本發(fā)明涉及3D打印材料，具體地，涉及光固化3D打印材料及其制備方法。
背景技術：
：光固化3D打印材料即為光敏樹脂，光敏樹脂與傳統(tǒng)的光固化涂料組成大致相同，主要由反應性低聚物(齊聚物)、活性稀釋劑(反應性單體)，光引發(fā)劑以及各種各樣的添加劑組成。普通的光固化打印材料，長時間存放后粘度會上升，材料易變質，大大影響了其儲存性能。因此，提供一種能長時間存放，且不易變質的光固化3D打印材料及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種光固化3D打印材料及其制備方法，解決了普通的光固化打印材料，長時間存放后粘度會上升，材料易變質，大大影響了其儲存性能的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種光固化3D打印材料的制備方法，所述制備方法包括：(1)將鄰苯二甲酸二烯丙酯和引發(fā)劑混合，加熱反應后得到預聚液；(2)將所述預聚液、1-羥基環(huán)己基苯甲酮和光敏樹脂混合加熱，經(jīng)光固化成型后得到所述光固化3D打印材料；其中，相對于100重量份的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為20-40重量份，所述引發(fā)劑的用量為2-8重量份，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為2-6重量份。本發(fā)明還提供了一種光固化3D打印材料，所述光固化3D打印材料由上述的制備方法制得。通過上述技術方案，本發(fā)明提供了一種光固化3D打印材料的制備方法，所述制備方法包括：將鄰苯二甲酸二烯丙酯和引發(fā)劑混合，加熱反應后得到預聚液；將所述預聚液、1-羥基環(huán)己基苯甲酮和光敏樹脂混合加熱，經(jīng)光固化成型后得到所述光固化3D打印材料；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的光固化3D打印材料具備優(yōu)良的儲存性能，能長時間存放，不易變質，同時用于制備該材料的方法簡單、原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種光固化3D打印材料的制備方法，所述制備方法包括：(1)將鄰苯二甲酸二烯丙酯和引發(fā)劑混合，加熱反應后得到預聚液；(2)將所述預聚液、1-羥基環(huán)己基苯甲酮和光敏樹脂混合加熱，經(jīng)光固化成型后得到所述光固化3D打印材料；其中，相對于100重量份的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為20-40重量份，所述引發(fā)劑的用量為2-8重量份，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為2-6重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高制得的材料的存放能力，提高材料的性能，相對于100重量份的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為25-35重量份，所述引發(fā)劑的用量為4-6重量份，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為3-5重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰和過氧化二叔丁基中的一種或多種。為了使得鄰苯二甲酸二烯丙酯和引發(fā)劑能夠更好的發(fā)生聚合反應，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟(1)中加熱反應的溫度為200-210℃，加熱反應的時間為20-40min。為了防止制得的光固化3D打印材料發(fā)黃，色澤不佳，步驟(1)加熱反應過程中需通入保護氣體氮氣。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高制得的材料的存放能力，提高材料的性能，步驟(2)中混合加熱的溫度為35-45℃，混合加熱的時間為1-1.5h。本發(fā)明還提供了一種光固化3D打印材料，所述光固化3D打印材料由上述的制備方法制得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例1將25g鄰苯二甲酸二烯丙酯和4g過氧化苯甲?；旌希诘獨獗Ｗo環(huán)境中進行加熱反應(加熱反應的溫度為200℃，加熱反應的時間為20min)后得到預聚液；將所述預聚液、3g1-羥基環(huán)己基苯甲酮和100g光敏樹脂混合加熱(混合加熱的溫度為35℃，混合加熱的時間為1h)，經(jīng)光固化成型后得到所述光固化3D打印材料。實施例2將35g鄰苯二甲酸二烯丙酯和6g過氧化月桂?；旌?，在氮氣保護環(huán)境中進行加熱反應(加熱反應的溫度為210℃，加熱反應的時間為40min)后得到預聚液；將所述預聚液、5g1-羥基環(huán)己基苯甲酮和100g光敏樹脂混合加熱(混合加熱的溫度為45℃，混合加熱的時間為1.5h)，經(jīng)光固化成型后得到所述光固化3D打印材料。實施例3將30g鄰苯二甲酸二烯丙酯和5g過氧化二叔丁基混合，在氮氣保護環(huán)境中進行加熱反應(加熱反應的溫度為205℃，加熱反應的時間為30min)后得到預聚液；將所述預聚液、4g1-羥基環(huán)己基苯甲酮和100g光敏樹脂混合加熱(混合加熱的溫度為40℃，混合加熱的時間為1.2h)，經(jīng)光固化成型后得到所述光固化3D打印材料。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為20g，所述過氧化苯甲酰的用量為2g，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為2g。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為40g，所述過氧化苯甲酰的用量為8g，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為6g。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為15g，所述過氧化苯甲酰的用量為1g，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為1g。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的光敏樹脂，所述鄰苯二甲酸二烯丙酯的用量為45g，所述過氧化苯甲酰的用量為10g，所述1-羥基環(huán)己基苯甲酮的用量為8g。測試例1將制得的光固化3D打印材料分別存放10天和20天，并測定其黏度。表1實施例編號10天后的黏度(mPa·s)20天后的黏度(mPa·s)實施例110201120實施例210101135實施例310151125實施例412101280實施例511901200對比例115201650對比例215501640通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的打印材料，存放10天和20天后，其黏度較低，而在本發(fā)明范圍外制得的打印材料，存放10天和20天后，其黏度相對較高，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的打印材料，其性能更優(yōu)，因此，制得的打印材料能夠儲存較長的時間，不易變質。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3