本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性、力學(xué)性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能都較高，橡膠材料被應(yīng)用于各行各業(yè)中，例如，橡膠材料可以制作成減震墊，減少電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪音。目前，由于橡膠材料的耐沖擊性以及抗老化性長(zhǎng)期無(wú)法提高，因而無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求，并使其應(yīng)用領(lǐng)域范圍受到極大限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料，其具有良好的耐沖擊性和抗老化性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠30-60份，聚丙烯腈15-30份，異戊二烯橡膠10-25份，氟橡膠10-20份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂6-11份，甲基丙烯酸2-6份，微晶纖維素1-5份，木質(zhì)纖維3-9份，硅烷偶聯(lián)劑1-5份，納米氧化鋅2-7份，改性重質(zhì)碳酸鈣10-22份，防老劑2-4.5份，氫氧化鎂2-6份，磷酸鋁5-10份，三烯丙基異氰脲酸酯1-3.5份，磺化油1-3份，納米四氧化三鐵1-5份，硬脂酸鎂4-8份，羥基硅油3-7份。
優(yōu)選地，所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠55份，聚丙烯腈25份，異戊二烯橡膠16份，氟橡膠14份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纖維素4份，木質(zhì)纖維7份，硅烷偶聯(lián)劑2.5份，納米氧化鋅4份，改性重質(zhì)碳酸鈣16份，防老劑3份，氫氧化鎂5份，磷酸鋁7份，三烯丙基異氰脲酸酯3份，磺化油2份，納米四氧化三鐵3份，硬脂酸鎂6份，羥基硅油5份。
優(yōu)選地，所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠46份，聚丙烯腈22份，異戊二烯橡膠18份，氟橡膠15份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纖維素3份，木質(zhì)纖維7份，硅烷偶聯(lián)劑3.2份，納米氧化鋅4.5份，改性重質(zhì)碳酸鈣13份，防老劑4份，氫氧化鎂5份，磷酸鋁7份，三烯丙基異氰脲酸酯2.8份，磺化油2.3份，納米四氧化三鐵3.5份，硬脂酸鎂5份，羥基硅油4.8份。
優(yōu)選地，所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠60份，聚丙烯腈16份，異戊二烯橡膠13份，氟橡膠12份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纖維素5份，木質(zhì)纖維9份，硅烷偶聯(lián)劑3份，納米氧化鋅7份，改性重質(zhì)碳酸鈣22份，防老劑2.5份，氫氧化鎂3份，磷酸鋁6份，三烯丙基異氰脲酸酯1.8份，磺化油3份，納米四氧化三鐵5份，硬脂酸鎂5份，羥基硅油6份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料含有甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、磷酸鋁、磺化油和硬脂酸鎂等原料，其具有良好的的耐沖擊性和抗老化性，尤其適用于機(jī)械設(shè)備減震，例如可以制作電動(dòng)機(jī)減震墊或車輛手柄外套等橡膠制品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠50份，聚丙烯腈18份，異戊二烯橡膠14份，氟橡膠16份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂10份，甲基丙烯酸5份，微晶纖維素3.6份，木質(zhì)纖維7份，硅烷偶聯(lián)劑2.5份，納米氧化鋅5份，改性重質(zhì)碳酸鈣20份，防老劑4份，氫氧化鎂6份，磷酸鋁8份，三烯丙基異氰脲酸酯2.6份，磺化油2.6份，納米四氧化三鐵4份，硬脂酸鎂5份，羥基硅油6份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例二：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠48份，聚丙烯腈23份，異戊二烯橡膠22份，氟橡膠12份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纖維素3份，木質(zhì)纖維7份，硅烷偶聯(lián)劑3份，納米氧化鋅5份，改性重質(zhì)碳酸鈣14份，防老劑4份，氫氧化鎂5份，磷酸鋁7份，三烯丙基異氰脲酸酯2.3份，磺化油2.3份，納米四氧化三鐵4.6份，硬脂酸鎂8份，羥基硅油6份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例三：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠40份，聚丙烯腈26份，異戊二烯橡膠17份，氟橡膠16份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂11份，甲基丙烯酸4.6份，微晶纖維素3.5份，木質(zhì)纖維9份，硅烷偶聯(lián)劑4份，納米氧化鋅5份，改性重質(zhì)碳酸鈣18份，防老劑3.6份，氫氧化鎂6份，磷酸鋁10份，三烯丙基異氰脲酸酯3份，磺化油2.3份，納米四氧化三鐵5份，硬脂酸鎂7份，羥基硅油7份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例四：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠55份，聚丙烯腈25份，異戊二烯橡膠16份，氟橡膠14份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纖維素4份，木質(zhì)纖維7份，硅烷偶聯(lián)劑2.5份，納米氧化鋅4份，改性重質(zhì)碳酸鈣16份，防老劑3份，氫氧化鎂5份，磷酸鋁7份，三烯丙基異氰脲酸酯3份，磺化油2份，納米四氧化三鐵3份，硬脂酸鎂6份，羥基硅油5份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例五：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠46份，聚丙烯腈22份，異戊二烯橡膠18份，氟橡膠15份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纖維素3份，木質(zhì)纖維7份，硅烷偶聯(lián)劑3.2份，納米氧化鋅4.5份，改性重質(zhì)碳酸鈣13份，防老劑4份，氫氧化鎂5份，磷酸鋁7份，三烯丙基異氰脲酸酯2.8份，磺化油2.3份，納米四氧化三鐵3.5份，硬脂酸鎂5份，羥基硅油4.8份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例六：
一種耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硅橡膠60份，聚丙烯腈16份，異戊二烯橡膠13份，氟橡膠12份，對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纖維素5份，木質(zhì)纖維9份，硅烷偶聯(lián)劑3份，納米氧化鋅7份，改性重質(zhì)碳酸鈣22份，防老劑2.5份，氫氧化鎂3份，磷酸鋁6份，三烯丙基異氰脲酸酯1.8份，磺化油3份，納米四氧化三鐵5份，硬脂酸鎂5份，羥基硅油6份。
所述的耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將硅橡膠、聚丙烯腈、異戊二烯橡膠、氟橡膠和對(duì)叔丁酚甲醛樹(shù)脂加入混煉機(jī)，在120-127℃下混煉17-23分鐘，得到橡膠原漿；
(3)向步驟(2)的橡膠原漿中加入甲基丙烯酸、微晶纖維素、木質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、改性重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、氫氧化鎂、磷酸鋁、三烯丙基異氰脲酸酯、磺化油、納米四氧化三鐵、硬脂酸鎂和羥基硅油，混煉、壓制成型，得到成型橡膠原料；
(4)將步驟(3)中的成型橡膠原料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為168-174℃，硫化時(shí)間為18-23分鐘，硫化壓力為7-8Mpa；
(5)修邊，得到該耐沖擊抗老化橡膠復(fù)合材料。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。