本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚流延膜的制備方法，特別涉及一種聚苯硫醚流延膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚英文簡(jiǎn)寫(xiě)為PPS，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹(shù)脂，聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。PPS是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過(guò)填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時(shí)，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。自聚苯硫醚實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了PPS涂料、PPS工程塑料、PPS纖維及其集塵濾袋等眾多的品種，并在相關(guān)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
PPS薄膜可分為流延膜和雙拉膜，其用途是有差別的，國(guó)內(nèi)目前均不能生產(chǎn)。流延膜主要用于制造先進(jìn)復(fù)合材料，現(xiàn)有用戶為航空器、船舶制造部門，價(jià)格便宜后可以用于車輛、機(jī)械制造領(lǐng)域，由于PPS薄膜的制造需要高品質(zhì)的PPS樹(shù)脂，國(guó)內(nèi)未能實(shí)現(xiàn)該薄膜制造的重要原因之一就是PPS樹(shù)脂不能完全達(dá)到制造薄膜的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種聚苯硫醚流延膜及其制備方法。
一種聚苯硫醚流延膜由如下重量份數(shù)的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂70-90份，硅石灰2-3份，聚氨酯丙烯酸酯1-2份，增塑劑1-2份，導(dǎo)熱劑3-4份，抗靜電劑1-2份，增韌劑1-2份。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二辛酯的一種或一種以上。
所述導(dǎo)熱劑為甲基苯并三氮唑，三乙醇胺，三聚磷酸鈉，氮化硼，聚醚，硅藻土中的一種或一種以上。
所述抗靜電劑為二烯丙基二烷基銨、乙氧基化烷基胺、聚乙二醇環(huán)氧甘油醚的一種或一種以上。
所述增韌劑為聚丙烯纖維，季戊四醇硬脂酸酯，甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物，醋酸乙烯，二乙基羥胺中的一種或一種以上。
一種聚苯硫醚流延膜的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)擠出機(jī)擠出 擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓范圍為0.1-0.15Mpa，機(jī)筒前加100-150目過(guò)濾網(wǎng)3層，薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是190-230℃、240-260℃、260-270℃；
(2)T型口模流延 原料溫度230-237℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265-275℃，使用R射線測(cè)厚儀自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙；
(3)冷卻輥冷卻 1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0-2℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為8-10℃；
(4)電暈處理；
(5)切廢邊，卷取。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明的方法制備的聚苯硫醚流延膜具有優(yōu)異的耐熱性、熱尺寸穩(wěn)定性、熱成型性及韌性，可應(yīng)用于航空器，船舶制造，車輛，機(jī)械制造等領(lǐng)域。本發(fā)明的聚苯硫醚流延膜制造過(guò)程中，熔融溫度低，降低了制造設(shè)備的要求，節(jié)約了能源。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
實(shí)施例1
一種聚苯硫醚流延膜，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂70份，硅石灰2份，聚氨酯丙烯酸酯2份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，甲基苯并三氮唑3.5份，二烯丙基二烷基銨1.5份，聚丙烯纖維1.5份。
按照如下步驟進(jìn)行：
(1)擠出機(jī)擠出 擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓范圍為0.1Mpa，機(jī)筒前加100目過(guò)濾網(wǎng)3層，薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是190℃、240℃、260℃；
(2)T型口模流延 原料溫度230℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃，使用R射線測(cè)厚儀自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙；
(3)冷卻輥冷卻 1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為8℃；
(4)電暈處理；
(5)切廢邊，卷取。
本實(shí)施例制備的聚苯硫醚流延膜，250℃條件下的熱收縮率為0.7％，表面粗糙度0.18um，橫向斷裂伸長(zhǎng)率194％，縱向斷裂伸長(zhǎng)率200％。
實(shí)施例2
一種聚苯硫醚流延膜，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂80份，硅石灰2份，聚氨酯丙烯酸酯2份，甲基丙烯酸甲酯1.5份，三乙醇胺3.5份，乙氧基化烷基胺1.5份，季戊四醇硬脂酸酯1.5份。
按照如下步驟進(jìn)行：
(1)擠出機(jī)擠出 擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓范圍為0.15Mpa，機(jī)筒前加100目過(guò)濾網(wǎng)3層，薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是200℃、240℃、270℃；
(2)T型口模流延 原料溫度235℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃，使用R射線測(cè)厚儀自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙；
(3)冷卻輥冷卻 1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為9℃；
(4)電暈處理；
(5)切廢邊，卷取。
本實(shí)施例制備的聚苯硫醚流延膜，250℃條件下的熱收縮率為0.7％，表面粗糙度0.21um，橫向斷裂伸長(zhǎng)率182％，縱向斷裂伸長(zhǎng)率195％。
實(shí)施例3
一種聚苯硫醚流延膜，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂80份，硅石灰2份，聚氨酯丙烯酸酯2份，鄰苯二甲酸二辛酯1.5份，三聚磷酸鈉3.5份，聚乙二醇環(huán)氧甘油醚1份，甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物1.5份。
按照如下步驟進(jìn)行：
(1)擠出機(jī)擠出 擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓范圍為0.15Mpa，機(jī)筒前加100目過(guò)濾網(wǎng)3層，薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是200℃、250℃、270℃；
(2)T型口模流延 原料溫度245℃，T型口模溫度(共2m寬)均為275℃，使用R射線測(cè)厚儀自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙；
(3)冷卻輥冷卻 1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為9℃；
(4)電暈處理；
(5)切廢邊，卷取。本實(shí)施例制備的聚苯硫醚流延膜，250℃條件下的熱收縮率為0.8％，表面粗糙度0.23um，橫向斷裂伸長(zhǎng)率199％，縱向斷裂伸長(zhǎng)率199％。
實(shí)施例4
一種聚苯硫醚流延膜，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂85份，硅石灰3份，聚氨酯丙烯酸酯2份，甲基丙烯酸甲酯1.5份，三乙醇胺3.5份，乙氧基化烷基胺1.5份，季戊四醇硬脂酸酯1.5份。
按照如下步驟進(jìn)行：
(1)擠出機(jī)擠出 擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓范圍為0.15Mpa，機(jī)筒前加100目過(guò)濾網(wǎng)3層，薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是200℃、240℃、270℃；
(2)T型口模流延 原料溫度235℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃，使用R射線測(cè)厚儀自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙；
(3)冷卻輥冷卻 1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為10℃；
(4)電暈處理；
(5)切廢邊，卷取。本實(shí)施例制備的聚苯硫醚流延膜，250℃條件下的熱收縮率為0.2％，表面粗糙度0.13um，橫向斷裂伸長(zhǎng)率200％，縱向斷裂伸長(zhǎng)率230％。
實(shí)施例5
一種聚苯硫醚流延膜，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚苯硫醚樹(shù)脂75份，硅石灰3份，聚氨酯丙烯酸酯2份，甲基丙烯酸甲酯1.5份，三乙醇胺3.5份，乙氧基化烷基胺1.5份，季戊四醇硬脂酸酯1.5份。
按照如下步驟進(jìn)行：
(1)擠出機(jī)擠出 擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D＝32，螺桿擠出塑化原料時(shí)的工作背壓范圍為0.15Mpa，機(jī)筒前加100目過(guò)濾網(wǎng)3層，薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是200℃、240℃、270℃；
(2)T型口模流延 原料溫度235℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃，使用R射線測(cè)厚儀自動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙；
(3)冷卻輥冷卻 1#冷卻輥使用自來(lái)水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到1℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為8℃；
(4)電暈處理；
(5)切廢邊，卷取。本實(shí)施例制備的聚苯硫醚流延膜，250℃條件下的熱收縮率為0.3％，表面粗糙度0.21um，橫向斷裂伸長(zhǎng)率200％，縱向斷裂伸長(zhǎng)率220％。
以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。