技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料的制備方法。
技術(shù)背景
塑料中空板材在本公開中表示包括多于一個片材的具有中間間隔材料的材料。與實心板材或木材相比較，這種中空板材提供質(zhì)量輕且相對較牢固的材料。塑料中空板（也叫中空隔子板、萬通板、雙壁板、瓦楞板）具有質(zhì)輕、堅韌、無毒無味、美觀、抗壓、防潮、外形平整、耐油污等特點。材料性能穩(wěn)定、不易老化,是符合新世紀要求的優(yōu)良替代包裝材料。相比于紙板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，中空板具有防潮、抗腐蝕、更輕便等優(yōu)勢來代替紙板。相比于注塑產(chǎn)品，中空板具有防震、可靈活設(shè)計結(jié)構(gòu)，不需開注塑模具等優(yōu)勢。中空板制品可循環(huán)使用，以降低包裝運輸成本。不良品可維修養(yǎng)護，報廢品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相關(guān)塑料為原料，通過一次性擠出工藝加工而成。其包括有面板和框架及連接在兩者之間的等距設(shè)置的板材，具有質(zhì)輕，美觀，無毒，防腐及阻燃的特點，且具有一定保溫隔熱效果。中空板作為一種環(huán)保型塑料板材，廣泛適用于建筑行業(yè)，廣告行業(yè)，農(nóng)業(yè)，室內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)及包裝行業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域。目前，市面上的大多數(shù)原料制得的中空板的產(chǎn)品板型單一，性能各異，不是工藝復(fù)雜，就是耐沖擊性差。因此急要一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 80-95份、脂肪酸單甘油酯4-8份、PE10-15份、乙丙橡膠 4-7份、十二烷基三甲基氯化銨3-6份、玻璃纖維5-10份、二鹽基亞磷酸鉛4-8份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、活性碳酸鈣5-10份、聚丁二烯5-10份、硫代二丙酸雙十八醇酯3-6份、氯化石蠟2-6份、環(huán)氧脂肪酸丁酯3-6份、磷酸鋁凝膠2-4份、偶聯(lián)劑1-4份和潤滑劑3-6份，然后將上述原料一起加入高混機內(nèi)進行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為210-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-350r/min；最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。
所述的玻璃纖維為短切纖維或連續(xù)纖維。
所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。
所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
有益效果：本發(fā)明方案通過添加助劑組分進行增強改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得抗沖擊中空板材料較普通中空板具有更高的強度，且該材料模量高；耐腐蝕，耐水性好，同時較大限度地提高了產(chǎn)品的抗沖擊性能，提高了產(chǎn)品附加值。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過程十分簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例1
一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 80份、脂肪酸單甘油酯4份、PE10份、乙丙橡膠 4份、十二烷基三甲基氯化銨3份、玻璃纖維5份、二鹽基亞磷酸鉛4份、聚丁二酸丁二醇酯3份、活性碳酸鈣5份、聚丁二烯5份、硫代二丙酸雙十八醇酯3份、氯化石蠟2份、環(huán)氧脂肪酸丁酯3份、磷酸鋁凝膠2份、偶聯(lián)劑1份和潤滑劑3份，然后將上述原料一起加入高混機內(nèi)進行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為210-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-350r/min；最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。
所述的玻璃纖維為短切纖維或連續(xù)纖維。
所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。
所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
實施例2
一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 95份、脂肪酸單甘油酯8份、PE15份、乙丙橡膠 7份、十二烷基三甲基氯化銨6份、玻璃纖維10份、二鹽基亞磷酸鉛8份、聚丁二酸丁二醇酯6份、活性碳酸鈣10份、聚丁二烯10份、硫代二丙酸雙十八醇酯6份、氯化石蠟6份、環(huán)氧脂肪酸丁酯6份、磷酸鋁凝膠4份、偶聯(lián)劑4份和潤滑劑6份，然后將上述原料一起加入高混機內(nèi)進行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為210-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-350r/min；最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。
所述的玻璃纖維為短切纖維或連續(xù)纖維。
所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。
所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
實施例3
一種塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 85份、脂肪酸單甘油酯6份、PE13份、乙丙橡膠6份、十二烷基三甲基氯化銨4份、玻璃纖維7份、二鹽基亞磷酸鉛6份、聚丁二酸丁二醇酯4份、活性碳酸鈣6份、聚丁二烯7份、硫代二丙酸雙十八醇酯5份、氯化石蠟4份、環(huán)氧脂肪酸丁酯5份、磷酸鋁凝膠3份、偶聯(lián)劑3份和潤滑劑5份，然后將上述原料一起加入高混機內(nèi)進行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為210-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-350r/min；最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到塑料中空板用耐磨抗沖擊粒料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。
所述的玻璃纖維為短切纖維或連續(xù)纖維。
所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。
所述潤滑劑為硬脂酸鈣。