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      (5)?4?羧基?芐氨基間苯二酸和4,4`?聯(lián)吡啶混配鋅配合物及制備方法和應(yīng)用與流程

      文檔序號:12398834閱讀:490來源:國知局
      (5)?4?羧基?芐氨基間苯二酸和4,4`?聯(lián)吡啶混配鋅配合物及制備方法和應(yīng)用與流程

      本發(fā)明屬于過渡金屬配合物材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物及其制備方法,所述配合物具有三維超分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),可以作為光學材料被進一步開發(fā)應(yīng)用。



      背景技術(shù):

      目前,由有機配體和金屬離子配位自組裝或可控自組裝而形成的各種金屬-有機配位化合物材料的研究十分活躍,這是由于配位化合物不僅具有有趣而多樣的分子結(jié)構(gòu)和拓撲結(jié)構(gòu),更重要的是它在熒光、吸附、催化、磁性等新材料領(lǐng)域表現(xiàn)出誘人的應(yīng)用前景。一直以來鋅金屬配合物由于具有多樣的結(jié)構(gòu)和潛在的性能受到了人們的極大關(guān)注而被大量的合成和研究,同時也成為配位化學的研究熱點之一;吡啶類中性配體作為優(yōu)良的N-供體配體,在合成配合物方面得到了廣泛而大量的研究;同時間苯二酸及其衍生物是一類重要的有機配體。以這類配體與金屬離子反應(yīng)構(gòu)筑得到的一些分子基配位化合物材料,是新材料開發(fā)目前研究的主要課題之一。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      因此,本發(fā)明提供了一種(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物及其制備方法,其合成方法簡單,操作方便,且具有穩(wěn)定性好,產(chǎn)率高和可重現(xiàn)性好等優(yōu)點,是一種性能優(yōu)異的光學材料。

      具體的,本發(fā)明提供的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物,所述配合物的化學式為:{Zn(btc)(bpp)}

      其中,btc為去氫的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸配體,bpp為4,4'-聯(lián)吡啶;

      對所述配合物進行晶體結(jié)構(gòu)測試后,其測試結(jié)果為:所述配合物晶體屬于單斜晶系,空間群為P2(1)/c,晶胞參數(shù)為α=90°,β=93.434(10)°,γ=90°,

      優(yōu)選地,所述配合物以(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸、4,4'-聯(lián)吡啶和鋅鹽為反應(yīng)原料,通過水熱合成法制備得到。

      更優(yōu)選地,所述(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸的化學式為H3btc,的結(jié)構(gòu)式如下式(1)所示,所述4,4'-聯(lián)吡啶的的化學式為bpp,結(jié)構(gòu)式如下式(2)所示:

      更優(yōu)選地,所述鋅鹽選自ZnCl2、ZnSO4、Zn(NO3)2、Zn(ClO4)2、Zn(BF4)中的任意一種。

      本發(fā)明還提供了該(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物的制備方法,具體步驟如下:

      在水熱條件下,以每1L水中加入0.005-0.025mol的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸、0.005-0.025mol的4,4'-聯(lián)吡啶以及0.005-0.025mol的鋅鹽的比例,將(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸、4,4'-聯(lián)吡啶和鋅鹽溶于水,并封入反應(yīng)釜中,以每小時8-12℃的升溫速率加熱至120-160℃,維持此溫度6天,然后自然條件下降至室溫,得到無色塊狀晶體,然后,將得到的無色塊狀晶體在室溫下自然晾干,得到目標產(chǎn)物。

      優(yōu)選地,所述鋅鹽為Zn(NO3)2或Zn(ClO4)2。

      優(yōu)選地,所述升溫速率為每小時10℃。

      優(yōu)選地,本發(fā)明提供的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物可作為光學材料的應(yīng)用。

      更優(yōu)選地,作為光學功能分子材料的應(yīng)用。

      本發(fā)明提供的合成方法得到的配合物,具有穩(wěn)定性好,合成簡單,操作方便,產(chǎn)率高和可重現(xiàn)性好等優(yōu)點。配合物晶體樣品的結(jié)構(gòu)分析結(jié)果,為進一步開發(fā)此類新型有機電子和光學材料奠定了理論基礎(chǔ),有望在光學功能分子材料領(lǐng)域得到進一步的研發(fā)應(yīng)用。配合物的熱重分析表征顯示其骨架在104℃左右仍能穩(wěn)定存在,具有一定的熱穩(wěn)定性,為其作為光學材料的進一步開發(fā)應(yīng)用提供了保證。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明實施例1提供的配合物中Zn的配位環(huán)境圖;

      圖2為本發(fā)明實施例1提供的配合物的一維層;

      圖3為本發(fā)明實施例1提供的配合物的二維網(wǎng)絡(luò)圖;

      圖4為本發(fā)明實施例1提供的配合物的粉末衍射圖;

      圖5為本發(fā)明實施例1提供的配合物的熱重曲線圖。

      具體實施方式

      為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案能予以實施,下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

      以下實施例中所用到的試劑若無特殊說明皆為市售藥劑,所涉及的制備方法若無特殊說明,皆為公知方法。

      一種(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物,該配合物是以(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸、4,4'-聯(lián)吡啶和鋅鹽為反應(yīng)原料,通過水熱合成法制備得到的,其配合物的化學式為:{Zn(btc)(bpp)},

      其中,btc為去掉3個氫的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸配體,bpp為4,4'-聯(lián)吡啶。

      該配合物晶體屬于單斜晶系,空間群為P2(1)/c,晶胞參數(shù)為α=90°,β=93.434(10)°,γ=90°,

      基于同樣的發(fā)明構(gòu)思,本發(fā)明還提供了該配合物的制備方法,具體是:在水熱條件下,以每1L水中加入0.005-0.025mol的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸、0.005-0.025mol的4,4'-聯(lián)吡啶以及0.005-0.025mol的鋅鹽的比例,將(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸、4,4'-聯(lián)吡啶和鋅鹽溶于水,并封入反應(yīng)釜中,以每小時8-12℃的升溫速率加熱至120-160℃,維持此溫度6天,然后自然條件下降至室溫,得到無色塊狀晶體,然后,將得到的無色塊狀晶體在室溫下自然晾干,得到目標產(chǎn)物。

      下面就以具體的示例對本發(fā)明進行具體的說明:

      實施例1

      將0.1mmol的(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸(27.1mg),0.1mmol的4,4'-聯(lián)吡啶(23.8mg)與0.1mmol的硝酸鋅(25.4mg)溶于12mL水中,封入25mL的反應(yīng)釜中,以每小時10℃的速率加熱至130℃,維持此溫度6天,然后自然降溫至室溫,即可得到無色塊狀晶體,將該晶體分離出來,室溫下自然晾干,得到目標產(chǎn)物,產(chǎn)率約64%。

      對所制得的目標產(chǎn)物進行材料表征,具體如下:

      (1)所制得的配合物進行紅外表征,其主要的紅外吸收峰為:1601(w),1552(s),1493(w),1422(s),1387(vs),1332(m),1220(w),1163(m),1091(w),1002(w),957(m),893(m),852(w),775(w),765(m),715(m),670(m)。

      (2)配合物的晶體結(jié)構(gòu)測定

      選取實施例1制得的合適大小的單晶在室溫下進行X-射線衍射實驗。在BrukerApex II X-射線單晶衍射儀收集衍射數(shù)據(jù),用石墨單色器單色化的MoKα射線(),以方式收集衍射數(shù)據(jù)。全部數(shù)據(jù)經(jīng)Lp因子和經(jīng)驗吸收校正,晶體結(jié)構(gòu)采用SHELXS-97程序由直接法解出,氫原子由差值傅立葉合成及固定在所計算的最佳位置確定。運用SHELX-97程序,對全部非氫原子及其各向異性熱參數(shù)進行了基于F2的全矩陣最小二乘法修正。詳細的晶體測定數(shù)據(jù)見表1;重要的鍵長和鍵角數(shù)據(jù)見表2;晶體結(jié)構(gòu)見圖1-3所示。

      表1配合物的主要晶體學數(shù)據(jù)

      R=[∑||F0|–|Fc||/∑|F0|],RW=∑W[|F02–Fc2|2/∑W(|Fw|2)2]1/2

      表2重要的鍵長和鍵角(°)

      Symmetry codes:A:x+1,y,z.

      (3)配合物的粉末X-射線衍射相純度表征

      具體的粉末X-射線衍射圖譜見圖4,其中圖4中上面線條是實施例1制得的配合物的粉末X-射線衍射圖譜,下面線條是該配合物試驗模擬的衍射圖譜,對比可以看出本發(fā)明實施例1制得的配合物的粉末X-射線衍射圖譜與試驗模擬的衍射圖譜吻合,說明其具有可靠的相純度,為其作為光學材料的應(yīng)用提供了保證;(儀器型號:Bruker/D8 Advance)。

      (4)配合物的熱穩(wěn)定性表征

      采用SII EXStar6000 TG/DTA6300對實施例1所制得的配合物進行熱重分析,所得到的熱重分析圖如圖5所示,熱重分析結(jié)果顯示,該配合物的熱重分析表征顯示其骨架在104℃左右仍能穩(wěn)定存在,具有一定的熱穩(wěn)定性,為其作為材料的進一步開發(fā)應(yīng)用提供了熱穩(wěn)定性保證。隨著溫度的升高,最終有機配體全部失去,最終的產(chǎn)物應(yīng)為金屬氧化物。

      對所述配合物進行晶體結(jié)構(gòu)測試后,其測試結(jié)果如下:所述(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和4,4'-聯(lián)吡啶混配鋅配合物晶體屬于單斜晶系,空間群為P2(1)/c,晶胞參數(shù)為a=9.5145(9),b=5.6092(7),c=39.625(4),α=90°,β=93.434(10)°,γ=90°,V=2110.9(4)3

      具體的,通過X-ray衍射分析該配合物為一個特殊的二維結(jié)構(gòu),這個不對稱單元包含一個鋅原子,通過一個(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸和一個4,4'-聯(lián)吡啶的配體連接在一起,具體如圖1所示。在這單元中,每個去質(zhì)子化的btc3-陰離子都起到一個μ2橋連兩個鋅原子,這樣鋅原子通過配體就橋連成一維結(jié)構(gòu)。這些鏈條利用4,4'-聯(lián)吡啶配體沿著不同的晶向再進一步橋連,最后形成一個二維復雜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。我們通過拓撲學的方法,很清晰的得出這個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),指出每一個鋅離子在歪曲的幾何六面體中的位置。來自兩個btc3-陰離子的四個氧原子和鋅離子的距離是1.948(4),1.904(4)。并且來自一個4,4'-聯(lián)吡啶配體的N原子和鋅離子的距離是2.027(4),來自配位水的一個氧原子O1,它們的Zn-O鍵長分別為1.986(5)°O-Zn-O的角度在101.7(2)°and 116.3(2)°之間,O-Zn-N的角度在98.66(18)°and 131.6(2)°之間。另外,存在分子外的配位水的氫鍵:

      d(O(6)-H(6)...O(5)A)=2.647(6)\%A;d(O(1)-H(2W)...O(5)B)=2.690(7)\%A;

      d(O(1)-H(1W)...O(7)C)=2.699(6)\%A;d(N(2)-H(2A)...O(7)D)=3.168(8)\%A。這些氫鍵的對稱碼為:A-x,y-1/2,-z+1/2;B x+1,y+1,z;C-x+1,y+1/2,-z+1/2;D-x+1,y-1/2,-z+1/2。所有這些氫鍵共同鏈接成Zn的配合物的二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

      實施例2

      將0.06mmol(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸(27.1mg)、0.06mmol 4,4'-聯(lián)吡啶(14.3mg)與0.18mmol硝酸鋅(25.4mg)溶于12mL水中,封入25mL的反應(yīng)釜中,以每小時10℃的速率加熱至160℃,維持此溫度6天,然后自然降溫至室溫,即可得到無色塊狀晶體,將該晶體分離出來,依次經(jīng)過洗滌、干燥處理,得到目標產(chǎn)物,產(chǎn)率約57%。

      實施例3

      將0.18mmol(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸(27.1mg)、0.18mmol 4,4'-聯(lián)吡啶(42.8mg)與0.06mmol硝酸鋅(25.4mg)溶于12mL水中,封入25mL的反應(yīng)釜中,以每小時8℃的速率加熱至130℃,維持此溫度6天,然后自然降溫至室溫,即可得到無色塊狀晶體,將該晶體分離出來,依次經(jīng)過洗滌、干燥處理,得到目標產(chǎn)物,產(chǎn)率約46%。

      實施例4

      將0.12mmol(5)-4-羧基-芐氨基間苯二酸(27.1mg)、0.12mmol 4,4'-聯(lián)吡啶(28.6mg)與0.12mmol Zn(ClO4)2溶于12mL水中,封入25mL的反應(yīng)釜中,以每小時12℃的速率加熱至120℃,維持此溫度6天,然后自然降溫至室溫,即可得到無色塊狀晶體,將該晶體分離出來,依次經(jīng)過洗滌、干燥處理,得到目標產(chǎn)物,產(chǎn)率約45%。

      以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例,其保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

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