本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車用耐油橡膠管材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽車用耐油橡膠管，一般指連接在汽車發(fā)動機(jī)上的用于輸送油路的膠管。隨著汽車制造技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對汽車各部件的性能要求也越來越高，關(guān)于汽車用耐油橡膠管的耐油性能也有了進(jìn)一步的要求。目前，雖然已有的汽車用耐油橡膠管產(chǎn)品種類繁多，但還是普遍存在耐油性性能有待提高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種車用耐油橡膠管材料及其制備方法，該車用耐油橡膠管材料耐油性能好、制備方法簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠25-55份，丁苯橡膠15-40份，溴化丁基膠10-20份，高嶺石粉8-15份，二甲基亞砜7-14份，硫酸鋁銨1-6份，蓖麻油酸鋅2-6份，聚苯并咪唑5-12份，二甘醇二苯甲酸酯3-7份，碳納米管6-16份，硫化劑2-6份，促進(jìn)劑1-5份，防老劑3-6份，分散劑3-8份,芐基三乙基溴化銨4-9份，環(huán)烷酸鋰1-5份，甲基庚烯酮10-20份，聚氨酯8-18份，氫氧化鋁7-13份。

優(yōu)選地，所述的車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，丁苯橡膠24份，溴化丁基膠14份，高嶺石粉11份，二甲基亞砜10份，硫酸鋁銨5份，蓖麻油酸鋅4份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳納米管9份，硫化劑3.6份，促進(jìn)劑3.5份，防老劑4份，分散劑5份,芐基三乙基溴化銨7份，環(huán)烷酸鋰3份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯12份，氫氧化鋁10份。

優(yōu)選地，所述的車用耐油橡膠管材料由以下重量份的原料制成：順丁橡膠47份，丁苯橡膠26份，溴化丁基膠13份，高嶺石粉10份，二甲基亞砜9份，硫酸鋁銨3份，蓖麻油酸鋅3份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳納米管7份，硫化劑4份，促進(jìn)劑3.2份，防老劑4.5份，分散劑6份,芐基三乙基溴化銨6份，環(huán)烷酸鋰3.6份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯14份，氫氧化鋁8份。

優(yōu)選地，所述的車用耐油橡膠管材料由以下重量份的原料制成：順丁橡膠40份，丁苯橡膠36份，溴化丁基膠17份，高嶺石粉11份，二甲基亞砜11份，硫酸鋁銨3.5份，蓖麻油酸鋅5份，聚苯并咪唑5份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳納米管15份，硫化劑5份，促進(jìn)劑2份，防老劑4份，分散劑6份,芐基三乙基溴化銨5份，環(huán)烷酸鋰3份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯12份，氫氧化鋁10份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的車用耐油橡膠管材料以順丁橡膠、丁苯橡膠和溴化丁基膠為主要原料，同時還添加有二甲基亞砜、硫酸鋁銨、碳納米管、防老劑、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰和氫氧化鋁，并通過與其他原料組分之間的合理配比，因而使其具有良好的耐油性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。

實施例一：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠45份，丁苯橡膠35份，溴化丁基膠15份，高嶺石粉12份，二甲基亞砜10份，硫酸鋁銨2.6份，蓖麻油酸鋅4.8份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳納米管12份，硫化劑5份，促進(jìn)劑3.6份，防老劑5份，分散劑7份,芐基三乙基溴化銨7份，環(huán)烷酸鋰3.8份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯13份，氫氧化鋁9份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

實施例二：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠53份，丁苯橡膠26份，溴化丁基膠17份，高嶺石粉13份，二甲基亞砜12份，硫酸鋁銨2.3份，蓖麻油酸鋅4.6份，聚苯并咪唑7份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳納米管13份，硫化劑4份，促進(jìn)劑2.3份，防老劑4.5份，分散劑7份,芐基三乙基溴化銨8份，環(huán)烷酸鋰3份，甲基庚烯酮16份，聚氨酯13份，氫氧化鋁11份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

實施例三：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，丁苯橡膠24份，溴化丁基膠18份，高嶺石粉10份，二甲基亞砜8份，硫酸鋁銨5份，蓖麻油酸鋅3份，聚苯并咪唑9份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳納米管13份，硫化劑4.5份，促進(jìn)劑4份，防老劑4份，分散劑6份,芐基三乙基溴化銨9份，環(huán)烷酸鋰2.3份，甲基庚烯酮17份，聚氨酯14份，氫氧化鋁10份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

實施例四：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，丁苯橡膠24份，溴化丁基膠14份，高嶺石粉11份，二甲基亞砜10份，硫酸鋁銨5份，蓖麻油酸鋅4份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳納米管9份，硫化劑3.6份，促進(jìn)劑3.5份，防老劑4份，分散劑5份,芐基三乙基溴化銨7份，環(huán)烷酸鋰3份，甲基庚烯酮14份，聚氨酯12份，氫氧化鋁10份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

實施例五：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠47份，丁苯橡膠26份，溴化丁基膠13份，高嶺石粉10份，二甲基亞砜9份，硫酸鋁銨3份，蓖麻油酸鋅3份，聚苯并咪唑8份，二甘醇二苯甲酸酯5份，碳納米管7份，硫化劑4份，促進(jìn)劑3.2份，防老劑4.5份，分散劑6份,芐基三乙基溴化銨6份，環(huán)烷酸鋰3.6份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯14份，氫氧化鋁8份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

實施例六：

一種車用耐油橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠40份，丁苯橡膠36份，溴化丁基膠17份，高嶺石粉11份，二甲基亞砜11份，硫酸鋁銨3.5份，蓖麻油酸鋅5份，聚苯并咪唑5份，二甘醇二苯甲酸酯6份，碳納米管15份，硫化劑5份，促進(jìn)劑2份，防老劑4份，分散劑6份,芐基三乙基溴化銨5份，環(huán)烷酸鋰3份，甲基庚烯酮13份，聚氨酯12份，氫氧化鋁10份。

所述的車用耐油橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、丁苯橡膠、溴化丁基膠、高嶺石粉、二甲基亞砜、硫酸鋁銨、蓖麻油酸鋅、聚苯并咪唑、二甘醇二苯甲酸酯、碳納米管、芐基三乙基溴化銨、環(huán)烷酸鋰、甲基庚烯酮、聚氨酯和氫氧化鋁，然后啟動密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時間23-26分鐘，溫度為58-65℃；

(3)再向密煉機(jī)中加入促進(jìn)劑、防老劑和分散劑，進(jìn)行第二次混煉，混煉時間14-18分鐘，溫度為100-106℃，然后冷卻排膠；

(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上，再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時間15-18分鐘，溫度為65-70℃，下片即得。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。