本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料材料及制備方法。

背景技術(shù)：

TPEE樹(shù)脂具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度；軟緞賦予它彈性使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。

本領(lǐng)域需要開(kāi)發(fā)一種韌性高、機(jī)械強(qiáng)度大的工程塑料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

TPEE樹(shù)脂 60～80

NBR 20～30

改性竹纖維 10～40

炭黑 12～18

滑石粉 10～15

抗氧劑 1～3；

所述改性竹纖維為經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理的竹纖維。

優(yōu)選地，所述TPEE樹(shù)脂的邵氏A硬度為25～30。

優(yōu)選地，所述NBR中丙烯腈含量為36～46wt％。

優(yōu)選地，所述NBR的重均分子量為4000～5000。

優(yōu)選地，所述改性竹纖維為經(jīng)過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為70～90℃，浸泡時(shí)間為0.5～2h。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為方案類抗氧劑、酚類抗氧劑或亞磷酸酯抗氧劑中的任意1種或至少2種的組合。

優(yōu)選地，所述炭黑、滑石粉和改性竹纖維的粒徑均各自獨(dú)立的選自100～1000μm以內(nèi)。

本發(fā)明目的之二是提供一種制備如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步驟：

(1)按目的之一所述的工程塑料的配方原料的TPEE樹(shù)脂和NBR在開(kāi)煉機(jī)上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機(jī)上密煉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)配合特定TPEE樹(shù)脂和NCR樹(shù)脂，與特定補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑和填充劑，與改性竹纖維混合，得到了一種具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和彈性的工程塑料。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

實(shí)施例1

一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

TPEE樹(shù)脂(邵氏A硬度為30) 70

NBR(丙烯腈含量為40wt％) 25

改性竹纖維(粒徑100～300μm) 30

炭黑(粒徑200～400μm) 15

滑石粉(粒徑300～500μm) 13

抗氧劑2；

所述改性竹纖維為經(jīng)過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為80℃，浸泡時(shí)間為1h。

制備方法包括如下步驟：

所述的工程塑料的配方原料的TPEE樹(shù)脂和NBR在開(kāi)煉機(jī)上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機(jī)上密煉。

實(shí)施例2

一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

TPEE樹(shù)脂(邵氏A硬度為25) 60

NBR(丙烯腈含量為46wt％) 30

改性竹纖維(粒徑400～600μm) 10

炭黑(粒徑600～800μm) 18

滑石粉(粒徑700～1000μm) 10

抗氧劑3；

所述改性竹纖維為經(jīng)過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為70℃，浸泡時(shí)間為2h。

制備方法包括如下步驟：

所述的工程塑料的配方原料的TPEE樹(shù)脂和NBR在開(kāi)煉機(jī)上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機(jī)上密煉。

實(shí)施例3

一種工程塑料材料，其按重量份數(shù)包括如下組成：

TPEE樹(shù)脂(邵氏A硬度為30) 80

NBR(丙烯腈含量為36wt％) 20

改性竹纖維(粒徑400～600μm) 40

炭黑(粒徑200～400μm) 12

滑石粉(粒徑500～700μm) 15

抗氧劑1；

所述改性竹纖維為經(jīng)過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為90℃，浸泡時(shí)間為0.5h。

制備方法包括如下步驟：

所述的工程塑料的配方原料的TPEE樹(shù)脂和NBR在開(kāi)煉機(jī)上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機(jī)上密煉。

性能測(cè)試

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的工藝方法，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。