本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品的染整助劑，尤其涉及一種挺彈整理劑，其能對(duì)不同的面料起到挺括回彈的效果。
背景技術(shù)：
：硬挺劑是業(yè)界常用的紡織助劑中的一種助劑，主要作用就是使織物整理后獲得硬挺、厚實(shí)的手感。在紡織行業(yè)中其應(yīng)用性很廣，比如窗簾、蚊帳、箱包、工裝、襯布以及無紡布等等。目前國(guó)內(nèi)的硬挺劑產(chǎn)品主要以三聚氰胺樹脂、白漿類的聚醋酸乙酯以及聚丙烯酸酯三種為主，而水性聚氨酯類的硬挺劑主要靠進(jìn)口國(guó)外的產(chǎn)品。其中三聚氰胺樹脂作為硬挺劑使用有著非常良好的硬挺和回彈性，在市場(chǎng)上使用非常廣泛，對(duì)于此產(chǎn)品的性能深受客戶的歡迎。但是它在應(yīng)用中釋放游離甲醛，對(duì)人體和環(huán)境都會(huì)造成傷害和污染，從而導(dǎo)致在全球倡導(dǎo)環(huán)保的壓力下日趨受到限制，市場(chǎng)上對(duì)無醛的環(huán)保硬挺劑非常期待。面對(duì)市場(chǎng)的需求，白膠漿類的聚醋酸乙酯環(huán)保硬挺劑應(yīng)運(yùn)而生，其非常好的硬挺和厚實(shí)性得到市場(chǎng)的認(rèn)可，且價(jià)格便宜，可以和大多數(shù)后整理助劑同浴，適用性廣。但是此類硬挺劑整理后的織物回彈性差，主要顯示脆硬的手感，且耐水性差，放置回潮后手感會(huì)下降。與其他手感劑一起使用，會(huì)嚴(yán)重影響手感劑本身的性能。因此，在一些對(duì)手感要求高的條件下，限制了其使用。如此，面對(duì)環(huán)保和復(fù)配適用性的需求，聚丙烯酸酯類的硬挺劑越來越受到市場(chǎng)的青睞，此類硬挺劑有著很好的挺括和回彈性，耐水性也好。聚丙烯酸酯硬挺劑是由丙烯酸單體和功能單體聚合而成的高分子乳液，目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品都是陰離子性的，布染工藝中，在硬挺處理工藝之后常見的后整理劑陽(yáng)離子性的偏多，例如手感劑、柔軟劑等等，面對(duì)市場(chǎng)對(duì)面料不同風(fēng)格的需求，陰離子性的聚丙烯酸酯硬挺劑無法與其他的陽(yáng)離子性整理劑同浴使用，需要多個(gè)步驟工藝，這就影響了染廠的工作效率，而且進(jìn)一步增大了能耗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品后整理用挺彈整理劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的挺彈整理劑多為陰離子性、無法與其他后整理劑混合使用、紡織品后整理工序過多等技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種紡織品后整理用挺彈整理劑；其特征在于，其制備原料組分包括：丙烯酸酯單體9%~11%；乙烯基單體15%~20%；陽(yáng)離子單體0.1%~1%；交聯(lián)劑1%~2%；陽(yáng)離子乳化劑0.1%~0.3%；酸性輔助液0.05%~1%；聚醚類單體0.1%~1%；非離子乳化劑0.2%~0.6%；水溶性引發(fā)劑0.05%~0.1%；以及去離子水60%~70%；以上涉及原料組分的百分比為重量百分比。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述酸性輔助液包括但不限于冰醋酸。其也可以是其他酸性液體，優(yōu)選冰醋酸。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述丙烯酸酯單體包括丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯和丙烯酸異辛酯中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述乙烯基單體包括苯乙烯、丁二烯、丙烯腈中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述聚醚單體包括烯丙基聚氧乙烯甲基醚、烯丙基聚氧乙烯丙基醚和烯丙基聚氧乙烯環(huán)氧基醚中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述交聯(lián)劑包括甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述陽(yáng)離子單體包括丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述陽(yáng)離子乳化劑包括二羥乙基甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨和牛脂基三甲基氯化銨中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述非離子乳化劑包括支鏈C13脂肪醇聚氧乙烯醚、支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述水溶性引發(fā)劑包括過硫酸銨、過硫酸鉀、偶氮二氰基戊酸和偶氮二異丙基咪唑啉中的至少一種。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式提供了一種本發(fā)明涉及的紡織品后整理用挺彈整理劑的制備方法，其包括以下步驟：將本發(fā)明涉及的所述挺彈整理劑制備原料組分中，丙烯酸酯單體、乙烯基單體、陽(yáng)離子單體、聚醚類單體、交聯(lián)劑、冰醋酸總量的全部、陽(yáng)離子乳化劑總量的一半、非離子乳化劑總量的一半、水溶性引發(fā)劑總量的三分之一以及去離子水總量的35%~45%加入至第一反應(yīng)容器中；在常溫下以1800rpm~2200rpm的速度持續(xù)攪拌30~40分鐘，制備出不分層的預(yù)乳液；將所述預(yù)乳液總量中10%~20%加入第二反應(yīng)容器中；將陽(yáng)離子乳化劑總量的一半、非離子乳化劑總量的一半和水溶性引發(fā)劑總量的三分之一以及去離子水總量的55%~65%加入至所述第二反應(yīng)容器中；在常溫下以1800rpm~2200rpm的速度持續(xù)攪拌10~20分鐘，制備出打底料；向所述第二反應(yīng)容器中通入氮?dú)?0~40分鐘除氧；水浴加熱所述第二反應(yīng)容器，升溫至75℃~85℃，當(dāng)溫度升至75℃時(shí)，開始將所述預(yù)乳液總量的80%~90%滴加至所述第二反應(yīng)容器中，在1.5~2小時(shí)內(nèi)滴完；其中在滴加過程中，以1800rpm~2200rpm的速度持續(xù)攪拌，并同時(shí)所述第二反應(yīng)容器保溫在75℃或以上；將水溶性引發(fā)劑總量的三分之一滴加到反應(yīng)容器中，升溫至86℃~88℃，并保溫2小時(shí)；降溫至10℃~40℃，過濾收料。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式提供了一種本發(fā)明涉及的紡織品后整理用挺彈整理劑的使用方法，其包括以下步驟：將本發(fā)明涉及的所述挺彈整理劑與手感劑、水混合成漿料；采用一浴一步工藝?yán)盟鰸{料浸軋待處理的紡織品；其中，在所述漿料中，所述挺彈整理劑濃度為10g/L~30g/L，所述手感劑的濃度為30g/L~60g/L。進(jìn)一步的，在不同實(shí)施方式中，其中所述手感劑包括但不限于平滑硅油。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明涉及的一種紡織品后整理用挺彈整理劑，可以賦予織物良好的耐水性、挺括度和極佳的彈性，使得紡織品具有不同的手感，由于其制備原料組分中不含APEO和甲醛，使得其符合歐盟、美國(guó)以及日本環(huán)保要求。本發(fā)明采用陽(yáng)離子乳化劑，而非現(xiàn)有技術(shù)中常用的陰離子乳化劑，使得其可以和其他陽(yáng)離子性的后整理劑共同使用（同浴），而不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的陰離子很容易與其他陽(yáng)離子發(fā)生中和反應(yīng)。在生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)中的挺彈整理劑必須單獨(dú)使用，不能和其他工藝涉及的整理劑一起使用，如手感劑等功能性后整理劑等，這樣在布料加工中就會(huì)有很多工藝步驟。而本發(fā)明則不存在發(fā)生反應(yīng)問題，因而可以減少布料加工中的工藝流程，減少能耗，提高后整理加工效率。本發(fā)明添加聚醚類單體，其組分占所有制備原料的重量比為0.1%~1%，一方面是為了在一定程度上改善挺彈整理后的紡織物的親水性，以免影響后續(xù)的其他后整理工藝；另一方面，是為了限制挺彈整理后的紡織物的親水性不會(huì)過強(qiáng)，即使長(zhǎng)期放置，也不會(huì)因受潮導(dǎo)致手感下降。如果完全不加聚醚類單體，挺彈整理后的紡織物具有極好的耐水性，會(huì)影響后續(xù)的其他后整理工藝，嚴(yán)重影響后整理加工的效率。如果聚醚類單體添加過多，挺彈整理后的紡織物具有極好的親水性，長(zhǎng)期放置后必然會(huì)因受潮導(dǎo)致手感下降。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明涉及的一種紡織品后整理用挺彈整理劑的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種紡織品后整理用挺彈整理劑，其制備原料包括丙烯酸酯單體9~11%、乙烯基單體15~20%、陽(yáng)離子單體0.1~1%、交聯(lián)劑1%~2%、陽(yáng)離子乳化劑0.1%~0.3%、酸性輔助液0.05%~1%、聚醚類單體0.1~1%、非離子乳化劑0.2%~0.6%、水溶性引發(fā)劑0.05%~0.1%以及去離子水60%~70%；以上涉及原料組分百分比為重量百分比。以下將結(jié)合多個(gè)本發(fā)明涉及的挺彈整理劑制備方法的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1稱量丙烯酸丁酯55g、苯乙烯80g、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、甲基丙烯酸羥乙酯5g、陽(yáng)離子乳化劑（1831）0.5g、非離子乳化劑（EFS-1310）1g、過硫酸銨0.33g、冰醋酸1g和去離子水140g加入到第一反應(yīng)容器中；在常溫下控制攪拌速度2000rpm左右，攪拌30分鐘，制備出乳白色不分層狀的預(yù)乳液；稱取40g預(yù)乳液加入第二反應(yīng)容器內(nèi)；稱量陽(yáng)離子乳化劑（1831）0.5g、非離子乳化劑（EFS-1310）1g、過硫酸銨0.33g以及去離子水200g一起加入到第二反應(yīng)容器中；在常溫下以1800rpm的速度持續(xù)攪拌10分鐘，制備出打底料；往第二反應(yīng)容器中先通入氮?dú)?0分鐘左右除氧；水浴加熱第二反應(yīng)容器升溫到80℃，待溫度上升到75℃時(shí)開始滴加剩余預(yù)乳液，大概2小時(shí)滴完；其中在滴加過程中，以1800rpm的速度持續(xù)攪拌，并同時(shí)所述第二反應(yīng)容器保溫在75℃以上；然后就加入剩余過硫酸銨0.33g（10g水化料），升溫至86℃保溫2小時(shí)；保溫結(jié)束，降溫至40~10℃范圍內(nèi)，用200目的過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)并收料。制備并測(cè)得固含量為29.5%的半透藍(lán)白外觀的挺彈整理劑，轉(zhuǎn)化率為98.71%。其中，第一反應(yīng)容器優(yōu)選反應(yīng)瓶，第二反應(yīng)容器優(yōu)選四口反應(yīng)燒瓶。實(shí)施例2稱量丙烯酸丁酯56g、苯乙烯70g、丙烯腈9g、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、甲基丙烯酸羥乙酯5g、陽(yáng)離子乳化劑（1831）0.5g、非離子乳化劑（EFS-1310）1g、過硫酸銨0.33g、冰醋酸1g和去離子水140g加入到第一反應(yīng)容器中；在常溫下控制攪拌速度2200rpm左右，攪拌40分鐘，制備出乳白色不分層狀的預(yù)乳液。稱取40g預(yù)乳液加入第二反應(yīng)容器內(nèi)；稱量陽(yáng)離子乳化劑（1831）0.5g、非離子乳化劑（EFS-1310）1g、過硫酸銨0.33g以及去離子水200g一起加入到第二反應(yīng)容器中；在常溫下以2000rpm的速度持續(xù)攪拌15分鐘，制備出打底料；往第二反應(yīng)容器中先通入氮?dú)?0分鐘左右除氧；水浴加熱第二反應(yīng)容器升溫到80℃，待溫度上升到75℃時(shí)開始滴加剩余預(yù)乳液，大概2小時(shí)滴完；其中在滴加過程中，以2000rpm的速度持續(xù)攪拌，并同時(shí)所述第二反應(yīng)容器保溫在75℃以上；然后就加入剩余過硫酸銨0.33g（10g水化料），升溫至88℃保溫2小時(shí)；保溫結(jié)束，降溫至40~10℃范圍內(nèi)，用200目的過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)并收料。制備并測(cè)得固含量為29.6%的半透藍(lán)白外觀的挺彈整理劑，轉(zhuǎn)化率為98.83%。其中，第一反應(yīng)容器優(yōu)選反應(yīng)瓶，第二反應(yīng)容器優(yōu)選四口反應(yīng)燒瓶。實(shí)施例3稱量丙烯酸丁酯54g、苯乙烯70g、丙烯腈10g、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、丙烯酸羥乙酯5g、牛脂基三甲基氯化銨0.5g、非離子乳化劑(AEO-9)1g、過硫酸銨0.33g、冰醋酸1g和去離子水140g加入到第一反應(yīng)容器中；在常溫下控制攪拌速度2200rpm左右，攪拌35分鐘，制備出乳白色不分層狀的預(yù)乳液；稱取40g預(yù)乳液加入第二反應(yīng)容器內(nèi)；稱量牛脂基三甲基氯化銨0.5g、非離子乳化劑（AEO-9）1g、過硫酸銨0.33g以及去離子水200g一起加入到第二反應(yīng)容器中；在常溫下以2200rpm的速度持續(xù)攪拌20分鐘，制備出打底料；往第二反應(yīng)容器中先通入氮?dú)?0分鐘左右除氧；水浴加熱第二反應(yīng)容器升溫到80℃，待溫度上升到75℃時(shí)，開始滴加剩余預(yù)乳液，大概2小時(shí)滴完，其中在滴加過程中，以2200rpm的速度持續(xù)攪拌，并同時(shí)所述第二反應(yīng)容器保溫在75℃以上；加入剩余過硫酸銨0.33g（10g水化料），升溫至87℃保溫2小時(shí)；保溫結(jié)束，降溫至40~10℃范圍內(nèi)，用200目的過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)并收料。制備并測(cè)得固含量為29.2%的半透藍(lán)白外觀的挺彈整理劑，轉(zhuǎn)化率為97.89%。其中，第一反應(yīng)容器優(yōu)選反應(yīng)瓶，第二反應(yīng)容器優(yōu)選四口反應(yīng)燒瓶。實(shí)施例4稱量丙烯酸丁酯54g、苯乙烯70g、丙烯腈10g、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨2g、烯丙基聚氧乙烯甲基醚3g、丙烯酸羥乙酯5g、牛脂基三甲基氯化銨0.5g、非離子乳化劑（AEO-9）1g、偶氮二異丙基咪唑啉0.33g、冰醋酸1g和去離子水140g加入到第一反應(yīng)容器中，在常溫下控制攪拌速度2000rpm左右，攪拌30分鐘，制備出乳白色不分層狀的預(yù)乳液；稱取40g預(yù)乳液加入第二反應(yīng)容器內(nèi)；稱量牛脂基三甲基氯化銨0.5g、非離子乳化劑（AEO-9）1g、偶氮二異丙基咪唑啉0.33g以及去離子水200g一起加入到第二反應(yīng)容器中；在常溫下以2000rpm的速度持續(xù)攪拌20分鐘，制備出打底料；往第一反應(yīng)容器中先通入氮?dú)?0分鐘左右除氧；水浴加熱第二反應(yīng)容器升溫到80℃，待溫度上升到75℃時(shí)，開始滴加剩余預(yù)乳液，大概2小時(shí)滴完，其中在滴加過程中，以2000rpm的速度持續(xù)攪拌，并同時(shí)所述第二反應(yīng)容器保溫在75℃以上；加入剩余偶氮二異丙基咪唑啉0.33g（10g水化料），升溫至88℃保溫2小時(shí)；保溫結(jié)束，降溫至40~10℃范圍內(nèi)，用200目的過濾網(wǎng)過濾收料。制備并測(cè)得固含量為29.5%的半透藍(lán)白外觀的挺彈整理劑，轉(zhuǎn)化率為98.6%。其中，第一反應(yīng)容器優(yōu)選反應(yīng)瓶，第二反應(yīng)容器優(yōu)選四口反應(yīng)燒瓶。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式還提供了一種本發(fā)明涉及的紡織品后整理用挺彈整理劑的使用方法，其包括以下步驟：本發(fā)明所述的紡織品后整理用挺彈整理劑與手感劑、水混合成漿料；采用一浴一步工藝浸軋待處理的紡織品；在所述漿料中，所述挺彈整理劑濃度為10g/L~30g/L，所述手感劑的濃度為30g/L~60g/L。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及的紡織品后整理用挺彈整理劑，與平滑硅油和水混合成一種浸軋漿料工作液，采用一浴一步法浸軋工藝，在單一工序中用兩種后整理劑（挺彈整理劑與平滑硅油）工作液（壓力2Kgf/cm2，車速50rpm）同時(shí)處理R/C織物（紡織品），在160℃的溫度下，定型80秒，再進(jìn)行手感對(duì)比。應(yīng)用測(cè)試結(jié)果如下表：工作液用量g/L整理后紡織品手感挺彈整理劑60硬度佳、回彈性好平滑硅油60柔軟、平滑、彈性差挺彈整理劑+平滑硅油10+50滑爽、彈性好、懸垂性好在使用中，本發(fā)明涉及的挺彈整理劑能夠在其處理的紡織品的纖維表面包裹一層薄膜，這層薄膜對(duì)色光和白度影響小，且能在不影響其他后整理產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上提升織物挺括、回彈的性能，同時(shí)有很好的耐擦洗牢度。本發(fā)明涉及的一種紡織品后整理用挺彈整理劑，可以賦予織物良好的耐水性、挺括度和極佳的彈性，使得紡織品具有不同的手感，由于其制備原料組分中不含APEO和甲醛，使得其符合歐盟、美國(guó)以及日本環(huán)保要求。本發(fā)明采用陽(yáng)離子乳化劑，而非現(xiàn)有技術(shù)中常用的陰離子乳化劑，使得其可以和其他陽(yáng)離子性的整理劑共同使用（同?。粫?huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的陰離子很容易與其他陽(yáng)離子發(fā)生中和反應(yīng)。在生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)中的挺彈整理劑必須單獨(dú)使用，不能和其他工藝涉及的整理劑一起使用，如手感劑（柔軟劑）、染色劑等，這樣在布料加工中就會(huì)有很多工藝步驟。而本發(fā)明則不存在發(fā)生反應(yīng)問題，因而可以減少布料加工中的工藝流程，減少能耗，提高印染效率。本發(fā)明添加聚醚類單體，其組分占所有制備原料的重量比為0.1%~1%，一方面是為了在一定程度上改善挺彈整理后的紡織物的親水性，以免影響后續(xù)的其他后整理工藝；另一方面，是為了限制挺彈整理后的紡織物的親水性不會(huì)過強(qiáng)，即使長(zhǎng)期放置，也不會(huì)因受潮導(dǎo)致手感下降。如果完全不加聚醚類單體，挺彈整理后的紡織物具有極好的耐水性，會(huì)影響后續(xù)的其他后整理工藝，嚴(yán)重影響后整理加工的效率。如果聚醚類單體添加過多，挺彈整理后的紡織物具有極好的親水性，長(zhǎng)期放置后必然會(huì)因受潮導(dǎo)致手感下降。本發(fā)明的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的前提下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3