5～20份、SEBS 3～15份、乙撐雙硬脂酰胺5～20份、液態(tài)石蠟1～10份、填料1～10份、磺化環(huán)糊精5～20份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉3～15份。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐磨尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂60～80份、聚酰亞胺30～40份、聚苯醚15～25份、聚苯并咪唑10～20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10～15份、POE 15～20份、SEBS 10～15份、乙撐雙硬脂酰胺15～18份、液態(tài)石蠟5～8份、填料5～8份、磺化環(huán)糊精8～15份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉5～12份。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐磨尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂70份、聚酰亞胺35份、聚苯醚20份、聚苯并咪唑20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、POE 18份、SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料6份、磺化環(huán)糊精12份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉10份。

聚酰胺樹(shù)脂

術(shù)語(yǔ)“聚酰胺樹(shù)脂”是指在主鏈中具有酰胺鍵(-NHCO-)的類聚合物。

本發(fā)明中的“聚酰胺樹(shù)脂”并沒(méi)有特別的限制，可列舉例如：通過(guò)二元胺和二元羧酸的縮聚而得到的聚酰胺樹(shù)脂、通過(guò)內(nèi)酰胺的開(kāi)環(huán)聚合而得到的聚酰胺樹(shù)脂、通過(guò)氨基羧酸的自縮合而得到的聚酰胺樹(shù)脂以及通過(guò)構(gòu)成這些聚酰胺樹(shù)脂的兩種以上的單體的共聚而得到的共聚物。

聚酰胺樹(shù)脂可列舉例如：聚酰胺6(聚己酰胺)、聚酰胺11(聚十一酰胺)、聚酰胺12(聚十二酰胺)、聚酰胺46(聚己二酰丁二胺)、聚酰胺56(聚己二酰戊二胺)、聚酰胺66(聚己二酰己二胺)、聚酰胺610(聚癸二酰己二胺)、聚酰胺612(聚十二烷二酰己二胺)、聚酰胺116(聚己二酰十一烷二胺)、聚酰胺TMHT(對(duì)苯二甲酰三甲基己二胺)、聚酰胺6T(聚對(duì)苯二甲酰己二胺)、聚酰胺2Me-5T(聚對(duì)苯二甲酰2-甲基戊二胺)、聚酰胺9T(聚對(duì)苯二甲酰壬二胺)、2Me-8T(聚對(duì)苯二甲酰2-甲基辛二胺)、聚酰胺6I(聚間苯二甲酰己二胺)、聚酰胺6C(聚環(huán)己二酰己二胺)、聚酰胺2Me-5C(聚環(huán)己二酰2-甲基戊二胺)、聚酰胺9C(聚環(huán)己二酰壬二胺)、2Me-8C(聚環(huán)己二酰2-甲基辛二胺)、聚酰胺PACM12(聚雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷十二烷二酰胺)、聚酰胺二甲基PACM12(聚雙(3-甲基氨基環(huán)己基)甲烷十二烷二酰胺、聚酰胺MXD6(聚己二酰間苯二甲胺)、聚酰胺10T(聚對(duì)苯二甲酰癸二胺)、聚酰胺11T(聚對(duì)苯二甲酰十一烷二胺)、聚酰胺12T(聚對(duì)苯二甲酰十二烷二胺)、聚酰胺10C(聚環(huán)己二酰癸二胺)、聚酰胺11C(聚環(huán)己二酰十一烷二胺)、聚酰胺12C(聚環(huán)己二酰十二烷二胺)等聚酰胺樹(shù)脂中的任意一種或幾種的混合。其中上述“Me”表示甲基。

上述聚酰胺樹(shù)脂的熔點(diǎn)沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為150℃以上，更優(yōu)選為180℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為200℃以上。

聚酰亞胺

術(shù)語(yǔ)“聚酰亞胺”是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)(-CO-NH-CO-)的類聚合物，由四羧酸和二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)而制得。

所述四羧酸可列舉例如：聯(lián)苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐、二苯基砜、四羧酸二酐、雙(3，4-二羧基苯基)硫醚二酐、4，4′(六氟異亞丙基)二酞酸酐、二苯甲酮四羧酸二酐、雙(3，4-二羧基苯基)甲烷二酐、2，2-雙(3，4-二羧基苯基)丙烷二酐、對(duì)亞苯基雙(偏苯三酸單酯酸酐)、對(duì)亞聯(lián)苯基雙(偏苯三酸單酯酸酐)、1，3-雙(3，4-二羧基苯氧基)苯二酐、1，4-雙(3，4-二羧基苯氧基)苯二酐、1，4-雙(3，4-二羧基苯氧基)苯二酐、2，2-雙(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、2，3，6，7-萘四羧酸二酐、1，4，5，8-萘四羧酸二酐、4，4’-(2，2-六氟異亞丙基)二鄰苯二甲酸二酐、環(huán)己烷四羧酸二酐、雙環(huán)[2.2.2]辛烷-2，3，5，6-四羧酸二酐、雙環(huán)[2.2.2]辛-7-烯-2，3，5，6-四羧酸二酐、4-(2，5-二氧基四氫呋喃-3-基)-四氫化萘-1，2-二羧酸酐、四氫呋喃-2，3，4，5-四羧酸二酐、雙環(huán)-3，3’4，4’-四羧酸二酐、1，2，3，4-環(huán)戊烷四羧酸二酐、1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐、1，3-二甲基-1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐、1，4-二甲基-1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐、1，2，3，4-環(huán)己烷四羧酸二酐、5-(2，5-二氧代四氫呋喃基)-3-甲基-3-環(huán)己烯-1，2-二羧酸酐、環(huán)己-1-烯-2，3，5，6-四羧酸二酐和雙環(huán)[2.2.1]庚烷-2，3，5，6-四羧酸二酐等。這些可以單獨(dú)使用或者兩種或多種結(jié)合使用。

所述二胺可以為芳香族二胺、脂肪族二胺等中的任意一種或幾種的混合，當(dāng)然也可以為特殊的二胺，可列舉例如：2，4-雙(4-氨基苯胺基)-6-(4-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(3-氨基苯胺基)-6-(4-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(4-氨基苯胺基)-6-(N-甲基-4-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(3-氨基苯胺基)-6-(N-甲基-4-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(4-氨基苯胺基)-6-(2-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(3-氨基苯胺基)-6-(2-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪、2，4-雙(4-氨基苯胺基)-6-(N-甲基-2-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪和2，4-雙(3-氨基苯胺基)-6-(N-甲基-2-羥基苯胺基)-1，3，5-三嗪等。這些二胺可以單獨(dú)使用或者兩種或多種結(jié)合使用。

對(duì)于聚酰亞胺的合成方法可以為本領(lǐng)技術(shù)人員所知的任何一種方法合成得到。本發(fā)明對(duì)于聚酰亞胺并沒(méi)有特別的限制，可以為市售的任何牌號(hào)，也可以為含有特殊結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺。

聚苯醚

術(shù)語(yǔ)“聚苯醚”是指含有苯醚鍵的類聚合物，可以通過(guò)酚類化合物聚合來(lái)制得。

可以列舉的酚類化合物有：鄰甲酚、2,6-二甲基苯酚、2-乙基苯酚、2-甲基-6-乙基苯酚、2,6-二乙基苯酚、2-正丙基苯酚、2-乙基-6-正丙基苯酚、2-甲基-6-氯苯酚、2-甲基-6-溴苯酚、2-甲基-6-異丙基苯酚、2-甲基-6-正丙基苯酚、2-乙基-6-溴苯酚、2-甲基-6-正丁基苯酚、2,6-二正丙基苯酚、2-乙基-6-氯苯酚、2-甲基-6-苯基苯酚、2-苯基苯酚、2,6-二苯基苯酚、2,6-雙-(4-氟苯基)苯酚、2-甲基-6-甲苯基苯酚、2,6-二甲苯基苯酚、2,5-二甲基苯酚、2,3,6-三甲基苯酚、2,5-二乙基苯酚、2-甲基-5-乙基苯酚、2-乙基-5-甲基苯酚、2-烯丙基-5-甲基苯酚、2,5-二烯丙基苯酚、2,3-二乙基-6-正丙基苯酚、2-甲基-5-氯苯酚、2-甲基-5-溴苯酚、2-甲基-5-異丙基苯酚、2-甲基-5-正丙基苯酚、2-乙基-5-溴苯酚、2-甲基-5-正丁基苯酚、2,5-二正丙基苯酚、2-乙基-5-氯苯酚、2-甲基-5-苯基苯酚、2,5-二苯基苯酚、2,5-雙-(4-氟苯基)苯酚、2-甲基-5-甲苯基苯酚、2,5-二甲苯基苯酚、2,6-二甲基-3-烯丙基苯酚、2,3,6-三烯丙基苯酚、2,3,6-三丁基苯酚、2,6-二正丁基-3-甲基苯酚、2,6-二叔丁基-3-甲基苯酚、2,6-二甲基-3-正丁基苯酚、2,6-二甲基-3-叔丁基苯酚等。這些酚類化合物可以單獨(dú)使用，也可以組合兩種以上使用。

對(duì)于聚苯醚的合成方法可以為本領(lǐng)技術(shù)人員所知的任何一種方法合成得到。本發(fā)明對(duì)于聚苯醚并沒(méi)有特別的限制，可以為市售的任何牌號(hào)。

聚苯并咪唑

術(shù)語(yǔ)“聚苯并咪唑”是指分子鏈中含有氮原子的苯并五元雜環(huán)的類聚合物，一般由芳族四胺和脂族或芳族二羧酸縮聚反應(yīng)而制得。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚苯并咪唑?yàn)榛腔郾讲⑦溥颍龌腔郾讲⑦溥驗(yàn)榉甲逅陌放c含有磺酸基團(tuán)的二羧酸縮聚反應(yīng)而制得。

本發(fā)明中的磺化聚苯并咪唑即可市售獲得，也可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的方法合成得到。

在一種實(shí)施方式中，所述磺化聚苯并咪唑的制備方法為：

稱量一定質(zhì)量的多聚磷酸于三頸燒瓶中，連接氣體入口、干燥管、氣體出口和機(jī)械攪拌器，通入惰性氣體，3～5min后加入1摩爾的四胺，所述多聚磷酸與四胺的比例為180g/10mmol，當(dāng)四胺均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，加入0.05～0.1摩爾的磺化二酸以及0.9～0.95摩爾的非磺化二酸，之后加入五氧化二磷以增強(qiáng)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物水的吸收，同時(shí)開(kāi)始攪拌升溫，升溫至200℃，在該溫度下反應(yīng)20h；待反應(yīng)體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中，反復(fù)洗滌去除多聚磷酸；之后將產(chǎn)物倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％-10％的氫氧化鈉水溶液中攪拌24h，之后用去離子水反復(fù)洗滌除去氫氧化鈉，在真空烘箱中60℃下烘干備用，得到磺化聚苯并咪唑。

其中，所述四胺可以列舉的有：3,3'-二氨基聯(lián)苯胺、3,3',4,4'-四氨基二苯醚、3,3',4,4'-四氨基二苯砜、3,3',4,4'-四氨基二苯甲酮、1,2,4,5-四氨基苯、1,2,5,6-四氨基萘中的任意一種或多種。

所述非磺化二酸可以列舉的有：間苯二酸、對(duì)苯二酸、4，4’-聯(lián)苯二甲酸、1，4-萘二甲酸，聯(lián)苯酸(2，2′-聯(lián)苯二羧酸)，苯基茚滿二羧酸、1，6-萘二甲酸、2，6-萘二甲酸、4，4’-二苯基醚二甲酸、4，4’-二苯基硫醚二甲酸、己二酸以及十二烷二酸中的任意一種或多種。

所述磺化二酸可以列舉的有：2，5-二羧基苯磺酸、3，5-二羧基苯磺酸、2，5-二羧基-1，4-苯二磺酸、4，6-二羧基-1，3-苯二磺酸、2，2’-二磺基-4，4’-聯(lián)苯二羧酸、3，3’-二磺基-4，4’-聯(lián)苯二甲酸中的任意一種或多種。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物

術(shù)語(yǔ)“EVA”是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。

其中，醋酸乙烯(VA)含量在1％～20％。

本發(fā)明中的實(shí)施例中所使用的EVA并沒(méi)有特別的限制，均為市售獲得。

所使用的EVA為市售獲得。

POE

術(shù)語(yǔ)“POE”是指乙烯、辛烯的共聚物。

本發(fā)明中的實(shí)施例中所使用的POE并沒(méi)有特別的限制，均為市售獲得。

SEBS

術(shù)語(yǔ)“SEBS”是指以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌段共聚物。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述SEBS為馬來(lái)酸酐接枝改性SEBS。

在一種實(shí)施方式中，所述馬來(lái)酸酐接枝改性SEBS的制備方法為：

將SEBS與馬來(lái)酸酐單體按10：1的重量比混合均勻，再加入SEBS質(zhì)量10％的DCP(鄰苯二甲酸二辛酯)作為引發(fā)劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)接枝并可得到MAH-g-SEBS。

MAH接枝率采用以下方法測(cè)定：

稱取0.5g MAH-g-SEBS溶于50mL熱二甲苯中，待完全溶解后向體系中加入10mL 0.1mol/L的NaOH-乙醇溶液，回流10分鐘，使馬來(lái)酸酐中的酸酐基團(tuán)與堿充分反應(yīng)，后趁熱加入微量的去離子水(50μl)或吡啶/DMF到體系中，促進(jìn)酸酐水解成羧酸。同時(shí)加入3滴酚酞指示劑，后用鹽酸/異丙醇滴定至終點(diǎn)。若HCl/異丙醇溶液濃度為C(mol/L)，滴定M(g)樣品，消耗體積V1(mL)溶液，空白滴定消耗V2(mL)，接枝率G按下式計(jì)算：

G＝C(V2-V1)×98/(2×M×1000)×100％

式中98為MAH分子量。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述MAH-g-SEBS中，MAH的接枝率為2％～7％；優(yōu)選地，所述MAH-g-SEBS中，MAH的接枝率為5％。

乙撐雙硬脂酰胺

術(shù)語(yǔ)“乙撐雙硬脂酰胺”又稱乙烯基雙硬脂酰胺。本發(fā)明的乙撐雙硬脂酰胺可作為聚酰胺復(fù)合材料的潤(rùn)滑劑。

液態(tài)石蠟

術(shù)語(yǔ)“液態(tài)石蠟”又稱白油、礦物油。

本發(fā)明對(duì)白油沒(méi)有特別限制，可以市售獲得。優(yōu)選地，符合標(biāo)準(zhǔn)Q/MSH32-2009的液態(tài)石蠟。

填料

本發(fā)明中的填料既可以為無(wú)機(jī)填料和有機(jī)填料。

所述填充劑中可以列舉出：二氧化硅、氧化鋁、高嶺石、硅灰石、云母、滑石、粘土、絹云母、碳酸鎂、硫酸鎂、氧化鈣、碳化硅、三硫化銻、硫化錫、硫化銅、硫化鐵、硫化鉍、硫化鋅、金屬粉末、玻璃粉末、玻璃鱗片、蒙脫土、玻璃微珠等。

作為纖維狀填充劑，可以舉出：玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、石墨纖維、二氧化硅纖維、二氧化硅·氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、氮化硼纖維、氮化硅纖維、硼纖維、鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、鎂系晶須、硅系晶須等。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述填料為蒙脫土。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蒙脫土為超支化聚酰胺插層蒙脫土。

術(shù)語(yǔ)“超支化聚酰胺插層蒙脫土”為超支化聚酰胺位于蒙脫土層間。

所述超支化聚酰胺即可市售獲得，例如可購(gòu)于武漢超支化樹(shù)脂科技有限公司，牌號(hào)為：HyPer HPN202，也可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何一種方法合成得到。

超支化聚酰胺插層蒙脫土的制備方法為：

(1)將重量比為10：3為蒙脫土和KH550的進(jìn)行混合，置于瑪瑙研缽中研磨均勻。將研磨后的粉末在強(qiáng)烈攪拌下分散在去離子水中，離心后用丙酮抽提36h，除去殘余的KH550及其水解產(chǎn)物，在50～70℃真空干燥12～20h獲得氨基化納米蒙脫土。

(2)在250mL三口燒瓶中加入150mL去離子水、10g的氨基化納米蒙脫土，配制成lwt％氨基蒙脫土懸浮液，室溫?cái)嚢?h，然后于80～100℃下加入1～3g超支化聚酰胺后，劇烈攪拌36～52h，真空抽濾并用水洗，最終產(chǎn)物在80℃下真空干燥48h，得到超支化聚酰胺插層蒙脫土。

磺化環(huán)糊精

術(shù)語(yǔ)“磺化環(huán)糊精”是指用濃硫酸磺化環(huán)糊精制備而得。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述“磺化環(huán)糊精”的合成方法為：將一定量的80％的濃硫酸置于圓底燒瓶中，緩慢的加入環(huán)糊精并于0～5℃冰水中攪拌2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液倒入水中，加入一定量的碳酸鈣，濾除生成的硫酸鈣沉淀，水洗，將濾液合并，加入一定量的95％的乙醇，于0～5℃下放置一夜，除去沉淀，濾液用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為10，過(guò)濾，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為7，減壓真空抽濾濃縮，加入無(wú)水乙醇，產(chǎn)生大量白色沉淀，過(guò)濾，洗滌，真空干燥得到白色粉末。

所述“環(huán)糊精”可以列舉的有：α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精和γ-環(huán)糊精；環(huán)糊精衍生物如二甲基環(huán)糊精、葡糖基環(huán)糊精、2-羥丙基-α-環(huán)糊精、2，6-二-O-甲基-α-環(huán)糊精、6-O-α-麥芽糖基-α-環(huán)糊精、6-O-α-D-葡糖基-α-環(huán)糊精、六(2，3，6-三-O-乙?；?-α-環(huán)糊精、六(2，3，6-三-O-甲基)-α-環(huán)糊精、六(6-O-甲苯磺?；?-α-環(huán)糊精、六(6-氨基-6-脫氧)-α-環(huán)糊精、六(2，3-乙?；?6-溴-6-脫氧)-α-環(huán)糊精、六(2，3，6-三-O-辛基)-α-環(huán)糊精、單(2-O-磷?；?-α-環(huán)糊精、單[2，(3)-O-(羧甲基)]-α-環(huán)糊精、八(6-O-叔丁基二甲基甲硅烷基)-α-環(huán)糊精、琥珀酰-α-環(huán)糊精、葡糖醛酸基葡糖基-β-環(huán)糊精、七(2，6-二-O-甲基)-β-環(huán)糊精、七(2，6-二-O-乙基)-β-環(huán)糊精、七(6-O-磺基)-β-環(huán)糊精、七(2，3-二-O-乙?；?6-O-磺基)-β-環(huán)糊精、七(2，3-二-O-甲基-6-O-磺基)-β-環(huán)糊精、七(2，3，6-三-O-乙?；?-β-環(huán)糊精、七(2，3，6-三-O-苯甲?；?-β-環(huán)糊精、七(2，3，6-三-O-甲基)-β-環(huán)糊精、七(3-O-乙酰基-2，6-二-O-甲基)-β-環(huán)糊精、七(2，3-O-乙?；?6-溴-6-脫氧)-β-環(huán)糊精、2-羥乙基-β-環(huán)糊精、羥丙基-β-環(huán)糊精、2-羥丙基-β-環(huán)糊精、(2-羥基-3-N，N，N-三甲氨基)丙基-β-環(huán)糊精、6-O-α-麥芽糖基-β-環(huán)糊精、甲基-β-環(huán)糊精、六(6-氨基-6-脫氧)-β-環(huán)糊精、雙(6-疊氮-6-脫氧)-β-環(huán)糊精、單(2-O-磷?；?-β-環(huán)糊精、六[6-脫氧-6-(1-咪唑基)]-β-環(huán)糊精、單乙?；?β-環(huán)糊精、三乙酰基-β-環(huán)糊精、單氯三嗪基-β-環(huán)糊精、6-O-α-D-葡糖基-β-環(huán)糊精、6-O-α-D-麥芽糖基-β-環(huán)糊精、琥珀酰-β-環(huán)糊精、琥珀酰-(2-羥丙基)-β-環(huán)糊精、2-羧甲基-β-環(huán)糊精、2-羧乙基-β-環(huán)糊精、丁基-β-環(huán)糊精、磺丙基-β-環(huán)糊精、6-單脫氧-6-單氨基-β-環(huán)糊精、甲硅烷基[(6-O-叔丁基二甲基)2，3-二-O-乙?；鵠-β-環(huán)糊精、2-羥乙基-γ-環(huán)糊精、2-羥丙基-γ-環(huán)糊精、丁基-γ-環(huán)糊精、3A-氨基-3A-脫氧-(2AS，3AS)-γ-環(huán)糊精、單-2-O-(對(duì)甲苯磺?；?-γ-環(huán)糊精、單-6-O-(對(duì)甲苯磺?；?-γ-環(huán)糊精、單-6-O-均三甲苯磺?；?γ-環(huán)糊精、八(2，3，6-三-O-甲基)-γ-環(huán)糊精、八(2，6-二-O-苯基)-γ-環(huán)糊精、八(6-O-叔丁基二甲基甲硅烷基)-γ-環(huán)糊精和八(2，3，6-三-O-乙酰基)-γ-環(huán)糊精。這些環(huán)糊精可單獨(dú)使用或以其兩種以上組合使用。其中，α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、γ-環(huán)糊精及其衍生物是優(yōu)選的。從線性分子的包接性的觀點(diǎn)，特別優(yōu)選β-環(huán)糊精及其衍生物。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磺化環(huán)糊精中，磺化度為1～10％；優(yōu)選為，磺化度為3～7％；進(jìn)一步優(yōu)選為，磺化度為6％。

磺化度的測(cè)量可以按照本領(lǐng)域已知的方法，例如電導(dǎo)滴定法、元素分析法、酸堿滴定法、氣相色譜法、比色法、薄層分析法和1H-NMR法等進(jìn)行測(cè)量。

超細(xì)聚四氟乙烯微粉

本發(fā)明中，超細(xì)聚四氟乙烯微粉主要是起到耐磨的作用，對(duì)于超細(xì)聚四氟乙烯微粉并沒(méi)有特別的限制，主要是市售獲得。超細(xì)聚四氟乙烯微粉購(gòu)于沈陽(yáng)天宇祥微粉，牌號(hào)為PTFE超微粉-B01。

本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，向聚酰胺反應(yīng)體系中加入磺化環(huán)糊精可以降低聚合物材料的表面電阻，提高聚合物的抗靜電性能，本發(fā)明人猜測(cè)可能的原因在于，磺化環(huán)糊精在體系中可以形成類似于導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低表面電阻；同時(shí)通過(guò)一些組分的改性，可以使得聚酰胺復(fù)合材料的表面電阻不受環(huán)境濕度的影響，取得了意想不到的技術(shù)效果。

此外，本發(fā)明中的耐磨尼龍復(fù)合材料中，還可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈/苯乙烯樹(shù)脂、甲基丙烯酸系樹(shù)脂、氯乙烯、聚酰胺、聚縮醛、超高分子量聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚醚醚醚酮、液晶聚合物、聚四氟乙烯、聚醚酰亞胺、聚芳酯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺酰亞胺、苯酚、尿素、密胺、不飽和聚酯、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯等樹(shù)脂。

其他

在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可以含有各種添加劑。作為添加劑的具體例子，還可以包括抗氧劑、紫外線吸收劑、分散劑、抗菌劑、顏料、入消光劑、熱穩(wěn)定劑、耐候劑、紫外線吸收劑、成核劑、增塑劑、阻燃劑、防靜電劑、防著色劑、防凝膠化劑等的添加劑。

作為抗氧劑，沒(méi)有特別限制，可以列舉的有：銅化合物、有機(jī)或無(wú)機(jī)鹵素類化合物、受阻酚類、受阻胺類、肼類、硫類化合物、次磷酸鈉、次磷酸鉀、次磷酸鈣、次磷酸鎂等的磷類化合物等的抗氧劑。

作為紫外線吸收劑，沒(méi)有特別限制，可以列舉的有：2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3,5-二叔戊基-2-羥基苯基)苯并三唑等苯并三唑系紫外線吸收劑；2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑；2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛基氧基)苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基氧基)苯酚等三嗪系紫外線吸收劑；水楊酸對(duì)叔丁基苯酯、水楊酸苯酯等水楊酸酯系紫外線吸收劑等。

作為分散劑，沒(méi)有特別限制，可以列舉的有：雙酰胺類分散劑、石蠟類分散劑、有機(jī)金屬鹽類分散劑等各種分散劑。

作為抗菌劑，沒(méi)有特別限制，可以列舉的有：銀離子類抗菌劑、氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰、?；桨奉?、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類甲酸、山梨酸、有機(jī)碘、腈、硫氰、銅劑、三鹵化烯丙基化合物、有機(jī)氮硫化合物、甲殼素、芥末、蓖麻油、山葵。

作為顏料，沒(méi)有特別限制，可以列舉的有：C.I.顏料黃1、C.I.顏料黃3、C.I.顏料黃12、C.I.顏料黃13、C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃180、C.I.顏料黃185等黃色系顏料；C.I.顏料紅1、C.I.顏料紅2、C.I.顏料紅3、C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅177等紅色系顏料；C.I.顏料藍(lán)15、C.I.顏料藍(lán)15:3、C.I.顏料藍(lán)15:4、C.I.顏料藍(lán)15:6等藍(lán)色系顏料；C.I.顏料紫23:19、C.I.顏料綠36等。

作為無(wú)機(jī)顏料，沒(méi)有特別限定，可以舉出：炭黑、燈黑、乙炔黑、骨炭、熱炭黑、槽法炭黑、爐黑、鈦黑等黑色無(wú)機(jī)顏料；二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、白云母、石蕊、氧化鋁白、鉬白、鉛白(碳酸鋅)、硫化鋅、硫酸鋅、二氧化硅三氧化銻、磷酸鈦、碳酸鉛、氫氧化鉛、堿式鉬酸鋅、堿式鉬酸鈣、氧化鋅/二氧化鈦復(fù)合氧化物、氧化鋁/氧化鎂復(fù)合氧化物、氧化鈣/氧化鋯復(fù)合氧化物等白色無(wú)機(jī)顏料等。黑色無(wú)機(jī)顏料中，從黑色著色性、覆蓋性等方面出發(fā)，優(yōu)選石墨、炭黑。作為石墨的市售品，可以舉出：BF-1AT、BF-3KT、G-6S、G-3、CMW-350、SMF、EMF、WF-15C(以上中越石墨工業(yè)所株式會(huì)社制造)等。作為石墨的形狀，不限定于鱗狀、土狀、球狀等，也可以為通過(guò)加熱而膨脹化的膨脹石墨。另外，石墨可以為天然石墨也可以為人造石墨。

作為炭黑的市售品，可以舉出：MA系列(三菱化學(xué)株式會(huì)社制造)；Printex系列、SpecialBlack系列、ColorBlack系列(以上EvonikJapanCo.,Ltd.制)；Monarch系列、REGAL系列、BLACKPEARLS480、PEARLS130、VULCANXC72R、ELFTEX-8(以上CabotJapanCorporation制造)；RAVEN系列(CarbonColumbia公司制造)等。

白色無(wú)機(jī)顏料中，從白色著色性、覆蓋性等方面出發(fā)，優(yōu)選選自二氧化鈦、硫酸鈣、碳酸鈣中的至少1種，更優(yōu)選二氧化鈦。二氧化鈦可以為金紅石型、銳鈦礦型等中的任一者。

作為二氧化鈦的市售品，可以舉出：TA系列、TR系列(以上富士鈦工業(yè)株式會(huì)社制)；R系列、PF系列、CR系列、PC系列(以上石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制造)等。

本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法，至少包括以下步驟：

S1：按照重量份數(shù)稱取各組分原料，將聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚苯醚、聚苯并咪唑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、POE、SEBS、乙撐雙硬脂酰胺、液態(tài)石蠟、磺化環(huán)糊精混合后，加入高速攪拌機(jī)中，于40～80℃下，攪拌60～120min；

S2：向步驟S1中，再加入填料，繼續(xù)攪拌20～60min，得到混合物料；

S3：將步驟S2中的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為50～250r/min，溫度為150～300℃，熔融擠出造粒得到耐磨尼龍復(fù)合材料。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外，如果沒(méi)有其它說(shuō)明，所用原料都是市售的，購(gòu)于國(guó)藥化學(xué)試劑。

實(shí)施例1：

本發(fā)明的實(shí)施例1提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)40份、聚酰亞胺45份、聚苯醚10份、聚苯并咪唑25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、POE 5份、SEBS 3份、乙撐雙硬脂酰胺20份、液態(tài)石蠟1份、填料(蒙脫土)10份、磺化環(huán)糊精20份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉3份。

所述聚酰胺樹(shù)脂為聚己二酰己二胺購(gòu)于日本旭化成，牌號(hào)為1402S；

所述聚酰亞胺購(gòu)于美國(guó)杜邦，牌號(hào)為CP-0644；

所述聚苯醚購(gòu)于日本旭化成，牌號(hào)為340Z；

所述聚苯并咪唑購(gòu)于德國(guó)蓋爾；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物購(gòu)于美國(guó)杜邦；

所述POE購(gòu)于美國(guó)陶氏，牌號(hào)為8480；

所述SEBS購(gòu)于臺(tái)灣臺(tái)橡；

所述乙撐雙硬脂酰胺購(gòu)于江西威科油脂化學(xué)有限公司；

所述液態(tài)石蠟購(gòu)于廣州晨信化工有限公司；

所述填料蒙脫土購(gòu)于上海弘順生物科技有限公司；

超細(xì)聚四氟乙烯微粉購(gòu)于沈陽(yáng)天宇祥微粉，牌號(hào)為PTFE超微粉-B01。

磺化環(huán)糊精的制備方法為：將1g的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃硫酸置于圓底燒瓶中，緩慢的加入80g的β-環(huán)糊精并于0℃冰水中攪拌2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液倒入水中，再加入80g的碳酸鈣，濾除生成的硫酸鈣沉淀，水洗，將濾液合并，加入一定量的95％的乙醇，于0℃下放置一夜，除去沉淀，濾液用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為10，過(guò)濾，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為7，減壓真空抽濾濃縮，加入無(wú)水乙醇，產(chǎn)生大量白色沉淀，過(guò)濾，洗滌，真空干燥得到白色粉末。

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法為：

S1：按照重量份數(shù)稱取各組分原料，將聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚苯醚、聚苯并咪唑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、POE、SEBS、乙撐雙硬脂酰胺、液態(tài)石蠟、超細(xì)聚四氟乙烯微粉、磺化環(huán)糊精混合后，加入高速攪拌機(jī)中，于40℃下，攪拌120min；

S2：向步驟S1中，再加入填料，繼續(xù)攪拌60min，得到混合物料；

S3：將步驟S2中的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，溫度為150℃，熔融擠出造粒得到耐磨尼龍復(fù)合材料。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的實(shí)施例2提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)40份、聚酰亞胺45份、聚苯醚10份、聚苯并咪唑25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、POE 5份、SEBS 3份、乙撐雙硬脂酰胺20份、液態(tài)石蠟10份、填料(蒙脫土)1份、磺化環(huán)糊精5份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉15份。

各原料同實(shí)施例1；

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為10％；

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

本發(fā)明的實(shí)施例3提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)60份、聚酰亞胺40份、聚苯醚15份、聚苯并咪唑10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、POE 20份、SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺18份、液態(tài)石蠟5份、填料(蒙脫土)8份、磺化環(huán)糊精8份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉5份。

各原料同實(shí)施例1；

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為3％；

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例4：

本發(fā)明的實(shí)施例4提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)80份、聚酰亞胺30份、聚苯醚25份、聚苯并咪唑10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、POE 15份、SEBS 15份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料(蒙脫土)5份、磺化環(huán)糊精15份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉12份。

各原料同實(shí)施例1；

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為7％；

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例5：

本發(fā)明的實(shí)施例5提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)70份、聚酰亞胺35份、聚苯醚20份、聚苯并咪唑20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、POE 18份、SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料(蒙脫土)6份、磺化環(huán)糊精12份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉10份。

各原料同實(shí)施例1；

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為6％；

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例6：

本發(fā)明的實(shí)施例6提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)70份、聚酰亞胺35份、聚苯醚20份、磺化聚苯并咪唑20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、POE 18份、SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料(蒙脫土)6份、磺化環(huán)糊精12份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉10份。

各原料同實(shí)施例1；

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為6％；

磺化聚苯并咪唑的制備方法為：

稱量一定質(zhì)量的多聚磷酸于三頸燒瓶中，連接氣體入口、干燥管、氣體出口和機(jī)械攪拌器，通入惰性氣體，5min后加入1摩爾的3,3'-二氨基聯(lián)苯胺，所述多聚磷酸與四胺的比例為180g/10mmol，當(dāng)3,3'-二氨基聯(lián)苯胺均勻地分散溶解在多聚磷酸中后，加入0.05摩爾的2，5-二羧基苯磺酸以及0.95摩爾的1，6-萘二甲酸，之后加入五氧化二磷以增強(qiáng)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物水的吸收，同時(shí)開(kāi)始攪拌升溫，升溫至200℃，在該溫度下反應(yīng)20h；待反應(yīng)體系溫度冷卻至150℃后，倒入去離子水中，反復(fù)洗滌去除多聚磷酸；之后將產(chǎn)物倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的氫氧化鈉水溶液中攪拌24h，之后用去離子水反復(fù)洗滌除去氫氧化鈉，在真空烘箱中60℃下烘干備用，得到磺化聚苯并咪唑。

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例7：

本發(fā)明的實(shí)施例7提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)70份、聚酰亞胺35份、聚苯醚20份、磺化聚苯并咪唑20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、POE 18份、馬來(lái)酸酐改性SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料(蒙脫土)6份、磺化環(huán)糊精12份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉10份。

各原料同實(shí)施例1；

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為6％；

所述磺化聚苯并咪唑同實(shí)施例6。

所述馬來(lái)酸酐改性SEBS的制備方法為：將SEBS與馬來(lái)酸酐單體按10：1的重量比混合均勻，再加入SEBS質(zhì)量10％的DCP(鄰苯二甲酸二辛酯)作為引發(fā)劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)接枝并可得到MAH-g-SEBS。

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例8：

本發(fā)明的實(shí)施例8提供了耐磨尼龍復(fù)合材料，包括以下原料，聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺)70份、聚酰亞胺35份、聚苯醚20份、磺化聚苯并咪唑20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、POE 18份、馬來(lái)酸酐改性SEBS 10份、乙撐雙硬脂酰胺15份、液態(tài)石蠟8份、填料6份、磺化環(huán)糊精12份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉10份。

各原料同實(shí)施例1，不同點(diǎn)如下：

磺化環(huán)糊精的制備方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，磺化環(huán)糊精的磺化度為6％；

所述磺化聚苯并咪唑的制備方法同實(shí)施例6。

所述馬來(lái)酸酐改性SEBS的制備方法同實(shí)施例7。

所述填料為超支化聚酰胺插層蒙脫土。

所述超支化聚酰胺插層蒙脫土的制備方法為：

(1)將重量比為10：3為蒙脫土和KH550的進(jìn)行混合，置于瑪瑙研缽中研磨均勻，將研磨后的粉末在強(qiáng)烈攪拌下分散在去離子水中，離心后用丙酮抽提36h，除去殘余的KH550及其水解產(chǎn)物，在50℃真空干燥20h獲得氨基化納米蒙脫土。

(2)在250mL三口燒瓶中加入150mL去離子水、10g的氨基化納米蒙脫土，配制成lwt％氨基蒙脫土懸浮液，室溫?cái)嚢?h，然后于100℃下加入1g超支化聚酰胺后，劇烈攪拌36h，真空抽濾并用水洗，最終產(chǎn)物在80℃下真空干燥48h，得到超支化聚酰胺插層蒙脫土。

所述超支化聚酰胺牌號(hào)為：HyPer HPN202。

耐磨尼龍復(fù)合材料的制備方法同實(shí)施例1。

對(duì)比例1：

本發(fā)明的對(duì)比例1同實(shí)施例5，不同點(diǎn)在于，所述磺化環(huán)糊精為環(huán)糊精。

對(duì)比例2：

本發(fā)明的對(duì)比例2同實(shí)施例5，不同點(diǎn)在于，所述磺化環(huán)糊精的磺化度為15％。

對(duì)比例3：

將磺化環(huán)糊精的換為十二磺基苯磺酸鈉。

性能評(píng)價(jià)

1、拉伸強(qiáng)度性能按GB/T1040-2008測(cè)試，測(cè)試速度3mm/min，每個(gè)試樣平行測(cè)定5次，取平均值。

2、抗靜電性能：將樣品分別置于濕度為15％、40％、70％的環(huán)境下，采用HEST-121表面體積電阻率測(cè)試儀測(cè)定表面電阻。測(cè)試結(jié)果示于表1所示。

表1性能測(cè)試結(jié)果

從表1中可以看出，耐磨尼龍復(fù)合材料具有非常好的抗靜電性能以及較高的拉伸強(qiáng)度。除此之外，本發(fā)明中的耐磨尼龍復(fù)合材料的抗靜電性能能夠在濕度不同的環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的抗靜電性能，受外界環(huán)境的影響非常小，取得了意想不到的技術(shù)效果。

本發(fā)明實(shí)施例1～8得到的產(chǎn)品均具有較好的耐磨性，具有較低的摩擦系數(shù)和更好的耐摩擦磨耗特性，更好的自潤(rùn)滑性。

前述的實(shí)例僅是說(shuō)明性的，用于解釋本發(fā)明所述方法的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說(shuō)明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說(shuō)明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。在權(quán)利要求中所用的一些數(shù)值范圍也包括了在其之內(nèi)的子范圍，這些范圍中的變化也應(yīng)在可能的情況下解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。