本發(fā)明涉及配電柜殼體材料領(lǐng)域，特別涉及一種配電柜殼體材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
火配電柜(箱)分動力配電柜(箱)和照明配電柜(箱)、計量柜(箱)，是配電系統(tǒng)的末級設備。配電柜是電動機控制中心的統(tǒng)稱。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場合；電動機控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設備某一電路的電能分配給就近的負荷。這級設備應對負荷提供保護、監(jiān)視和控制。配電板(箱)應用不可燃材料制作；觸電危險性小的生產(chǎn)場所和辦公室，可安裝開啟式的配電板；在觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應安裝封閉式箱柜；在有導電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設施；配電板(箱)各電氣元件、儀表、開關(guān)和線路應排列整齊，安裝牢固，操作方便。；落地安裝的板(箱)底面應高出地面5～10mm；操作手柄中心高度一般為1.2～1.5m；板(箱)前方0.8～1.2m的范圍內(nèi)無障礙物；保護線連接可靠；板(箱)以外不得有裸帶電體外露；必須裝設在板(箱)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。
目前，市場上的配電柜大多數(shù)為鐵殼配電柜，其制作方法是開制沖壓成型模具，然后將白鐵皮沖壓成型，再將沖壓成型件經(jīng)脫脂、水洗、酸洗、水洗、堿洗、水洗、表調(diào)、磷化、燙洗、烘干、噴漆后制作出配電柜組件，最后用鉸鏈將配電柜組件組裝成一個完整的配電柜。這種配電柜的缺點是絕緣性能不好，線路發(fā)生短路時會造成嚴重的安全隱患，而且產(chǎn)品比較笨重，安裝不方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種配電柜殼體及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種配電柜殼體材料及其制備方法，所述配電柜殼體材料由如下原料制備而成：，聚氯乙烯，碳化硅，硼砂，石英砂，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，逆磁材料，聚碳酸酯，二乙二醇單丁醚，十溴二苯乙烷，石墨，三聚磷酸鋁，三氧化二銻，玻璃纖維，硅膠粉。
優(yōu)選的，所述殼體材料由如下重量份的原料制備而成：聚氯乙烯13-30份，碳化硅10-12份，硼砂8-9份，石英砂8-9份，酚醛樹脂8-9份，單硬脂酸甘油酯8-9份，異丁醇7-8份，逆磁材料6-8份，聚碳酸酯5-6份，二乙二醇單丁醚2-3份，十溴二苯乙烷2-3份，石墨2-3份，三聚磷酸鋁2-3份，三氧化二銻2-3份，玻璃纖維1-2份，硅膠粉1-2份。
優(yōu)選的，所述殼體材料具體由如下重量份的原料制備而成：聚氯乙烯13份，碳化硅12份，硼砂9份，石英砂9份，酚醛樹脂9份，單硬脂酸甘油酯9份，異丁醇8份，逆磁材料8份，聚碳酸酯6份，二乙二醇單丁醚3份，十溴二苯乙烷3份，石墨3份，三聚磷酸鋁3份，三氧化二銻3份，玻璃纖維2份，硅膠粉2份。
優(yōu)選的，所述殼體材料按照如下方法制備而成：
1)按照重量份取各原料備用；
2)將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉無水乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1；
3)將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95-100℃下混煉6-8分鐘，得到混合物2；
4)將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應罐中，攪拌均勻，經(jīng)反應罐加熱后，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，注塑成型；
5)所述逆磁材料為銅導電漆，將步驟4)制好的物料上涂上一層銅導電漆，烘干成型完成。
優(yōu)選的，所述反應罐的溫度按照10℃/min的速度升高至120℃，保溫反應5min，所述注塑機溫度為200-300℃。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維的直徑為10-35um，長度為60-130um。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明通過合理選擇原料，調(diào)整配量的含量，制備的復合材料各方面性能優(yōu)良，適用于制備適合目前市場上需要配電柜殼體，具備了良好的電磁屏蔽、機械性能、導熱性能以及阻燃性能；本發(fā)明制備的殼體材料在有效保持較好的絕緣性能的同時，機械性能、導熱性能以及阻燃性能也大幅提高；本發(fā)明的制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，有利于目前企業(yè)的工業(yè)化推廣應用。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例來詳細說明本發(fā)明配電柜殼體材料及其制備方法。
實施例1
本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種配電柜殼體材料及其制備方法，所述配電柜殼體材料由如下原料制備而成：，聚氯乙烯，碳化硅，硼砂，石英砂，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，逆磁材料，聚碳酸酯，二乙二醇單丁醚，十溴二苯乙烷，石墨，三聚磷酸鋁，三氧化二銻，玻璃纖維，硅膠粉。
具體的，聚氯乙烯13份，碳化硅12份，硼砂9份，石英砂9份，酚醛樹脂9份，單硬脂酸甘油酯9份，異丁醇8份，逆磁材料8份，聚碳酸酯6份，二乙二醇單丁醚3份，十溴二苯乙烷3份，石墨3份，三聚磷酸鋁3份，三氧化二銻3份，玻璃纖維2份，硅膠粉2份。
在本實施例中，所述殼體材料按照如下方法制備而成：
1)按照重量份取各原料備用；
2)將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉無水乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1；
3)將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95-100℃下混煉6-8分鐘，得到混合物2；
4)將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應罐中，攪拌均勻，經(jīng)反應罐加熱后，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，注塑成型；
5)所述逆磁材料為銅導電漆，將步驟4)制好的物料上涂上一層銅導電漆，烘干成型完成。
本實施例中，制成的配電箱，拉伸度179Mpa，斷裂伸長度17.0％，熱變形溫度270℃，導熱系數(shù)2.58，電磁屏蔽率超過78％。
實施例2
本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種配電柜殼體材料及其制備方法，所述配電柜殼體材料由如下原料制備而成：，聚氯乙烯，碳化硅，硼砂，石英砂，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，逆磁材料，聚碳酸酯，二乙二醇單丁醚，十溴二苯乙烷，石墨，三聚磷酸鋁，三氧化二銻，玻璃纖維，硅膠粉。
具體的，聚氯乙烯30份，碳化硅10份，硼砂8份，石英砂8份，酚醛樹脂8份，單硬脂酸甘油酯8份，異丁醇7份，逆磁材料6份，聚碳酸酯5份，二乙二醇單丁醚2份，十溴二苯乙烷2份，石墨2份，三聚磷酸鋁2份，三氧化二銻2份，玻璃纖維1份，硅膠粉1份。
在本實施例中，所述殼體材料按照如下方法制備而成：
1)按照重量份取各原料備用；
2)將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉無水乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1；
3)將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95-100℃下混煉6-8分鐘，得到混合物2；
4)將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應罐中，攪拌均勻，經(jīng)反應罐加熱后，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，注塑成型；
5)所述逆磁材料為銅導電漆，將步驟4)制好的物料上涂上一層銅導電漆，烘干成型完成。
本實施例中，制成的配電箱，拉伸度176Mpa，斷裂伸長度17.3％，熱變形溫度268℃，導熱系數(shù)2.61，電磁屏蔽率超過77％。
實施例3
本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種配電柜殼體材料及其制備方法，所述配電柜殼體材料由如下原料制備而成：，聚氯乙烯，碳化硅，硼砂，石英砂，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，逆磁材料，聚碳酸酯，二乙二醇單丁醚，十溴二苯乙烷，石墨，三聚磷酸鋁，三氧化二銻，玻璃纖維，硅膠粉。
在本實施例中，所述殼體材料按照如下方法制備而成：
1)按照重量份取各原料備用；
2)將碳化硅，硼砂，石英砂，石墨，三聚磷酸鋁以及三氧化二銻，混合均勻，投入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為20:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時間為12小時，球磨溫度為室溫，球磨機轉(zhuǎn)速500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，磨至粉末粒徑為500目左右，蒸發(fā)掉無水乙醇，然后與硅膠粉混合均勻，得到混合物1；
3)將聚氯乙烯，酚醛樹脂，單硬脂酸甘油酯，異丁醇，聚碳酸酯、二乙二醇單丁醚以及十溴二苯乙烷，混合均勻，加入密煉機，在溫度為95-100℃下混煉6-8分鐘，得到混合物2；
4)將混合物1，混合物2以及玻璃纖維，依次添加到反應罐中，攪拌均勻，經(jīng)反應罐加熱后，隨后冷卻至室溫，最后進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，待物料完全熔融后擠出到注塑機中，注塑成型；
5)所述逆磁材料為銅導電漆，將步驟4)制好的物料上涂上一層銅導電漆，烘干成型完成。
在本實施例中，所述反應罐的溫度按照10℃/min的速度升高至120℃，保溫反應5min，所述注塑機溫度為200-300℃。
在本實施例中，所述玻璃纖維的直徑為10-35um，長度為60-130um。
基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)配電柜殼體材料及其制備方法，本發(fā)明通過合理選擇原料，調(diào)整配量的含量，制備的復合材料各方面性能優(yōu)良，適用于制備適合目前市場上需要配電柜殼體，具備了良好的電磁屏蔽、機械性能、導熱性能以及阻燃性能；本發(fā)明制備的殼體材料在有效保持較好的絕緣性能的同時，機械性能、導熱性能以及阻燃性能也大幅提高；本發(fā)明的制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，有利于目前企業(yè)的工業(yè)化推廣應用。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。