本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種透明薄層隔熱材料。
背景技術(shù)：
：太陽(yáng)光是由于太陽(yáng)發(fā)生熱核聚變反應(yīng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈光輻射，當(dāng)太陽(yáng)光被物體吸收時(shí)，光能就轉(zhuǎn)換為熱能，靠近紅光的光所含熱能比例較大，紫光雖所含熱能比例小，但具有很強(qiáng)的老化作用，過(guò)強(qiáng)紫外光對(duì)人體皮膚和眼睛等部位危害很大。透明隔熱功能材料可以有效起到節(jié)能、環(huán)保的作用，正與現(xiàn)今提倡的環(huán)境友好型城市建設(shè)相統(tǒng)一，同時(shí)可以有效降低紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)對(duì)人體的傷害作用。用于建筑中可以有效阻隔外部熱量的進(jìn)入，給人們創(chuàng)造舒適環(huán)境的同時(shí)也可以降低空調(diào)的使用率?，F(xiàn)在的隔熱材料分為熱放射和多孔材料兩類(lèi)，玻璃幕墻因具有隔熱、隔音、防潮等優(yōu)異的性能在十年前被廣泛的應(yīng)用于高層建筑物，可如今產(chǎn)生的較大問(wèn)題即為光污染、能耗大、易碎與質(zhì)重導(dǎo)致外部玻璃的大量脫落，嚴(yán)重威脅到人類(lèi)的生命安全。高分子材料具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐腐蝕、絕緣、耐輻射、透明、易加工等優(yōu)異的性能，通過(guò)不同的改性設(shè)計(jì)，目前已有部分產(chǎn)品取代原有玻璃產(chǎn)品。同時(shí)，也可以在高分子材料中加入一些無(wú)機(jī)材料，使材料具有某些特定的功能，例如，在高分子中復(fù)合具有隔熱性能的無(wú)機(jī)粉體材料具有透明、隔熱、保溫等眾多優(yōu)異性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種透明薄層隔熱材料，本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，未經(jīng)過(guò)高溫破壞，耐溫耐腐蝕性能好，使用壽命強(qiáng)，隔熱效果佳，能夠起到良好的保溫效果。一種透明薄層隔熱材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反應(yīng)釜中，同時(shí)加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻直至完全溶解；步驟2，將活性劑和交聯(lián)劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌密封反應(yīng)2-4h；步驟3，將分散劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻的同時(shí)進(jìn)行微波反應(yīng)10-30min，得到前驅(qū)樹(shù)脂；步驟4，將硅酸鋁纖維與引發(fā)劑攪拌加入至前驅(qū)樹(shù)脂，攪拌均勻后，曝氣反應(yīng)2-4h；步驟5，將曝氣反應(yīng)后前驅(qū)樹(shù)脂蒸餾反應(yīng)1-3h，自然冷卻即可得到透明薄層隔熱材料。所述隔熱材料的配方如下：聚苯乙烯20-30份、聚碳酸酯14-18份、有機(jī)溶劑30-50份、活性劑1-4份、交聯(lián)劑4-8份、分散劑1-3份、硅酸鋁纖維15-20份、引發(fā)劑2-4份。所述有機(jī)溶劑采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯或碳酸二乙酯中的一種。所述活性劑采用過(guò)硫酸銨。所述交聯(lián)劑采用過(guò)氧化氫二異丙苯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈。所述步驟1中的攪拌速度為800-1000r/min。所述步驟2中的攪拌速度為300-500r/min，密封反應(yīng)溫度為70-90℃。所述步驟3中的微波反應(yīng)的功率為200-300W。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的溫度50-60℃，所述曝氣反應(yīng)的氣體采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w，所述曝氣反應(yīng)的氣流流速為100-150mL/min。所述步驟5中的蒸餾反應(yīng)溫度為100-110℃，所述蒸餾反應(yīng)后的液體是前驅(qū)樹(shù)脂的50-70%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低，材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，未經(jīng)過(guò)高溫破壞，耐溫耐腐蝕性能好，使用壽命強(qiáng)，隔熱效果佳，能夠起到良好的保溫效果。2、本發(fā)明的隔熱材料的可見(jiàn)光透過(guò)率達(dá)到75％以上，近紅外光區(qū)屏蔽率達(dá)到70％以上，紫外光屏蔽率達(dá)到99％以上。3、本發(fā)明采用的微波反應(yīng)與曝氣反應(yīng)不僅能夠大大增加反應(yīng)速度，同時(shí)也能夠大大增加樹(shù)脂的交聯(lián)度，形成異交聯(lián)與自交聯(lián)的交錯(cuò)，增加樹(shù)脂材料的隔熱反射性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：實(shí)施例1一種透明薄層隔熱材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反應(yīng)釜中，同時(shí)加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻直至完全溶解；步驟2，將活性劑和交聯(lián)劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌密封反應(yīng)2h；步驟3，將分散劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻的同時(shí)進(jìn)行微波反應(yīng)10min，得到前驅(qū)樹(shù)脂；步驟4，將硅酸鋁纖維與引發(fā)劑攪拌加入至前驅(qū)樹(shù)脂，攪拌均勻后，曝氣反應(yīng)2h；步驟5，將曝氣反應(yīng)后前驅(qū)樹(shù)脂蒸餾反應(yīng)1h，自然冷卻即可得到透明薄層隔熱材料。所述隔熱材料的配方如下：聚苯乙烯20份、聚碳酸酯14份、有機(jī)溶劑30份、活性劑1份、交聯(lián)劑4份、分散劑1份、硅酸鋁纖維15份、引發(fā)劑2份。所述有機(jī)溶劑采用碳酸乙烯酯。所述活性劑采用過(guò)硫酸銨。所述交聯(lián)劑采用過(guò)氧化氫二異丙苯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈。所述步驟1中的攪拌速度為800r/min。所述步驟2中的攪拌速度為300r/min，密封反應(yīng)溫度為70℃。所述步驟3中的微波反應(yīng)的功率為200W。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的溫度50℃，所述曝氣反應(yīng)的氣體采用氮?dú)?，所述曝氣反?yīng)的氣流流速為100mL/min。所述步驟5中的蒸餾反應(yīng)溫度為100℃，所述蒸餾反應(yīng)后的液體是前驅(qū)樹(shù)脂的50%。實(shí)施例2一種透明薄層隔熱材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反應(yīng)釜中，同時(shí)加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻直至完全溶解；步驟2，將活性劑和交聯(lián)劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌密封反應(yīng)4h；步驟3，將分散劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻的同時(shí)進(jìn)行微波反應(yīng)30min，得到前驅(qū)樹(shù)脂；步驟4，將硅酸鋁纖維與引發(fā)劑攪拌加入至前驅(qū)樹(shù)脂，攪拌均勻后，曝氣反應(yīng)4h；步驟5，將曝氣反應(yīng)后前驅(qū)樹(shù)脂蒸餾反應(yīng)3h，自然冷卻即可得到透明薄層隔熱材料。所述隔熱材料的配方如下：聚苯乙烯30份、聚碳酸酯18份、有機(jī)溶劑50份、活性劑4份、交聯(lián)劑8份、分散劑3份、硅酸鋁纖維20份、引發(fā)劑4份。所述有機(jī)溶劑采用碳酸甲乙酯。所述活性劑采用過(guò)硫酸銨。所述交聯(lián)劑采用過(guò)氧化氫二異丙苯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈。所述步驟1中的攪拌速度為1000r/min。所述步驟2中的攪拌速度為500r/min，密封反應(yīng)溫度為90℃。所述步驟3中的微波反應(yīng)的功率為300W。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的溫度60℃，所述曝氣反應(yīng)的氣體采用氦氣，所述曝氣反應(yīng)的氣流流速為150mL/min。所述步驟5中的蒸餾反應(yīng)溫度為110℃，所述蒸餾反應(yīng)后的液體是前驅(qū)樹(shù)脂的70%。實(shí)施例3一種透明薄層隔熱材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚苯乙烯和聚碳酸酯加入反應(yīng)釜中，同時(shí)加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻直至完全溶解；步驟2，將活性劑和交聯(lián)劑放入至反應(yīng)釜中，攪拌密封反應(yīng)3h；步驟3，將分散劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌均勻的同時(shí)進(jìn)行微波反應(yīng)20min，得到前驅(qū)樹(shù)脂；步驟4，將硅酸鋁纖維與引發(fā)劑攪拌加入至前驅(qū)樹(shù)脂，攪拌均勻后，曝氣反應(yīng)3h；步驟5，將曝氣反應(yīng)后前驅(qū)樹(shù)脂蒸餾反應(yīng)2h，自然冷卻即可得到透明薄層隔熱材料。所述隔熱材料的配方如下：聚苯乙烯25份、聚碳酸酯16份、有機(jī)溶劑40份、活性劑3份、交聯(lián)劑6份、分散劑2份、硅酸鋁纖維18份、引發(fā)劑3份。所述有機(jī)溶劑采用碳酸丙烯酯。所述活性劑采用過(guò)硫酸銨。所述交聯(lián)劑采用過(guò)氧化氫二異丙苯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈。所述步驟1中的攪拌速度為900r/min。所述步驟2中的攪拌速度為400r/min，密封反應(yīng)溫度為80℃。所述步驟3中的微波反應(yīng)的功率為250W。所述步驟4中的曝氣反應(yīng)的溫度55℃，所述曝氣反應(yīng)的氣體采用氖氣，所述曝氣反應(yīng)的氣流流速為130mL/min。所述步驟5中的蒸餾反應(yīng)溫度為105℃，所述蒸餾反應(yīng)后的液體是前驅(qū)樹(shù)脂的60%。實(shí)施例1-3的隔熱材料進(jìn)行測(cè)試實(shí)施例紫外屏蔽率可見(jiàn)透過(guò)率紅外屏蔽率溫差隔熱指數(shù)實(shí)施例198.9%75.3%74.9%12℃58.7%實(shí)施例299.3%76.7%81.3%11.8℃66.3%實(shí)施例399.9%78.1%77.3%13.9℃62.5%以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3