本發(fā)明屬于新能源應用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種以桐油為原料制備生物柴油的方法。
背景技術(shù)：
：生物柴油是由植物油或動物脂的脂肪酸烷脫酯而成的可替代柴油燃料，是一種清潔的可再生能源。生物柴油含碳量18—22，與石油柴油含碳量16—18基本一致，在酯化后分子量大約280左右，與石油柴油的220接近，根據(jù)相似相溶原理，它與石油柴油相溶性極佳，因此能夠與國標柴油混合或單獨用于汽車及機械。由于生物柴油燃料是一種高脂酸甲烷，它是通過以不飽和油酸C16為主要充分的甘油脂分解而獲得的，因此生物柴油硫含量較低，二氧化硫排放量比常規(guī)柴油低20%-80%，同時硫化氫的排放量也低于常規(guī)柴油；其次，由于生物柴油中不含對環(huán)境會造成污染的芳香族烷類物質(zhì)，與普通柴油相比，使用生物柴油可降低90%的空氣毒性；此外，生物柴油含氧量高，使其燃燒時排煙少，一氧化碳的排放與柴油相比減少約10%，PM10的排放量少，能降低癌癥患病率；最后，生物柴油還具有生物降解性高的特性，降解率可達90%，是石油柴油的2倍。生物柴油因其自身的特點，將成為了石油柴油的最好的替代品。生物柴油和石油柴油的相互配合使用已成為柴油應用的發(fā)展方向。生物柴油的制備方法主要有直接混合法、微乳化法、高溫裂解法和酯交換法。前兩種方法屬于物理方法，雖然簡單易行，能降低動植物油的粘度，但十六烷值不高，燃燒中積炭及潤滑油污染等問題難以解決。高溫裂解法過程簡單，沒有污染物產(chǎn)生，缺點是在高溫下進行，需催化劑，裂解設備昂貴，反應程度難控制，且高溫裂解法主要產(chǎn)品是生物汽油，生物柴油產(chǎn)量不高。本發(fā)明以植物果實、種子、植物導管乳汁或動物脂肪油、廢棄的食用油等作原料，與醇類（甲醇、乙醇）經(jīng)交脂化反應獲得優(yōu)質(zhì)的生物柴油。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在提供一種生物柴油的制備方法，該方法利用千年桐脂肪酸甲酯作原料，與醇類經(jīng)交脂化反應獲得一種優(yōu)質(zhì)的石油柴油替代品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：1）桐油制備：鮮果經(jīng)烘干后放入投料箱，加壓榨取并過濾，干燥除水，經(jīng)氣液分離器將水蒸氣中油份回收，干燥后的桐油進入毛油罐中備用；2）酯化反應：在桐油中加入油重的45-55%的甲醇及1-3%的KOH，保持溫度為65-75℃，攪拌酯化反應1h的生物柴油粗品；3）水洗：將生物柴油粗品倒入分液漏斗，靜置分離出甘油，在水洗罐中混入水后，經(jīng)分離機將反應中產(chǎn)生的皂角和水分出，得甲酯后減壓蒸餾，得生物柴油成品。所述2）步驟中優(yōu)選加入油重50%的甲醇及2%的KOH。所述2）步驟中優(yōu)選的反應溫度為69℃。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1）不產(chǎn)生醇性廢水，由于催化劑中性，得到的廢水不到產(chǎn)品的1%，水量小、水質(zhì)好，很容易達標排放。2）由于催化劑在體系中不溶解，很容易分離重新利用，一般催化劑可以回用5-7次，環(huán)保性好且大大節(jié)省生產(chǎn)成本；3）轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品出油高、副產(chǎn)品利用容易，油渣還可以用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品；4）油桐生產(chǎn)生物柴油理化指標符合德國生物柴油質(zhì)量標準EDIN51606和中國生物柴油標準。具體實施方式實施例1：原料為桐油、甲醇、KOH；儀器包括：恒溫磁力攪拌器、冷凝循環(huán)裝置、減壓裝置。鮮果經(jīng)烘干后放入投料箱，加壓榨取并過濾，干燥除水，經(jīng)氣液分離器將水蒸氣中油份回收，干燥后的桐油進入毛油罐中備用；取桐油1500g，加入油重的50%的甲醇和2%的KOH，溫度保持在69℃左右反應1h。倒入分液漏斗，靜置分離出甘油，在水洗罐中混入水后，經(jīng)分離機將反應中產(chǎn)生的皂角和水分出，得甲酯后減壓蒸餾，得生物柴油成品。產(chǎn)品檢測標準及檢測結(jié)果如下：項目檢測標準檢測結(jié)果密度(20℃)/(kg/m3)GB/T2540820-900運動粘度(40℃)/(mm2/m3)GB/T2651.9-6.0閃點/℃GB/T261不低于130硫含量/%SH/T0689不大于0.0510%蒸余物殘?zhí)?%GB/T17144不大于0.3硫酸鹽灰分/%GB/T2433不大于0.2水分含量/%SH/T0246不大于0.05機械雜質(zhì)GB/T511無銅片腐蝕(50℃,3h)級GB/T5096不大于1十六烷值GB/T386不小于49氧化安定值(110℃)/小時EN14112不小于6酸值(mgKOH/g)GB/T264不大于0.8游離甘油含量/%ASTM6584不大于0.02總甘油含量/%ASTM6584不大于0.02490%回收溫度/℃GB/T6536不高于360℃實施例2：取桐油1500g，加入油重的52%的甲醇和2.3%的KOH，溫度保持在70℃左右反應1h。倒入分液漏斗，靜置分離出甘油，在水洗罐中混入水后，經(jīng)分離機將反應中產(chǎn)生的皂角和水分出，得甲酯后減壓蒸餾，得生物柴油成品。產(chǎn)品檢測標準及檢測結(jié)果同實施例1。實施例3：取桐油1500g，加入油重的48%的甲醇和2.1%的KOH，溫度保持在68℃左右反應1h。倒入分液漏斗，靜置分離出甘油，在水洗罐中混入水后，經(jīng)分離機將反應中產(chǎn)生的皂角和水分出，得甲酯后減壓蒸餾，得生物柴油成品。產(chǎn)品檢測標準及檢測結(jié)果同實施例1。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3