技術(shù)特征：

1.一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：

所述聚酰胺6T/11樹脂的特性黏度為0.7～1.0dL/g；

所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚己二酰丁二胺樹脂、聚己二酰己二胺樹脂中的至少一種；

所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一種；

所述層狀硅酸鹽為蒙脫土、高嶺土、水滑石、海泡石中的至少一種；

所述烷基次膦酸鹽為二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅、二乙基次膦酸鈣、二乙基次膦酸鎂、二丙基次膦酸鋁、異丁基次膦酸鋁、甲基乙基次膦酸鋁、苯基次膦酸鋁中的至少一種；

所述三聚氰胺聚磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鋁、三聚氰胺聚磷酸鋅、三聚氰胺聚磷酸鎂中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺6T/11樹脂的特性黏度為0.75～0.95dL/g；所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚己二酰己二胺樹脂，其特性粘度為1.22～1.84dL/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述層狀硅酸鹽為蒙脫土；所述烷基次膦酸鹽為二乙基次膦酸鋁；所述三聚氰胺聚磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鋁；所述硼酸鋅的粒徑為2～8μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺6T/11樹脂由單體1和聚酯酰胺共聚而成，所述單體1為摩爾比為1：1：0.45～0.55的己二胺、對(duì)苯二甲酸、11-氨基十一酸，所述聚酯酰胺加入量為所述單體1總重量的1～8％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺6T/11樹脂由以下合成方法制得：

(1)將真空干燥后的所述單體1加入到攪拌式聚合反應(yīng)器中，同時(shí)加入所述聚酯酰胺，以及分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、水；然后抽真空4～6min，通氮?dú)?～6min，如此循環(huán)5～7次，使反應(yīng)物存在于氮?dú)獗Ｗo(hù)下的環(huán)境中，控制所述攪拌式聚合反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.2～0.3MPa；

(2)在2～4小時(shí)內(nèi)將所述攪拌式聚合反應(yīng)器密閉勻速加熱至272～280℃，調(diào)節(jié)所述攪拌式聚合反應(yīng)器的攪拌速度為30～50r/min，其中，當(dāng)所述攪拌式聚合反應(yīng)器溫度達(dá)到215℃時(shí)，放氣至2.0MPa，并維持壓力在2.0MPa，反應(yīng)1～2小時(shí)后，放氣至常壓，同時(shí)升溫至310～320℃下繼續(xù)反應(yīng)1～2小時(shí)后，恒溫持續(xù)抽真空0.3～1小時(shí)后，得到所述聚酰胺6T/11樹脂；

所述分子量調(diào)節(jié)劑是加入量為所述單體1總重量的0.1～3％的苯甲酸；所述抗氧劑是加入量為所述單體1總重量的0.1～0.3％的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺；水適量。

7.一種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的無鹵阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將所述聚酰胺6T/11樹脂和脂肪族聚酰胺樹脂置于80～100℃，干燥4～12小時(shí)后，冷卻，將冷卻后的聚酰胺6T/11樹脂、脂肪族聚酰胺樹脂，以及所述甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；

(2)將所述偶聯(lián)劑、層狀硅酸鹽、烷基次膦酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽和硼酸鋅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中，并在平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出，造粒，工藝參數(shù)如下：一區(qū)溫度為260～290℃，二區(qū)溫度為290～305℃，三區(qū)溫度為295～310℃，四區(qū)溫度為300～310℃，五區(qū)溫度為300～310℃，六區(qū)溫度為300～310℃，七區(qū)溫度為300～310℃，八區(qū)溫度為300～310℃，模頭溫度為295～305℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～600rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中將所述聚酰胺6T/11樹脂和脂肪族聚酰胺樹脂置于90℃，干燥4～6小時(shí)；所述步驟(3)中的工藝參數(shù)為：一區(qū)溫度為260～285℃，二區(qū)溫度為290～300℃，三區(qū)溫度為295～305℃，四區(qū)溫度為300～305℃，五區(qū)溫度為300～305℃，六區(qū)溫度為300～305℃，七區(qū)溫度為300～305℃，八區(qū)溫度為300～305℃，模頭溫度為295～300℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～400rpm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線螺紋；螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為35～50；所述螺桿上設(shè)有1個(gè)以上的嚙合塊區(qū)和1個(gè)以上的反螺紋區(qū)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為35～45；所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。