本發(fā)明涉及染色助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑。
背景技術(shù)：
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涂料印花染色粘合劑的染色工藝流程比較短，操作方便，對(duì)染色設(shè)備的要求比較低，涂料印花是借助于粘合劑將不具親和性和反應(yīng)性顏料粘著在纖維表面而形成所需圖案。其工藝簡(jiǎn)單、無廢水排放，色譜齊全、色彩鮮艷，花紋輪廓清晰、日曬牢度好，適用于各種纖維及混紡織物，近年來，涂料印花不僅被用于直接印花，還被用于特殊的印花工藝，但是其存在只能染中淺色、染色織物的顏色較暗淡，并且耐摩擦牢度和耐洗牢度比較低，手感粗硬等為題，尤其終身色染品為甚，并且涂料本身的性質(zhì)容易導(dǎo)致染色品產(chǎn)生條花和染色不勻的問題，機(jī)器污染嚴(yán)重，不利于其他工序的進(jìn)行。
目前，國內(nèi)印花行業(yè)廣泛使用丙烯酸酯類粘合劑，其粘接性、耐候性、成膜性、保光保色性和力學(xué)性能均佳，而以乳液聚合為基礎(chǔ)制備的乳液型丙烯酸酯類粘合劑是以水為連續(xù)相，具有成本低、安全無毒、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已成為涂料印花粘合劑的研究熱點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)一般采用改性或者合成的方式對(duì)聚丙烯酸類涂料進(jìn)行改進(jìn)。
中國發(fā)明專利201210078905.1公開了一種涂料染色用聚丙烯酸酯粘合劑及其無皂乳液聚合方法，該發(fā)明由以下物質(zhì)制成：去離子水5g-75g；丙烯酸羥乙酯1.13g-1.58g；質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨22.5g-26.25g；引發(fā)劑0.225g-0.27g；丙烯酸丁酯22.81g-26.11g；甲基丙烯酸甲酯4.04g-5.54g。該發(fā)明通過無皂乳液聚合法得到涂料染色用陽離子聚丙烯酸酯乳液，用于織物的涂料染色后，織物的干、濕摩擦牢度較高且手感柔軟，是本申請(qǐng)的最接近現(xiàn)有技術(shù)，但是該方法制備得到的粘合劑在使用過程中容易產(chǎn)生沾輥現(xiàn)象，并且色牢度不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的聚丙烯酸類涂料印花染色粘合劑，添加右旋蘭索拉唑引發(fā)單體聚合，還能夠促進(jìn)復(fù)合乳液粒子的分散性和親水性，降低成膜速度，減少沾輥機(jī)會(huì)，并且起到提高織物色牢度、提高織物手感的作用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.5-1份；丙烯酸羥乙酯0-3.2份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨22-60份；
丙烯酸丁酯14-17份；甲基丙烯酸甲酯1-7份；
去離子水100-150份。
優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.7-0.9份；丙烯酸羥乙酯2.0-3.1份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨30-50份；
丙烯酸丁酯14-16份；甲基丙烯酸甲酯1-5份；
去離子水100-120份。
該優(yōu)選的方案配方制備得到的染色粘合劑可以在一定程度上提高織物的手感品質(zhì)。
優(yōu)選的，所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.7-0.9g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。右旋蘭索拉唑?yàn)樾滦偷囊种莆杆岱置诘乃幬铮瑢儆谫|(zhì)子泵抑制劑，它作用于胃壁細(xì)胞的H+-K+-ATP酶，使壁細(xì)胞的H+不能轉(zhuǎn)運(yùn)到胃中去，以致胃液中胃酸量大為減少，臨床上用于十二指腸潰瘍、胃潰瘍、反流性食管炎，佐-艾綜合征(胃泌素瘤)的治療，療效顯著，對(duì)幽門螺桿菌有抑制作用。本申請(qǐng)將右旋蘭索拉唑應(yīng)用于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，可以有效引發(fā)單體的聚合，提高聚合乳液粒子的親水性，降低成膜速度，減少沾輥的機(jī)會(huì)；并且右旋蘭索拉唑的添加還能夠提高染色織物的濕摩擦牢度，減少了纖維改性劑的使用，簡(jiǎn)化工藝提高經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)選的，所述涂料印花染色粘合劑的制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至50℃-60℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至70℃-75℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為60min-90min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)3h-4h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理10min-15min后出料。
上述染料粘合劑的制備工藝較對(duì)比文件簡(jiǎn)化，但是添加了超聲波處理工藝，通過超聲波的震蕩處理后可以顯著提高聚合乳液的親水性能，并且對(duì)于后期粘合劑與涂料的混合性能顯著提高，減少成膜的速率，進(jìn)一步減少沾輥現(xiàn)象的產(chǎn)生。
優(yōu)選的，所述涂料印花染色粘合劑應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑1-10％、乙二醇20％、水為余量。
優(yōu)選的，所述涂料印花染色粘合劑應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理。
優(yōu)選的，所述烘干的烘干溫度為88℃-90℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。通過降低烘干溫度，提高焙烘溫度，可以提高染色織物的耐摩擦和耐洗牢度，改善手感，無起皮現(xiàn)象。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本申請(qǐng)將右旋蘭索拉唑應(yīng)用于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，可以有效引發(fā)單體的聚合，提高聚合乳液粒子的親水性，降低成膜速度，減少沾輥的機(jī)會(huì)；并且右旋蘭索拉唑的添加還能夠提高染色織物的濕摩擦牢度，減少了纖維改性劑的使用，簡(jiǎn)化工藝提高經(jīng)濟(jì)效益。
(2)本發(fā)明染料粘合劑的制備工藝通過超聲波的震蕩處理后可以顯著提高聚合乳液的親水性能，并且對(duì)于后期粘合劑與涂料的混合性能顯著提高，減少成膜的速率，無沾輥或者起皮現(xiàn)象。
(3)本發(fā)明應(yīng)用工藝中采用降低烘干溫度，提高焙烘溫度的方式處理，能夠使加強(qiáng)紡織品上無色透明的薄膜的強(qiáng)度，提高染色織物的耐摩擦和耐洗牢度，改善手感，并且杜絕了起皮現(xiàn)象的發(fā)生。
(4)本發(fā)明染色粘合劑的年度適當(dāng)，存儲(chǔ)性好，具有良好的繞曲性和彈性，不脆化折裂耐光耐熱耐化學(xué)品，不泛黃和老化，性能優(yōu)越，適應(yīng)范圍廣闊。
(5)本發(fā)明粘合劑對(duì)印花或者染色后對(duì)織物的手感和性能影響小，甚至?xí)岣呖椢锏氖指衅焚|(zhì)，具有較高的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
(6)本發(fā)明粘合劑制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。
具體實(shí)施方式：
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例一
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，
由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.5份；丙烯酸羥乙酯0份、
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨22份；
丙烯酸丁酯14份；甲基丙烯酸甲酯1份；去離子水100份。
所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.7g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。
制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至50℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至70℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為60min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)3h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理10min后出料。
應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑1％、乙二醇20％、水為余量。
其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理，所述烘干的烘干溫度為88℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。
實(shí)施例二
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，
由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑1份；丙烯酸羥乙酯3.2份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨60份；
丙烯酸丁酯17份；甲基丙烯酸甲酯7份；去離子水150份。
所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.9g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。
制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至60℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至75℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為90min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)4h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理15min后出料。
應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑10％、乙二醇20％、水為余量。
其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理。所述烘干的烘干溫度為90℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。
實(shí)施例三
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，
由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.5份；丙烯酸羥乙酯0份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨60份；
丙烯酸丁酯14份；甲基丙烯酸甲酯7份；去離子水100份。
所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.9g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。
制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至50℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至75℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為60min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)3h-4h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理15min后出料。
應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑6％、乙二醇20％、水為余量。
其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理。所述烘干的烘干溫度為88℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。
實(shí)施例四
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，
由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.7份；丙烯酸羥乙酯2.1份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨30份；
丙烯酸丁酯14份；甲基丙烯酸甲酯1份；去離子水100份。
所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.9g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。
制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至50℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至75℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為90min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)3h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理15min后出料。
應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑2％、乙二醇20％、水為余量。
其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理。所述烘干的烘干溫度為90℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。
實(shí)施例五
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，
由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.9份；丙烯酸羥乙酯2.0份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨30份；
丙烯酸丁酯16份；甲基丙烯酸甲酯5份；去離子水120份。
所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.9g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。
制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至60℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至75℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為90min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)4h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理15min后出料。
應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑5％、乙二醇20％、水為余量。
其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理。所述烘干的烘干溫度為90℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。
實(shí)施例六
一種添加右旋蘭索拉唑的聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑，
由以下重量份數(shù)的組分組成：
右旋蘭索拉唑0.7份；丙烯酸羥乙酯2.5份；
質(zhì)量百分比濃度為60％的二烯丙基二甲基氯化銨40份；
丙烯酸丁酯15份；甲基丙烯酸甲酯3份；去離子水110份。
所述右旋蘭索拉唑是以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液形式添加，質(zhì)量濃度為0.9g/L；其添加量以右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液質(zhì)量計(jì)。
制備方法包括以下步驟：
在裝有攪拌器和冷凝裝置的燒瓶中首先加入去離子水、丙烯酸羥乙酯和二烯丙基二甲基氯化銨，攪拌，升至60℃溫度后，加入溶解于去離子水中的右旋蘭索拉唑，保溫反應(yīng)30min；
升溫至75℃后，采用兩個(gè)滴液漏斗分別滴加丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，滴加時(shí)間為60min，同時(shí)滴加完畢，滴加完畢后保溫反應(yīng)3h，停止加熱，自然冷卻；
將混合物料超聲波震蕩處理15min后出料。
應(yīng)用于涂料印花粘合工藝中，其工藝處方為：
涂料4％、粘合劑1％、乙二醇20％、水為余量。
其印花工藝為：
印花后烘干、焙烘，然后水洗、皂洗、水洗，最后再進(jìn)行焙烘、水洗、烘干處理。所述烘干的烘干溫度為90℃，所述焙烘的焙烘溫度為135℃。
對(duì)比例
不添加右旋蘭索拉唑，其余與實(shí)施例六所述聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑的工藝配方，制備方法及使用方法與對(duì)比例六相同，工藝中采用二甲基甲酰胺溶液代替右旋蘭索拉唑的二甲基甲酰胺溶液。
表一：實(shí)施例及對(duì)比例聚丙烯酸涂料印花染色粘合劑使用后是否出現(xiàn)沾輥及結(jié)皮現(xiàn)象，及色牢度、皂洗牢度的測(cè)試結(jié)果。