本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素微球的制備方法，特別涉及一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類社會的日益發(fā)展，越來越多的有害物質(zhì)被排放到環(huán)境中，尤其是工業(yè)生產(chǎn)中的鉻、鎳、銅、鋅、鎘、鉛、汞等多種重金屬離子，對江河湖海造成嚴重的污染。含有重金屬離子的工業(yè)廢水對地表水、地下水和土壤造成嚴重的污染，并進一步通過食物鏈的傳遞和富集進入人體，導(dǎo)致癌變、畸型等，嚴重危害人體健康。
目前常見的廢水處理方法，如中和法、還原法、膜分離法、沉淀法等，面臨著單次處理量小、處理周期長、處理效果欠佳、處理成本高昂、存在二次污染等問題。而吸附法，利用各種各樣的吸附劑，對廢水中重金屬離子進行物理和化學(xué)吸附，具有操作簡單、效率高、處理周期短、操作費用低、對環(huán)境無二次污染、且可回收利用等特點，越來越受到歡迎。
木質(zhì)素是一種優(yōu)良的天然高分子材料，具有良好的生物相容性、降解性，環(huán)保無毒。其表面具有大量的羧基和羥基，不僅可以與重金屬離子形成金屬絡(luò)合物，從而吸附重金屬離子，同時也可以吸附有機大分子物質(zhì)。專利104437396A公開了一種木質(zhì)素胺微球的制備，但是由于采取傳統(tǒng)的乳液聚合制備方法，所制得的微球存在粒徑大小不一，分布范圍寬，功能基團少，機械強度差，形貌可控性差等不足，大大降低了其實際應(yīng)用性能。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，從而克服現(xiàn)有制備木質(zhì)素微球工藝復(fù)雜，且制備得到的木質(zhì)素微球粒徑大小不均一、分布寬、缺失功能基團、形貌可控性差、吸附效果差等缺點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，包含以下操作步驟：
(1)分散相溶液的配制：向質(zhì)量百分數(shù)為5～30％的木質(zhì)素溶液中加入交聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的5～10％，加入的調(diào)節(jié)劑占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的2～15％；將硫胺化合物溶于水中配制成質(zhì)量濃度為5～20％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑加入到有機溶劑中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為0.5～10％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為50～200μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為30～200μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為150～800μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為0.1～5mL/h，連續(xù)相溶液流速為10～55mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，保持溫度為55～95℃固化反應(yīng)2～12h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
其中，還包括步驟(5)，即將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，依次進行洗滌、干燥，即得巰基功能化木質(zhì)素微球；其中，洗滌為采用乙醇進行洗滌；其中，干燥為在溫度為50～80℃下真空干燥10～20h。
其中，所述的巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為80～600μm。
其中，步驟(1)質(zhì)量百分數(shù)為5～30％的木質(zhì)素溶液為木質(zhì)素溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為5～30％的木質(zhì)素水溶液。
其中，所述的木質(zhì)素為堿木質(zhì)素、水解木質(zhì)素、乙醇木質(zhì)素或木質(zhì)素磺酸鹽中的一種。
其中，步驟(1)中所述的硫胺化合物為高半胱氨酸或半胱氨酸。
其中，步驟(1)中所述的交聯(lián)劑為戊二醛、乙醛、乙二醛或環(huán)氧丙烷中的一種；所述的調(diào)節(jié)劑為聚乙二醇、聚乙烯醇或水溶性淀粉中的一種。
其中，步驟(2)中所述的表面活性劑為Span80、SDS、DC0749、Tween80、Span60或Tween20中的一種或一種以上的組合。
其中，步驟(2)中所述的有機溶劑為液態(tài)石蠟、正己烷、十二烷或十六烷中的一種。
按照上述方法制備所得巰基功能化木質(zhì)素微球可作為重金屬吸附劑。
微液滴是一種操控微小體積液體的技術(shù)，其原理為：將兩種互不相溶的液體，以其中的一種為連續(xù)相，另一種為分散相，連續(xù)相和分散相分別由不同入口進入芯片，在微通道中，分散相在剪切力的作用下被連續(xù)相剪切為一系列離散的粒徑均勻的微液滴。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明方法制備所得巰基功能化木質(zhì)素微球，對廢水中鎘離子的吸附量可達70.3mg/g，是堿木質(zhì)素的8倍；其次，與普通的木質(zhì)素吸附劑相比，不僅具有均勻的粒徑尺寸和可控的形貌，而且具有良好的機械性能，能承受水力沖擊，加上引入的官能團巰基，對二價重金屬離子有顯著的吸附性能，同時兼具無二次污染、可重復(fù)利用、環(huán)保無毒等特點；進一步的，本發(fā)明方法操作簡潔、成本低廉，所得產(chǎn)品能夠高效地處理重金屬離子廢水，為重金屬廢水處理提供了一種高效簡便的方法，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，操作步驟如下：
(1)分散相溶液的配制：堿木質(zhì)素溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為5％的堿木質(zhì)素水溶液，然后加入交聯(lián)劑戊二醛和調(diào)節(jié)劑聚乙二醇，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑戊二醛占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的5％，加入的調(diào)節(jié)劑聚乙二醇占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的2％；將硫胺化合物高半胱氨酸溶于水中配制成質(zhì)量濃度為5％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑Span80加入到有機溶劑液態(tài)石蠟中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為0.5％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為50μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為30μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為150μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為0.1mL/h，連續(xù)相溶液流速為55mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，，并將所得木質(zhì)素單分散液滴置于烘箱中，保持溫度為55℃固化反應(yīng)12h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
(5)將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，然后用體積濃度為75％的乙醇洗滌，洗滌后在溫度為50℃下真空干燥20h，即得巰基功能化木質(zhì)素微球，所得巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為80～120μm。
實施例2
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，操作步驟如下：
(1)分散相溶液的配制：乙醇木質(zhì)素溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為15％的乙醇木質(zhì)素水溶液，然后加入交聯(lián)劑乙二醛和調(diào)節(jié)劑水溶性淀粉，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑乙二醛占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的7％，加入的調(diào)節(jié)劑水溶性淀粉占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的8％；將硫胺化合物高半胱氨酸溶于水中配制成質(zhì)量濃度為13％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑Tween80、Span60(Tween80和Span60以質(zhì)量比1:1混合)加入到有機溶劑十六烷中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為3％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為100μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為90μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為450μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為1.5mL/h，連續(xù)相溶液流速為40mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，，并將所得木質(zhì)素單分散液滴置于烘箱中，保持溫度為70℃固化反應(yīng)8h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
(5)將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，然后用體積濃度為75％的乙醇洗滌，洗滌后在溫度為60℃下真空干燥16h，即得巰基功能化木質(zhì)素微球，所得巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為200～300μm。
實施例3
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，操作步驟如下：
(1)分散相溶液的配制：水解木質(zhì)素溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為6％的水解木質(zhì)素水溶液，然后加入交聯(lián)劑乙醛和調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑乙醛占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的6％，加入的調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的4％；將硫胺化合物半胱氨酸溶于水中配制成質(zhì)量濃度為9％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑SDS、DC0749(SDS和DC0749以質(zhì)量比1:1混合)加入到有機溶劑正己烷中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為1.5％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為80μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為70μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為300μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為0.5mL/h，連續(xù)相溶液流速為50mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，，并將所得木質(zhì)素單分散液滴置于烘箱中，保持溫度為65℃固化反應(yīng)10h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
(5)將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，然后用體積濃度為75％的乙醇洗滌，洗滌后在溫度為55℃下真空干燥18h，即得巰基功能化木質(zhì)素微球，所得巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為180～250μm。
實施例4
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，操作步驟如下：
(1)分散相溶液的配制：木質(zhì)素磺酸鹽溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為20％的木質(zhì)素磺酸鹽水溶液，然后加入交聯(lián)劑環(huán)氧丙烷和調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑環(huán)氧丙烷占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的8％，加入的調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的10％；將硫胺化合物半胱氨酸溶于水中配制成質(zhì)量濃度為15％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑Span80、Tween20(Span80和Tween20以質(zhì)量比1:1混合)加入到有機溶劑十六烷中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為5％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為150μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為130μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為600μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為2.5mL/h，連續(xù)相溶液流速為30mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，，并將所得木質(zhì)素單分散液滴置于烘箱中，保持溫度為75℃固化反應(yīng)6h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
(5)將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，然后用體積濃度為75％的乙醇洗滌，洗滌后在溫度為65℃下真空干燥14h，即得巰基功能化木質(zhì)素微球，所得巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為300～400μm。
實施例5
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，操作步驟如下：
(1)分散相溶液的配制：水解木質(zhì)素溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為30％的水解木質(zhì)素水溶液，然后加入交聯(lián)劑環(huán)氧丙烷和調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑環(huán)氧丙烷占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的10％，加入的調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的15％；將硫胺化合物半胱氨酸溶于水中配制成質(zhì)量濃度為20％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑DC0749、Span60(DC0749和Span60以質(zhì)量比1:1混合)加入到有機溶劑正己烷中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為10％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為200μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為200μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為800μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為5mL/h，連續(xù)相溶液流速為10mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，，并將所得木質(zhì)素單分散液滴置于烘箱中，保持溫度為95℃固化反應(yīng)2h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
(5)將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，然后用體積濃度為75％的乙醇洗滌，洗滌后在溫度為80℃下真空干燥10h，即得巰基功能化木質(zhì)素微球，所得巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為450～600μm。
實施例6
一種巰基功能化木質(zhì)素微球的制備方法，操作步驟如下：
(1)分散相溶液的配制：堿木質(zhì)素溶于水中配制成質(zhì)量百分數(shù)為25％的堿木質(zhì)素水溶液，然后加入交聯(lián)劑戊二醛和調(diào)節(jié)劑聚乙二醇，混合均勻作為分散相溶液Ⅰ，其中，加入的交聯(lián)劑占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的9％，加入的調(diào)節(jié)劑占所得分散相溶液Ⅰ質(zhì)量的12％；將硫胺化合物半胱氨酸溶于水中配制成質(zhì)量濃度為18％的硫胺化合物溶液作為分散相溶液Ⅱ；
(2)連續(xù)相溶液的配制：將表面活性劑SDS、Tween20加入到有機溶劑十二烷中，混合，配制成含表面活性劑質(zhì)量百分比濃度為8％的有機溶液作為連續(xù)相溶液；
(3)油包水木質(zhì)素液滴的配制：將步驟(1)配制所得分散相溶液Ⅰ和分散相溶液Ⅱ分別從平行排列的管徑為180μm的內(nèi)毛細管Ⅰ和管徑為150μm的內(nèi)毛細管Ⅱ同向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，同時，步驟(2)配制所得連續(xù)相溶液從管徑為1000μm的外毛細管和管徑為700μm的收集管管間通道逆向流入聚焦流微通道反應(yīng)器中，控制分散相溶液流速為3.5mL/h，連續(xù)相溶液流速為20mL/h，經(jīng)連續(xù)相的剪切，形成油含有雙液滴的油包水復(fù)合體系，在流體流動的過程中，由于流體的剪切、擾動、擠壓等作用，雙液滴不斷接觸、碰撞，逐漸聚并成一個液滴，在連續(xù)的流動相中形成木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，再經(jīng)收集管流出；
(4)木質(zhì)素單分散液滴加熱合成微球：在聚焦流微通道反應(yīng)器的出料端連接收集容器，收集步驟(3)形成的木質(zhì)素硫胺化合物混合液滴，，并將所得木質(zhì)素單分散液滴置于烘箱中，保持溫度為85℃固化反應(yīng)4h，形成巰基功能化木質(zhì)素微球。
(5)將步驟(4)所得木質(zhì)素微球進行過濾或離心分離，然后用體積濃度為75％的乙醇洗滌，洗滌后在溫度為70℃下真空干燥12h，即得巰基功能化木質(zhì)素微球，所得巰基功能化木質(zhì)素微球的粒徑為350～450μm。
運用實施例
表1為采用本發(fā)明實施例制備所得巰基功能化木質(zhì)素微球以及自提取所得堿木質(zhì)素作為吸附劑，用于處理含鎘離子廢水時的吸附量；處理過程中鎘離子濃度為150mg/L，吸附時間5h，操作溫度為28℃，吸附劑添加量2.0g/L。
堿木質(zhì)素自提?。簤A木質(zhì)素從造紙黑液中提取，即往造紙黑液(取自廣西南浦造紙廠)中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH至2～3，靜置、沉降、過濾、干燥即得。
表1不同吸附劑對鎘離子的吸附量
由表1可知，堿木質(zhì)素及本發(fā)明制備所得巰基功能化木質(zhì)素微球?qū)︽k離子都有一定吸附能力，但在相同實驗條件下，本發(fā)明制備所得巰基功能化木質(zhì)素微球?qū)︽k離子的吸附效果明顯要優(yōu)于堿木質(zhì)素，最優(yōu)吸附量可提高8倍以上。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。