本發(fā)明涉及專利涉及一種耐寒密封圈的制備方法，特別涉及一種基于石墨/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈及制備方法。
背景技術(shù)：
目前工程機(jī)械如柴油機(jī)、燃料系統(tǒng)等工程機(jī)械的制動(dòng)裝置上使用的橡膠耐寒密封圈需要有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。但是目前使用的橡膠耐寒密封圈一般是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。雖可密封DOT3制動(dòng)液，但是膠圈在錠子油制動(dòng)液中嚴(yán)重脹大、硬度降低、強(qiáng)度下降，造成膠圈早期因體積膨脹、幾何尺寸超差大、物性下降而造成漏油，失去密封效果，特別是在使用過(guò)程造成三包品過(guò)高，顧客對(duì)此反映很大，要求整改。
針對(duì)耐寒密封圈的耐油性，提出了一種耐油氟素橡膠密封圈，氟素橡膠密封圈，平均分子量70萬(wàn)左右；灰白色至淺黃色塊狀或粉狀固體，相對(duì)密度0.95～1.0；丙烯腈含量為26％的氟素橡膠密封圈玻璃化溫度Tg＝-52℃，脆化溫度Tb＝-47℃，而丙烯腈含量為40％的氟素橡膠密封圈玻璃化溫度Tg＝-22℃；溶解度參數(shù)δ＝8.9～9.9，氟素橡膠密封圈具有優(yōu)良的耐油性，其耐油性僅次于聚硫橡膠和丁腈橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長(zhǎng)期工作 ；氣密性僅次于丁基橡膠。其組成如下：氟素橡膠100份；活性劑FT15份 ；活性劑氧化鋅5份；增塑劑癸二酸二丁脂3份；防老化劑辛基化二苯胺3份；補(bǔ)強(qiáng)劑納米碳酸鈣8份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯10份；促進(jìn)劑DETU2份；促進(jìn)劑DPG2份；硫磺0.5份。
氟素橡膠密封圈主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。但是其缺點(diǎn)是耐寒性差，往往需要填料來(lái)提高，而石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新型碳納米材料，厚度僅為0.35nm。由于具有大的比表面積、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、較強(qiáng)的疏水性、易于進(jìn)行化學(xué)修飾等優(yōu)點(diǎn)，有望在高性能電子器件、復(fù)合材料、場(chǎng)發(fā)射材料、氣體傳感器及能量存儲(chǔ)等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。而且他是由sp2雜化碳原子緊密排列形成，具有獨(dú)特的二維周期蜂窩狀點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)單元中所存在的穩(wěn)定碳六元環(huán)賦予其優(yōu)異的熱性能，被認(rèn)為是優(yōu)秀的熱控材料，且具有優(yōu)異的機(jī)械性能。
目前使用的一般煉膠設(shè)備，只能使混合物與結(jié)合劑盡量充分混合，但不能保證混煉中部分顆粒、細(xì)粉與結(jié)合劑形成結(jié)團(tuán)，或者煉膠中加入的廢磚坯未完全達(dá)到粒度要求使粒度分布出現(xiàn)偏差，這些因素控制不好都會(huì)影響混合物穩(wěn)定性從而影響成型質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的高強(qiáng)度耐寒密封圈及制備方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)中耐寒性差的缺陷，煉膠中加入的廢磚坯未完全達(dá)到粒度要求使粒度分布出現(xiàn)偏差，這些因素控制不好都會(huì)影響泥料穩(wěn)定性從而影響成型質(zhì)量。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的高強(qiáng)度耐寒密封圈及制備方法，具體如下：
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈，該復(fù)合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分?jǐn)?shù)包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚5-12份；活性劑氧化鋅6-15份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯4-15份，防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體4-15份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂9-16份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12-20份；促進(jìn)劑TMTD3-10份；促進(jìn)劑CZ3-10份；硫磺0.6-1.2份；石墨烯為填料，重量分?jǐn)?shù)為0.06-18份。
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:10-1:50的懸浮液，利用超聲分制散機(jī)中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氟素橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機(jī)中進(jìn)行磨料，磨料時(shí)間為25-36小時(shí)；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過(guò)步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機(jī)中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進(jìn)劑DETU和促進(jìn)劑DPG，混煉溫度為85℃-105℃，混煉時(shí)間為2小時(shí)，然后以10℃/min的速度升溫至185℃-200℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)硫化機(jī)中，升溫至120-170℃，升壓至10-30MPa，持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進(jìn)行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈。
所述基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的組成成分包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚8-10份；活性劑氧化鋅8-12份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6-12份，防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體6-12份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂12-14份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14-18份；促進(jìn)劑DETU5-8份；促進(jìn)劑DPG5-8份；硫磺0.8-1.0份；石墨烯0.5-12份。
所述基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的組成成分包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚9份；活性劑氧化鋅10份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯10份，防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體11份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂13份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯16份；促進(jìn)劑DETU7份；促進(jìn)劑DPG7份；硫磺0.9份；石墨烯4份。
述密閉式煉膠機(jī)包括支架和煉膠室，所述煉膠室的頂部安裝有入料箱，所述入料箱的兩側(cè)設(shè)有入料口；所述煉膠室的上方設(shè)有加壓組件；所述煉膠室內(nèi)部設(shè)有上轉(zhuǎn)棍和下轉(zhuǎn)棍，所述上轉(zhuǎn)棍和下轉(zhuǎn)棍上設(shè)有滾刀，上轉(zhuǎn)棍和下轉(zhuǎn)棍相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述煉膠室的底端設(shè)有出料口，所述出料口延伸至支架外。
所述出料口處通過(guò)螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述加壓組件包括渦輪增加器，所述渦輪增壓器通過(guò)蝸桿與上頂栓相連接，上頂栓位于煉膠室的正上方，煉膠室的正下方設(shè)有下頂栓。
所述煉膠室內(nèi)還包括溫度傳感器，煉膠室的一側(cè)設(shè)有除塵倉(cāng)，所述除塵倉(cāng)的底部與支架的上表面通過(guò)螺釘連接。
所述除塵倉(cāng)的底部設(shè)有水庫(kù)。
有益效果：本發(fā)明提供新的配方，簡(jiǎn)單、合理的解決了由氟素橡膠密封圈為主要材料制備而成的密封圈耐寒性差的問(wèn)題；有效對(duì)混合物進(jìn)行篩選，保證混合物的大小，增加混合物的穩(wěn)定性，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為發(fā)明實(shí)施例中的煉膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1的各標(biāo)注為：1支架，2煉膠室，3入料箱，4入料口，5上轉(zhuǎn)棍，6下轉(zhuǎn)棍，7滾刀，8出料口，9渦輪增加器，10蝸桿，11上頂栓，12下頂栓，13溫度傳感器，14除塵倉(cāng)，15水庫(kù)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈，該復(fù)合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分?jǐn)?shù)包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚5份；活性劑氧化鋅15份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯4份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體15份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂9份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯20份；促進(jìn)劑DETU3份；促進(jìn)劑DPG10份；硫磺0.6份；以石墨烯為填料，重量分?jǐn)?shù)為18份。
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:10的懸浮液，利用超聲分制散機(jī)中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氟素橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機(jī)中進(jìn)行磨料，磨料時(shí)間為25小時(shí)；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過(guò)步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機(jī)中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進(jìn)劑DETU和促進(jìn)劑DPG，混煉溫度為85℃，混煉時(shí)間為2小時(shí)，然后以10℃/min的速度升溫至185℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)硫化機(jī)中，升溫至120℃，升壓至10MPa，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進(jìn)行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈。
所述密閉式煉膠機(jī)包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設(shè)有入料口4；所述煉膠室2的上方設(shè)有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過(guò)蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設(shè)有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設(shè)有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設(shè)有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述煉膠室2的底端設(shè)有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過(guò)螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設(shè)有除塵倉(cāng)14，所述除塵倉(cāng)14的底部與支架1的上表面通過(guò)螺釘連接；所述除塵倉(cāng)14的底部設(shè)有水庫(kù)15。
實(shí)施例2
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈，該復(fù)合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分?jǐn)?shù)包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚12份；活性劑氧化鋅6份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯15份，防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體4份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂16份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12份；促進(jìn)劑DETU10份；促進(jìn)劑DPG3份；硫磺1.2份；以石墨烯為填料，重量分?jǐn)?shù)為0.06份。
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:50的懸浮液，利用超聲分制散機(jī)中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氟素橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機(jī)中進(jìn)行磨料，磨料時(shí)間為36小時(shí)；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過(guò)步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機(jī)中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進(jìn)劑DETU和促進(jìn)劑DPG，混煉溫度為105℃，混煉時(shí)間為2小時(shí)，然后以10℃/min的速度升溫至200℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)硫化機(jī)中，升溫至170℃，升壓至30MPa，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進(jìn)行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈。
所述密閉式煉膠機(jī)包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設(shè)有入料口4；所述煉膠室2的上方設(shè)有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過(guò)蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設(shè)有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設(shè)有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設(shè)有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述煉膠室2的底端設(shè)有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過(guò)螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設(shè)有除塵倉(cāng)14，所述除塵倉(cāng)14的底部與支架1的上表面通過(guò)螺釘連接；所述除塵倉(cāng)14的底部設(shè)有水庫(kù)15。
實(shí)施例3
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈，該復(fù)合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分?jǐn)?shù)包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚8份；活性劑氧化鋅12份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯6份，防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體12份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂12份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯18份；促進(jìn)劑DETU5份；促進(jìn)劑DPG8份；硫磺0.8份；以石墨烯為填料，重量分?jǐn)?shù)為12份。
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:10的懸浮液，利用超聲分制散機(jī)中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氟素橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機(jī)中進(jìn)行磨料，磨料時(shí)間為27小時(shí)；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過(guò)步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機(jī)中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進(jìn)劑DETU和促進(jìn)劑DPG，混煉溫度為90℃，混煉時(shí)間為2小時(shí)，然后以10℃/min的速度升溫至190℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)硫化機(jī)中，升溫至150℃，升壓至25MPa，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進(jìn)行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈。
所述密閉式煉膠機(jī)包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設(shè)有入料口4；所述煉膠室2的上方設(shè)有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過(guò)蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設(shè)有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設(shè)有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設(shè)有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述煉膠室2的底端設(shè)有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過(guò)螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設(shè)有除塵倉(cāng)14，所述除塵倉(cāng)14的底部與支架1的上表面通過(guò)螺釘連接；所述除塵倉(cāng)14的底部設(shè)有水庫(kù)15。
實(shí)施例4
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈，該復(fù)合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分?jǐn)?shù)包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚10份；活性劑氧化鋅8份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯12份，防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體6份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂14份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯14份；促進(jìn)劑DETU8份；促進(jìn)劑DPG5份；硫磺1.0份；其特征在于，以石墨烯為填料，重量分?jǐn)?shù)為0.5份。
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:30的懸浮液，利用超聲分制散機(jī)中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氟素橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機(jī)中進(jìn)行磨料，磨料時(shí)間為25小時(shí)；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過(guò)步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機(jī)中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進(jìn)劑DETU和促進(jìn)劑DPG，混煉溫度為85℃，混煉時(shí)間為2小時(shí)，然后以10℃/min的速度升溫至185℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)硫化機(jī)中，升溫至160℃，升壓至25MPa，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進(jìn)行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈。
所述密閉式煉膠機(jī)包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設(shè)有入料口4；所述煉膠室2的上方設(shè)有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過(guò)蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設(shè)有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設(shè)有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設(shè)有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述煉膠室2的底端設(shè)有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過(guò)螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設(shè)有除塵倉(cāng)14，所述除塵倉(cāng)14的底部與支架1的上表面通過(guò)螺釘連接；所述除塵倉(cāng)14的底部設(shè)有水庫(kù)15。
實(shí)施例5
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈，該復(fù)合材料以聚合物為基體，以石墨烯為填料，其特征在于，所述聚合物按重量分?jǐn)?shù)包括：氟素橡膠100份；EO/PO嵌段聚醚9份；活性劑氧化鋅10份；增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯10份，防老化劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體11份，補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂13份；塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯16份；促進(jìn)劑DETU7份；促進(jìn)劑DPG7份；硫磺0.9份；以石墨烯為填料，重量分?jǐn)?shù)為4份。
一種基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：取石墨烯倒入酒精溶液中，配制質(zhì)量比為1:35的懸浮液，利用超聲分制散機(jī)中制備石墨烯均勻溶液；
步驟（2）：將氟素橡膠、增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、EO/PO嵌段聚醚、活性劑氧化鋅和硫磺，加入磨料機(jī)中進(jìn)行磨料，磨料時(shí)間為25小時(shí)；
步驟（3）：將磨料得到的混合物加入通過(guò)步驟（1）制得的石墨烯溶液中，得到混合溶液；
步驟（4）：將步驟（3）中的混合溶液于密閉式煉膠機(jī)中混煉2分鐘后依次加入增塑劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、防老化劑 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂、塑化劑鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、促進(jìn)劑DETU和促進(jìn)劑DPG，混煉溫度為85℃，混煉時(shí)間為2小時(shí)，然后以10℃/min的速度升溫至185℃，沖壓成片，自然降溫；
步驟（5）：將步驟（4）中的片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)硫化機(jī)中，升溫至160℃，升壓至20MPa，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)；
步驟（6）釋放壓力后，脫模自然冷卻至室溫，進(jìn)行修邊處理，制得基于石墨烯/聚合物復(fù)合材料的耐寒密封圈。
所述密閉式煉膠機(jī)包括支架1和煉膠室2，所述煉膠室2的頂部安裝有入料箱3，所述入料箱3的兩側(cè)設(shè)有入料口4；所述煉膠室2的上方設(shè)有加壓組件；所述加壓組件包括渦輪增加器9，所述渦輪增壓器9通過(guò)蝸桿10與上頂栓11相連接，上頂栓11位于煉膠室2的正上方，煉膠室的正下方設(shè)有下頂栓12。
所述煉膠室2內(nèi)部設(shè)有上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6，所述上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6上設(shè)有滾刀7，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述煉膠室2的底端設(shè)有出料口8，所述出料口8延伸至支架外；所述出料口8處通過(guò)螺釘裝有濾網(wǎng)，形成可拆卸連接。
所述煉膠室2內(nèi)還包括溫度傳感器13，煉膠室2的一側(cè)設(shè)有除塵倉(cāng)14，所述除塵倉(cāng)14的底部與支架1的上表面通過(guò)螺釘連接；所述除塵倉(cāng)14的底部設(shè)有水庫(kù)15。
煉膠機(jī)工作時(shí)，上轉(zhuǎn)棍5和下轉(zhuǎn)棍6相對(duì)回轉(zhuǎn)，將入料箱3內(nèi)的物料夾住帶入輥縫收到輥筒的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后與下頂栓接觸，沿著輥筒的縫隙再回到輥隙的上方，因此物料因收到的剪切而破碎。
總而言之，本發(fā)明提供新的配方，簡(jiǎn)單、合理的解決了由氟素橡膠密封圈為主要材料制備而成的密封圈耐寒性差的問(wèn)題；有效對(duì)混合物進(jìn)行篩選，保證混合物的大小，增加混合物的穩(wěn)定性，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。