本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種橡膠聚合物顆粒料的制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠是一種重要的高分子彈性體材料，大量應(yīng)用于諸如輪胎、鞋底和密封圈之類(lèi)。由于其具有良好的耐磨性、耐屈撓性能和耐撕裂性能，同時(shí)成本低廉，因而是一種簡(jiǎn)單易得的工業(yè)基礎(chǔ)材料。但是目前廣為使用的橡膠材料的軟硬度、舒適性及耐磨性尚不足以達(dá)到業(yè)界的預(yù)期，因而探索得以彌補(bǔ)前述缺陷的橡膠聚合物顆粒料的制備方法具有積極意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種橡膠聚合物顆粒料的制備方法，該方法具有工藝簡(jiǎn)單和制備效率高并且能使得到的橡膠聚合物顆粒料體現(xiàn)軟硬度適宜、舒適性理想以及耐磨性能優(yōu)異。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種橡膠聚合物顆粒料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠5-10份，異戊橡膠10-12份，天然橡膠12-14份，丁腈橡膠4-6份，丁苯橡膠3-6份，氟橡膠1-3份，臺(tái)塑烯7350 5-10份， 8200彈性體3-8份，640TOP彈性體2.5-3.5份，白碳黑4-6份，氧化鋅0.1-2份，鈦白粉0.1-2份，架橋劑0.1-2份；硬酯酸1-2份，PEG5000 0.8-1.2份和色膠色粒0.3-0.5份投入混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合10-20min，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料與按重量份數(shù)稱取的硫化劑0.4-0.7份投入密煉機(jī)中密煉，密煉溫度為80-120℃，密煉時(shí)間為10-20min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機(jī)粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的硫化劑為過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧苯甲酸叔丁脂或2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰過(guò)氧）基己烷。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：制備工藝簡(jiǎn)單并且效率高；由于原料選擇以及取量合理，因而能保障軟硬度適宜、舒適性優(yōu)異及耐磨性能理想；由于原料易得且廉價(jià)因而能降低產(chǎn)品成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，但是并不是限制本發(fā)明的權(quán)利。
實(shí)施例1：
先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠10份，異戊橡膠11份，天然橡膠12份，丁腈橡膠5份，丁苯橡膠6份，氟橡膠1份，臺(tái)塑烯7350 10份， 8200彈性體3份，640TOP彈性體3.5份，白碳黑4份，氧化鋅1份，鈦白粉2份，架橋劑0.1份；硬酯酸1份，PEG5000 1份和色膠色粒0.4份投入混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合20min，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料與按重量份數(shù)稱取的過(guò)氧化苯甲酰0.7份投入密煉機(jī)中密煉，密煉溫度為80℃，密煉時(shí)間為20min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機(jī)粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。
實(shí)施例2：
先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠5份，異戊橡膠12份，天然橡膠13份，丁腈橡膠6份，丁苯橡膠4.5份，氟橡膠3份，臺(tái)塑烯7350 5份， 8200彈性體8份，640TOP彈性體2.5份，白碳黑5份，氧化鋅0.1份，鈦白粉1份，架橋劑1份；硬酯酸1.5份，PEG5000 0.8份和色膠色粒0.3份投入混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合15min，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料與按重量份數(shù)稱取的過(guò)氧化苯甲酸叔丁脂0.5份投入密煉機(jī)中密煉，密煉溫度為100℃，密煉時(shí)間為15min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機(jī)粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。
實(shí)施例3：
先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠7.5份，異戊橡膠10份，天然橡膠14份，丁腈橡膠4份，丁苯橡膠3份，氟橡膠2份，臺(tái)塑烯7350 8份， 8200彈性體5份，640TOP彈性體3份，白碳黑6份，氧化鋅2份，鈦白粉0.1份，架橋劑2份；硬酯酸2份，PEG5000 2份和色膠色粒0.5份投入混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合10min，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料與按重量份數(shù)稱取的2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰過(guò)氧）基己烷0.4份投入密煉機(jī)中密煉，密煉溫度為120℃，密煉時(shí)間為10min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機(jī)粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。