本發(fā)明涉及一種材料改性領(lǐng)域，具體是一種氫氧化鎂阻燃劑表面改性的方法。

背景技術(shù)：

氫氧化鎂是目前兩種常用的無(wú)鹵阻燃劑，具有價(jià)廉、高效抑煙等優(yōu)點(diǎn)，在諸多場(chǎng)合，如電線電纜、涂層涂料等，得到廣泛應(yīng)用。但由于其表面能比較高，與高分子基體相容性比較差，目前常用偶聯(lián)劑等對(duì)其進(jìn)行表面處理，以改善氫氧化鎂與高分子材料之間的相容性。偶聯(lián)劑存在價(jià)格高；經(jīng)過(guò)表面處理后的粉體堆積比重低，粉塵重；處理溫度高，通常需要使用易燃易爆的有機(jī)溶劑，較難操作。采用高分子原位聚合，在粉體表面形成均勻致密的高分子包覆膜，可以有效提高氫氧化鎂與基體高分子的相容性，并賦予改性的粉體阻燃劑以其他功能性特點(diǎn)，如增韌、增加兩種不同高分子之間相容性等特點(diǎn)。目前原位聚合均采用濕法處理，即將粉體分散于水或其他溶劑中，而后將單體聚合于粉體表面，這些聚合過(guò)程通常要保溫幾個(gè)小時(shí)。這種處理方法存在有能耗高、后處理復(fù)雜、污染嚴(yán)重等問(wèn)題。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510112398.9公開(kāi)了一種改性非鹵阻燃劑的制造方法，該申請(qǐng)文件中采用原位聚合法，其通過(guò)在高剪切的捏合機(jī)中放入非阻燃劑充分?jǐn)嚢瑁缓蠹尤刖酆蠁误w和引發(fā)劑，得到填充性的改性非鹵阻燃劑，該方法具有不需溶劑，聚合時(shí)間短，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，得到的改性阻燃劑具有堆積密度大，阻燃性能好，濃度高等特點(diǎn)。但是就吸附于粉體表面的自由基單體而言，由于粉體表面的高表面能，吸附于粉體表面的單體分子，有類似于“固定”于粉體表面的特點(diǎn)，這些單體的分子運(yùn)動(dòng)受到了粉體表面能的限制，很難進(jìn)一步聚合，在自由基引發(fā)劑引發(fā)下，造成被包覆粉體與包覆材料間存在有一層薄薄的液層，不僅單體轉(zhuǎn)化率不高而且得到的改性材料的機(jī)械性能也受到影響，并且這種包覆方法只能部分提高粉體與高分子材料的相容性，容易造成改性材料有異味、易發(fā)生未聚合小分子遷移等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氫氧化鎂阻燃劑表面改性的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氫氧化鎂阻燃劑表面改性的方法，包括以下步驟：

(1)將氫氧化鎂進(jìn)行低溫干燥2h，低溫溫度為4℃-8℃，低溫干燥后進(jìn)行碾碎，得到氫氧化鎂粉末；

(2)隨后將氫氧化鎂粉末溶解于純水中，攪拌速度為200-300rpm/min，攪拌后加入月桂酸酯、金屬鎂和馬來(lái)酸酐，超聲波處理，超聲波功率為80-120W，超聲波時(shí)間為20-30min，超聲后進(jìn)行真空干燥，得到混合物；

(3)將上述步驟真空干燥后的混合物置于Co-60輻射源中輻射一周，隨后進(jìn)行包裝、密封，靜置2周即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述低溫溫度為6℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：攪拌速度為250rpm/min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：超聲波功率為100W，超聲波時(shí)間為25min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用的改性方法，操作簡(jiǎn)單、成本低廉，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益；改性后的氫氧化鎂阻燃劑明顯提高了其與高分子材料之間的相容性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種氫氧化鎂阻燃劑表面改性的方法，包括以下步驟：

(1)將氫氧化鎂進(jìn)行低溫干燥2h，低溫溫度為4℃，低溫干燥后進(jìn)行碾碎，得到氫氧化鎂粉末；

(2)隨后將氫氧化鎂粉末溶解于純水中，攪拌速度為200rpm/min，攪拌后加入月桂酸酯、金屬鎂和馬來(lái)酸酐，超聲波處理，超聲波功率為80W，超聲波時(shí)間為20min，超聲后進(jìn)行真空干燥，得到混合物；

(3)將上述步驟真空干燥后的混合物置于Co-60輻射源中輻射一周，隨后進(jìn)行包裝、密封，靜置2周即得。

由上述工藝制得的氫氧化鎂阻燃劑的接觸角測(cè)試數(shù)據(jù)由改性前的91.52降低到35.14。

實(shí)施例2

一種氫氧化鎂阻燃劑表面改性的方法，包括以下步驟：

(1)將氫氧化鎂進(jìn)行低溫干燥2h，低溫溫度為6℃，低溫干燥后進(jìn)行碾碎，得到氫氧化鎂粉末；

(2)隨后將氫氧化鎂粉末溶解于純水中，攪拌速度為250rpm/min，攪拌后加入月桂酸酯、金屬鎂和馬來(lái)酸酐，超聲波處理，超聲波功率為100W，超聲波時(shí)間為25min，超聲后進(jìn)行真空干燥，得到混合物；

(3)將上述步驟真空干燥后的混合物置于Co-60輻射源中輻射一周，隨后進(jìn)行包裝、密封，靜置2周即得。

由上述工藝制得的氫氧化鎂阻燃劑的接觸角測(cè)試數(shù)據(jù)由改性前的91.52降低到30.04。

實(shí)施例3

一種氫氧化鎂阻燃劑表面改性的方法，包括以下步驟：

(1)將氫氧化鎂進(jìn)行低溫干燥2h，低溫溫度為8℃，低溫干燥后進(jìn)行碾碎，得到氫氧化鎂粉末；

(2)隨后將氫氧化鎂粉末溶解于純水中，攪拌速度為300rpm/min，攪拌后加入月桂酸酯、金屬鎂和馬來(lái)酸酐，超聲波處理，超聲波功率為120W，超聲波時(shí)間為30min，超聲后進(jìn)行真空干燥，得到混合物；

(3)將上述步驟真空干燥后的混合物置于Co-60輻射源中輻射一周，隨后進(jìn)行包裝、密封，靜置2周即得。

由上述工藝制得的氫氧化鎂阻燃劑的接觸角測(cè)試數(shù)據(jù)由改性前的91.52降低到31.76。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。