本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫聚乙烯材料電纜。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，通訊事業(yè)也日新月異的發(fā)生著變化，用于通訊的電纜護套材料的質(zhì)量要求越來越高，人們希望其有優(yōu)良的耐候性、韌性、耐磨性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性外，人們還希望同時能有良好的加工藝性及柔軟性，生長出的電纜表面光滑平整。

但是現(xiàn)有生產(chǎn)的電纜用護套材料大都是硬度高、機械性能差，而且加工難度比較大，對于電纜的成盤比較困難，同時現(xiàn)有的電纜阻燃性都較差。因此，急需對電纜材料改進，適應(yīng)周圍環(huán)境的變化，降低電纜成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種耐高溫聚乙烯材料電纜，解決了現(xiàn)有技術(shù)電纜用護套材料硬度高、機械性能差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種耐高溫聚乙烯材料電纜，所述聚乙烯材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯50～60份、碳化硅3～6份、改性雙酚環(huán)氧樹脂5～8份、玻璃纖維3～6份、塑料光亮劑0.5～1.5份、增容劑0.5～1.5份、粘合劑1～3份、抗氧劑0.5～2份、穩(wěn)定劑0.5～2份、潤滑劑0.5～1份、超細碳酸鈣粉3～5份和阻燃劑3～5份。

所述聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為2:3～4:3。

所述穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯、馬來酸錫鹽、二苯胺中的至少一種。

所述塑料光亮劑為改性酰胺蠟。

所述潤滑劑為聚乙烯蠟、 醋酸乙烯蠟、丙烯酸蠟、馬來酸接枝聚乙烯蠟中的至少一種。

所述碳化硅的粒度為 320-400 目。

一種耐高溫聚乙烯材料電纜的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按照原料重量份稱取各個原料；

S2、將炭黑制成母料，均勻分散到聚乙烯基料中，再加入增容劑、成核劑攪拌均勻，得到聚乙烯母粒；

S3、將剩下物料依次加入到步驟S2制得的聚乙烯母粒中，混合10～20min，得到預(yù)混料；

S4、將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，其中雙螺桿擠出機螺桿溫度為180～220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為75～150 r/min。

優(yōu)選的，所述螺桿轉(zhuǎn)速為100 r/min。

本發(fā)明提供一種耐高溫聚乙烯材料電纜及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：

本發(fā)明制備的耐高溫聚乙烯材料電纜柔軟性好、成本低、機械性能優(yōu)良且成型后尺寸變化小、外觀光滑、耐熱性優(yōu)良，容易加工，對于電纜的成盤比較方便，該耐高溫聚乙烯材料電纜能夠適應(yīng)周圍環(huán)境的變化，具有很好的綜合機械性能和環(huán)境性能，尤其是對于大芯數(shù)電纜，管徑更容易做大；良好的彎曲、后收縮、熱老化、水解性能進一步提高電纜的使用壽命和傳輸性能；同時物料里面添加有阻燃劑，提高電纜的阻燃性。

本發(fā)明采用高密度和中密度聚乙烯作為電纜護套的基料，它們的化學(xué)性能穩(wěn)定，在常溫下幾乎不溶于任何有機溶劑，耐多種酸、堿及鹽類溶液的腐蝕，水密性好，水蒸氣滲透性很低，加工性能良好， 此外， 在基料中加入了各種輔料， 可以改善電纜護套的性能，滿足電纜的各種使用要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

本實施例耐高溫聚乙烯材料電纜由以下重量份的原料制成：所述的聚乙烯50份、碳化硅3份、改性雙酚環(huán)氧樹脂5份、玻璃纖維3份、塑料光亮劑0.5份、增容劑0.5份、粘合劑1份、抗氧劑0.5份、穩(wěn)定劑0.5份、潤滑劑0.5份、超細碳酸鈣粉3份和阻燃劑3份，所述聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1，所述穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯、馬來酸錫鹽、二苯胺中的至少一種；塑料光亮劑為改性酰胺蠟，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、 醋酸乙烯蠟、丙烯酸蠟、馬來酸接枝聚乙烯蠟中的至少一種，所述碳化硅的粒度 320-400 目；其中聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1；穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯；成核劑為苯乙烯；增容劑為聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯；潤滑劑為聚乙烯蠟；

耐高溫聚乙烯材料電纜的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按照原料重量份稱取各個原料；

S2、將炭黑制成母料，均勻分散到聚乙烯基料中，再加入增容劑、成核劑攪拌均勻，得到聚乙烯母粒；

S3、將塑料光亮劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑依次加入到步驟S2制得的聚乙烯母粒中，混合10min，得到預(yù)混料；

S4、將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，其中雙螺桿擠出機螺桿溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min。

實施例2：

本實施例耐高溫聚乙烯材料電纜由以下重量份的原料制成：所述的聚乙烯60份、碳化硅6份、改性雙酚環(huán)氧樹脂8份、玻璃纖維6份、塑料光亮劑1.5份、增容劑1.5份、粘合劑3份、抗氧劑2份、穩(wěn)定劑2份、潤滑劑1份、超細碳酸鈣粉5份和阻燃劑5份，所述聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1，所述穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯、馬來酸錫鹽、二苯胺中的至少一種；塑料光亮劑為改性酰胺蠟，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、 醋酸乙烯蠟、丙烯酸蠟、馬來酸接枝聚乙烯蠟中的至少一種，所述碳化硅的粒度 320-400 目；其中聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1；穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯；成核劑為苯乙烯；增容劑為聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯；潤滑劑為聚乙烯蠟；

耐高溫聚乙烯材料電纜的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按照原料重量份稱取各個原料；

S2、將炭黑制成母料，均勻分散到聚乙烯基料中，再加入增容劑、成核劑攪拌均勻，得到聚乙烯母粒；

S3、將塑料光亮劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑依次加入到步驟S2制得的聚乙烯母粒中，混合10min，得到預(yù)混料；

S4、將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，其中雙螺桿擠出機螺桿溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min。

實施例3：

本實施例耐高溫聚乙烯材料電纜由以下重量份的原料制成：所述的聚乙烯55份、碳化硅4份、改性雙酚環(huán)氧樹脂6份、玻璃纖維5份、塑料光亮劑1份、增容劑1份、粘合劑2份、抗氧劑1.5份、穩(wěn)定劑1.5份、潤滑劑0.8份、超細碳酸鈣粉4份和阻燃劑4份，所述聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1，所述穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯、馬來酸錫鹽、二苯胺中的至少一種；塑料光亮劑為改性酰胺蠟，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、 醋酸乙烯蠟、丙烯酸蠟、馬來酸接枝聚乙烯蠟中的至少一種，所述碳化硅的粒度 320-400 目；其中聚乙烯為高密度聚乙烯與中密度聚乙烯復(fù)配而成，且高密度聚乙烯與中密度聚乙烯的質(zhì)量比為1:1；穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十二醇酯；成核劑為苯乙烯；增容劑為聚丙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯；潤滑劑為聚乙烯蠟；

耐高溫聚乙烯材料電纜的制備工藝，包括以下步驟：

S1、按照原料重量份稱取各個原料；

S2、將炭黑制成母料，均勻分散到聚乙烯基料中，再加入增容劑、成核劑攪拌均勻，得到聚乙烯母粒；

S3、將塑料光亮劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑依次加入到步驟S2制得的聚乙烯母粒中，混合10min，得到預(yù)混料；

S4、將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可，其中雙螺桿擠出機螺桿溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min。

綜上所述，本發(fā)明制備的耐高溫聚乙烯材料電纜柔軟性好、成本低、機械性能優(yōu)良且成型后尺寸變化小、外觀光滑、耐熱性優(yōu)良，容易加工，對于電纜的成盤比較方便，該耐高溫聚乙烯材料電纜能夠適應(yīng)周圍環(huán)境的變化，具有很好的綜合機械性能和環(huán)境性能，尤其是對于大芯數(shù)電纜，管徑更容易做大；良好的彎曲、后收縮、熱老化、水解性能進一步提高電纜的使用壽命和傳輸性能；

本發(fā)明采用高密度和中密度聚乙烯作為電纜護套的基料，它們的化學(xué)性能穩(wěn)定，在常溫下幾乎不溶于任何有機溶劑，耐多種酸、堿及鹽類溶液的腐蝕，水密性好，水蒸氣滲透性很低，加工性能良好， 此外， 在基料中加入了各種輔料， 可以改善電纜護套的性能，滿足電纜的各種使用要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。