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      一種2?辛基?3(2H)?異噻唑酮的釜?dú)執(zhí)幚淼姆椒ㄅc流程

      文檔序號(hào):12398310閱讀:384來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種殺菌劑產(chǎn)品的釜?dú)埖奶幚矸椒?,屬于危險(xiǎn)廢物處置預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      本殺菌劑在處理釜?dú)垥r(shí),原工藝是向釜?dú)垉?nèi)加入單乙醇胺,攪拌狀態(tài)下加熱到30-50℃,在30-50℃下反應(yīng)3-6小時(shí),然后再加入適量廢甲醇后進(jìn)行處理。

      使用單乙醇胺處理釜?dú)堄腥缦聨c(diǎn)不足:(1)單乙醇胺熔點(diǎn)為10.3℃,冬季儲(chǔ)存使用不便;(2)單乙醇胺成本比較高;(3)使用單乙醇胺還需要操作人員將單乙醇胺打入車間儲(chǔ)罐或直接打入釜?dú)執(zhí)幚砀獌?nèi),增加了安全隱患,并增大了對(duì)操作人員的身體危害程度。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種新的處理2-辛基-3(2H)-異噻唑酮的釜?dú)埖姆椒?,具有成本低、易于操作和環(huán)保的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種2-辛基-3(2H)-異噻唑酮的釜?dú)執(zhí)幚淼姆椒?,包括如下步驟:

      (1)蒸出母液總質(zhì)量45-50%的溶劑;

      (2)向釜?dú)堉型ㄟ^(guò)液堿滴加罐滴加步驟(1)所得母液質(zhì)量50-60%的液堿,滴加時(shí)間為4-5小時(shí),升溫至60-70℃后,攪拌10-15個(gè)小時(shí),攪拌過(guò)程中在處理釜的夾套中通入8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫至25℃-27℃即可。

      進(jìn)一步的,所述的溶劑為乙酸乙酯。

      進(jìn)一步的,所述的液堿中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-50%。

      進(jìn)一步的,所述的步驟(2)中的攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘。

      進(jìn)一步的,所述的步驟(2)通過(guò)低溫水降溫至25℃-27℃后,釜?dú)堉?-辛基-3(2H)-異噻唑酮的殘留量<0.1wt%。

      本發(fā)明在使用液堿進(jìn)行中和的時(shí)候,如果溫度未達(dá)到60℃,則釜?dú)堉械幕钚越M分,如少量的N-辛基-4-異噻唑啉-3-酮以及一些反應(yīng)中生成的副產(chǎn)物不能很好的被分解,且根據(jù)QC檢測(cè)分析發(fā)現(xiàn)達(dá)不到60℃的溫度點(diǎn)時(shí),釜內(nèi)的活性組分仍有殘留;但如果一旦釜內(nèi)溫度超過(guò)75攝氏度,則釜內(nèi)的活性組分就有聚合生成聚酰胺等聚合物的風(fēng)險(xiǎn),實(shí)驗(yàn)室做過(guò)破壞性試驗(yàn)證明了這個(gè)現(xiàn)象。因此,為了嚴(yán)格控制釜內(nèi)溫度,就需要將液堿滴加到釜中,并且原有的釜?dú)執(zhí)幚砀慕禍叵到y(tǒng)使用的是循環(huán)水降溫,控溫效果差:當(dāng)使用循環(huán)水降溫的時(shí)候,釜內(nèi)溫度控制不住,升溫過(guò)快,釜內(nèi)溫度容易超過(guò)70℃的預(yù)警值,故將處理釜的夾套改為8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫,并增加液堿滴加罐,從而解決了這個(gè)問(wèn)題。

      本發(fā)明的有益效果如下:

      1.操作簡(jiǎn)單,不需要使用打料泵等工具進(jìn)行人工操作,全部是車間內(nèi)部配制好的管線,密閉操作。液堿通過(guò)液堿滴加罐加入,滴加時(shí)間約為4-5小時(shí),釜內(nèi)溫度為60-70℃,滴加過(guò)程中速度可控,從而可以有效控制釜內(nèi)反應(yīng)的劇烈程度,避免意外的發(fā)生。

      2.原材料價(jià)格便宜,相比較單乙醇胺而言,使用液堿的噸成本僅為400元/噸左右,而單乙醇胺的噸消耗成本則為1300元/噸左右。

      3.因2-辛基-3(2H)-異噻唑酮生產(chǎn)過(guò)程中需要使用液堿,故可配制固定密閉管線,不用使用桶裝物料,有利于提高安全性及職業(yè)健康保護(hù)。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明,但本發(fā)明不以任何形式受限于實(shí)施例內(nèi)容。實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明,均為常規(guī)方法;如無(wú)特殊說(shuō)明,所述試劑材料,均可從商業(yè)途徑獲得。

      實(shí)施例1

      (1)蒸出釜?dú)埬敢嚎傎|(zhì)量45%的溶劑,本發(fā)明2-辛基-3(2H)-異噻唑酮釜?dú)堉猩婕暗娜軇橐宜嵋阴ィ蝗軇┛杀换厥蘸屠?,以?jié)約成本;

      (2)向釜?dú)堉型ㄟ^(guò)液堿滴加罐滴加步驟(1)所得母液質(zhì)量50%的液堿,滴加時(shí)間為4小時(shí),釜內(nèi)因酸堿中和放熱升溫至60℃,再以110轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10個(gè)小時(shí),攪拌過(guò)程中在處理釜的夾套中通入8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫至25℃-27℃即可。所述的液堿中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%。

      檢測(cè)釜?dú)堉械臍堄嗷钚晕镔|(zhì)需要使用外標(biāo)定量的檢測(cè)方法,經(jīng)外標(biāo)定量檢測(cè)分析,處理后的釜?dú)堉心繕?biāo)活性組分含量均<0.1wt%。

      實(shí)施例2

      (1)蒸出釜?dú)埬敢嚎傎|(zhì)量50%的溶劑,本發(fā)明2-辛基-3(2H)-異噻唑酮釜?dú)堉猩婕暗娜軇橐宜嵋阴?;溶劑可被回收和利用,以?jié)約成本;

      (2)向釜?dú)堉型ㄟ^(guò)液堿滴加罐滴加步驟(1)所得母液質(zhì)量50%的液堿,滴加時(shí)間為5小時(shí),釜內(nèi)因酸堿中和放熱升溫至70℃,再以110轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15個(gè)小時(shí),攪拌過(guò)程中在處理釜的夾套中通入8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫至25℃-27℃即可。所述的液堿中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%。

      檢測(cè)釜?dú)堉械臍堄嗷钚晕镔|(zhì)需要使用外標(biāo)定量的檢測(cè)方法,經(jīng)外標(biāo)定量檢測(cè)分析,處理后的釜?dú)堉心繕?biāo)活性組分含量均<0.1wt%。

      實(shí)施例3

      (1)蒸出釜?dú)埬敢嚎傎|(zhì)量50%的溶劑,本發(fā)明2-辛基-3(2H)-異噻唑酮釜?dú)堉猩婕暗娜軇橐宜嵋阴?;溶劑可被回收和利用,以?jié)約成本;

      (2)向釜?dú)堉型ㄟ^(guò)液堿滴加罐滴加步驟(1)所得母液質(zhì)量55%的液堿,滴加時(shí)間為4.5小時(shí),釜內(nèi)因酸堿中和放熱升溫至65℃,再以110轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15個(gè)小時(shí),攪拌過(guò)程中在處理釜的夾套中通入8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫至25℃-27℃即可。所述的液堿中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%。

      檢測(cè)釜?dú)堉械臍堄嗷钚晕镔|(zhì)需要使用外標(biāo)定量的檢測(cè)方法,經(jīng)外標(biāo)定量檢測(cè)分析,處理后的釜?dú)堉心繕?biāo)活性組分含量均<0.1wt%。

      實(shí)施例4

      (1)蒸出釜?dú)埬敢嚎傎|(zhì)量50%的溶劑,本發(fā)明2-辛基-3(2H)-異噻唑酮釜?dú)堉猩婕暗娜軇橐宜嵋阴?;溶劑可被回收和利用,以?jié)約成本;

      (2)向釜?dú)堉型ㄟ^(guò)液堿滴加罐滴加步驟(1)所得母液質(zhì)量45%的液堿,滴加時(shí)間為4.5小時(shí),釜內(nèi)因酸堿中和放熱升溫至55℃,再以110轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15個(gè)小時(shí),攪拌過(guò)程中在處理釜的夾套中通入8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫至25℃-27℃即可。所述的液堿中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%。

      檢測(cè)釜?dú)堉械臍堄嗷钚晕镔|(zhì)需要使用外標(biāo)定量的檢測(cè)方法,經(jīng)外標(biāo)定量檢測(cè)分析,處理后的釜?dú)堉?-辛基-3(2H)-異噻唑酮的殘留為0.3wt%。

      實(shí)施例5

      (1)蒸出釜?dú)埬敢嚎傎|(zhì)量50%的溶劑,本發(fā)明2-辛基-3(2H)-異噻唑酮釜?dú)堉猩婕暗娜軇橐宜嵋阴?;溶劑可被回收和利用,以?jié)約成本;

      (2)向釜?dú)堉型ㄟ^(guò)液堿滴加罐滴加步驟(1)所得母液質(zhì)量65%的液堿,滴加時(shí)間為5小時(shí),釜內(nèi)因酸堿中和放熱升溫至55℃,再以110轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15個(gè)小時(shí),攪拌過(guò)程中在處理釜的夾套中通入8-10℃的低溫水進(jìn)行降溫至25℃-27℃即可。所述的液堿中氫氧化鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%。

      檢測(cè)釜?dú)堉械臍堄嗷钚晕镔|(zhì)需要使用外標(biāo)定量的檢測(cè)方法,經(jīng)外標(biāo)定量檢測(cè)分析,釜?dú)堉杏芯埘0奉愇镔|(zhì)。

      綜上所述,按照本發(fā)明的釜?dú)執(zhí)幚矸椒?,可使得釜?dú)堉械幕钚猿煞只钚越M分含量均<0.1wt%。

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