本發(fā)明涉及菜籽油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫皮菜籽油的制取方法。

背景技術(shù)：

油菜是我國最主要的油料作物。油菜籽含有豐富的營養(yǎng)成分，尤其是生長在我國青藏高原上的油菜，品質(zhì)好、純天然、無污染，具備高海拔、日照長、空氣、水源、土壤等多項得天獨厚的優(yōu)勢，其油脂含量一般在35-42%左右、粗蛋白含量在20-27%，富含多種脂肪酸、維生素E、生理活性物質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)成分，但油菜籽全籽中90%以上的植酸、色素、單寧、皂素等都存在于種皮之中，芥子堿也大部分存在于種皮之中。種皮中雖然也含有16%左右的油脂和18-20%的粗蛋白質(zhì)，但所含的粗纖維卻高達30-34%。

隨著“雙低”型油菜籽品種的推廣，在全籽中硫甙含量逐步降低的情況下，種皮中硫甙含量占全籽含量的比例卻有所上升，現(xiàn)在的制油方法對油菜籽的種皮未被剝?nèi)?，這樣不脫皮而直接制油，除增加毛油色澤，降低油脂質(zhì)量，還會將種皮中的有害物質(zhì)帶入油中，同時也影響菜籽餅粕的進一步的開發(fā)利用，對油菜籽脫皮制油現(xiàn)已成為行業(yè)的共識，因此，提出了一種脫皮菜籽油的制取方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種脫皮菜籽油的制取方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種脫皮菜籽油的制取方法，包括如下步驟：

S1、篩選除雜，根據(jù)預(yù)用設(shè)備的儲存量大小選定好一定量的油菜籽進行篩選，清除雜質(zhì)后使得油菜籽含雜量≤0.5%，再將油菜籽轉(zhuǎn)移到容器中進行清洗，清洗后放入到調(diào)質(zhì)機，調(diào)整菜籽水分8-10%后備用；

S2、脫皮，將S1中調(diào)質(zhì)后的油菜籽轉(zhuǎn)移到脫皮機進行脫皮處理；

S3、分離，將S2中脫皮處理后的油菜籽利用風(fēng)選的方法進行皮仁分離，脫皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培養(yǎng)基或作燃料，所得的菜籽仁備放入到容器中備用；

S4、軋胚蒸炒，將S3中將得到的菜籽仁分出兩部分，分出8-10%送入炒籽機，炒籽溫度為650-720℃，調(diào)整出料溫度為145-150℃,水分為1.0-1.5%，翻炒菜籽仁并散發(fā)出菜籽油的特有純香味；再將其余90-92%送入軋胚機進行軋胚，控制胚料厚度為0.2-0.3mm,軋胚之后將軋胚料送入蒸炒鍋，控制出料溫度為110-120℃,控制水分2.0-3.0%；

S5、混合，將S4中8-10%的炒香菜籽仁和90-92%的蒸炒軋胚料轉(zhuǎn)移到混合機中，同時將占總胚料比重的12-19%的食品級米糠添加到混合機中攪拌，攪拌時間為10-15min，直到攪拌均勻為止，得到混合物料；

S6、壓榨，將S5中所得到的混合物料轉(zhuǎn)移到螺旋榨油機中，進行壓榨制油，其中控制餅殘油≤12%，壓榨得到毛油；

S7、過濾沉降，將S6中所得的毛油先沉降，時間為1-3h，再將所得到的毛油轉(zhuǎn)移到過濾機過濾，過濾出的油先進濁油箱，調(diào)整濾板過濾流量使每塊都能出油均勻，且進過濾機的油壓開始時不宜高于150Kpa，當(dāng)油溫降到35-45℃時對毛油進行過濾，壓力控制在25-30Kpa，過濾完之后經(jīng)泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質(zhì)小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐將S7中的油液進行收集，得到的即為脫皮菜籽油。

優(yōu)選的，所述S1中在篩選除雜時，使用調(diào)質(zhì)機對油菜籽進行水分調(diào)整，水分控制在8-10%，以達到脫皮前菜籽皮脆仁柔的狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述S4中先分出8-10%的菜籽仁送入炒籽機，翻炒并散發(fā)出菜籽油的特有純香味，添加焦香菜籽，以浸入提香。

優(yōu)選的，所述S5中添加占總胚料比重的12-19%的食品級米糠得到混合物料，用以補充脫去的菜籽皮，增加榨油機榨膛壓力，減少純菜籽仁在榨油機內(nèi)滑膛，提高壓榨效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明沿用傳統(tǒng)工藝中的軋胚、蒸炒、壓榨工序，通用性強；用混合機添加食品級米糠，補充脫去的菜籽皮，增加榨油機榨膛壓力，減少純菜籽仁在榨油機內(nèi)滑膛，提高壓榨效率。本發(fā)明可提高油品品質(zhì)，添加焦香菜籽提香，既保留了其營養(yǎng)成份，又使油品更加濃香；該油品富含人體必需的多種營養(yǎng)成分及油酸、亞油酸等人體必需的不飽和脂肪酸，其營養(yǎng)價值是普通菜籽油的2-3倍。同時，由該制油方法生產(chǎn)的脫皮菜籽粕粗蛋白含量，較未脫皮菜籽粕粗蛋白含量提高8-13%，并隨著皮的脫去，色素減少，有效地改善了粕的顏色外觀，也減少了粕中芥子堿、單寧等抗營養(yǎng)因子，改善了飼喂的適口性，提高了粕的利用價值。該制油方法無公害、無污染，純物理壓榨，符合行業(yè)需求，經(jīng)濟和社會效益顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種脫皮菜籽油制取方法的流程工作圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種脫皮菜籽油的制取方法，包括如下步驟：

S1、篩選除雜，根據(jù)預(yù)用設(shè)備的儲存量大小選定好一定量的油菜籽進行篩選，清除雜質(zhì)后使得油菜籽含雜量≤0.5%，再將油菜籽轉(zhuǎn)移到容器中進行清洗，清洗后放入到調(diào)質(zhì)機，調(diào)整菜籽水分8%后備用；

S2、脫皮，將S1中調(diào)質(zhì)后的油菜籽轉(zhuǎn)移到脫皮機進行脫皮處理；

S3、分離，將S2中脫皮處理后的油菜籽利用風(fēng)選的方法進行皮仁分離，脫皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培養(yǎng)基或作燃料，所得的菜籽仁備放入到容器中備用；

S4、軋胚蒸炒，將S3中將得到的菜籽仁分出兩部分，分出10%送入炒籽機，炒籽溫度為650℃，調(diào)整出料溫度為145℃,水分為1.0%，翻炒菜籽仁并散發(fā)出菜籽油的特有純香味；再將其余90%送入軋胚機進行軋胚，控制胚料厚度為0.2,軋胚之后將軋胚料送入蒸炒鍋，控制出料溫度為110℃,控制水分2.0%；

S5、混合，將S4中10%的炒香菜籽仁和90%的蒸炒軋胚料轉(zhuǎn)移到混合機中，同時將占總胚料比重的12%的食品級米糠添加到混合機中攪拌，攪拌時間為10min，直到攪拌均勻為止，得到混合物料；

S6、壓榨，將S5中所得到的混合物料轉(zhuǎn)移到螺旋榨油機中，進行壓榨制油，其中控制餅殘油≤12%，壓榨得到毛油；

S7、過濾沉降，將S6中所得的毛油先沉降，時間為1h，再將所得到的毛油轉(zhuǎn)移到過濾機過濾，過濾出的油先進濁油箱，調(diào)整濾板過濾流量使每塊都能出油均勻，且進過濾機的油壓開始時不宜高于150Kpa，當(dāng)油溫降到35℃時對毛油進行過濾，壓力控制在250Kpa，過濾完之后經(jīng)泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質(zhì)小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐將S7中的油液進行收集，得到的即為脫皮菜籽油。

實施例2

一種脫皮菜籽油的制取方法，包括如下步驟：

S1、篩選除雜，根據(jù)預(yù)用設(shè)備的儲存量大小選定好一定量的油菜籽進行篩選，清除雜質(zhì)后使得油菜籽含雜量≤0.5%，再將油菜籽轉(zhuǎn)移到容器中進行清洗，清洗后放入到調(diào)質(zhì)機，調(diào)整菜籽水分9%后備用；

S2、脫皮，將S1中調(diào)質(zhì)后的油菜籽轉(zhuǎn)移到脫皮機進行脫皮處理；

S3、分離，將S2中脫皮處理后的油菜籽利用風(fēng)選的方法進行皮仁分離，脫皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培養(yǎng)基或作燃料，所得的菜籽仁備放入到容器中備用；

S4、軋胚蒸炒，將S3中將得到的菜籽仁分出兩部分，分出9%送入炒籽機，炒籽溫度為680℃，調(diào)整出料溫度為147℃,水分為1.2%，翻炒菜籽仁并散發(fā)出菜籽油的特有純香味；再將其余91%送入軋胚機進行軋胚，控制胚料厚度為0.25mm,軋胚之后將軋胚料送入蒸炒鍋，控制出料溫度為115℃,控制水分2.5%；

S5、混合，將S4中9%的炒香菜籽仁和91%的蒸炒軋胚料轉(zhuǎn)移到混合機中，同時將占總胚料比重的15%的食品級米糠添加到混合機中攪拌，攪拌時間為12min，直到攪拌均勻為止，得到混合物料；

S6、壓榨，將S5中所得到的混合物料轉(zhuǎn)移到螺旋榨油機中，進行壓榨制油，其中控制餅殘油≤12%，壓榨得到毛油；

S7、過濾沉降，將S6中所得的毛油先沉降，時間為1.5h，再將所得到的毛油轉(zhuǎn)移到過濾機過濾，過濾出的油先進濁油箱，調(diào)整濾板過濾流量使每塊都能出油均勻，且進過濾機的油壓開始時不宜高于150Kpa，當(dāng)油溫降到38℃時對毛油進行過濾，壓力控制在27Kpa，過濾完之后經(jīng)泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質(zhì)小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐將S7中的油液進行收集，得到的即為脫皮菜籽油。

實施例3

一種脫皮菜籽油的制取方法，包括如下步驟：

S1、篩選除雜，根據(jù)預(yù)用設(shè)備的儲存量大小選定好一定量的油菜籽進行篩選，清除雜質(zhì)后使得油菜籽含雜量≤0.5%，再將油菜籽轉(zhuǎn)移到容器中進行清洗，清洗后放入到調(diào)質(zhì)機，調(diào)整菜籽水分9%后備用；

S2、脫皮，將S1中調(diào)質(zhì)后的油菜籽轉(zhuǎn)移到脫皮機進行脫皮處理；

S3、分離，將S2中脫皮處理后的油菜籽利用風(fēng)選的方法進行皮仁分離，脫皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培養(yǎng)基或作燃料，所得的菜籽仁備放入到容器中備用；

S4、軋胚蒸炒，將S3中將得到的菜籽仁分出兩部分，分出9%送入炒籽機，炒籽溫度為700℃，調(diào)整出料溫度為148℃,水分為1.4%，翻炒菜籽仁并散發(fā)出菜籽油的特有純香味；再將其余91%送入軋胚機進行軋胚，控制胚料厚度為0.28mm,軋胚之后將軋胚料送入蒸炒鍋，控制出料溫度為117℃,控制水分2.8%；

S5、混合，將S4中9%的炒香菜籽仁和91%的蒸炒軋胚料轉(zhuǎn)移到混合機中，同時將占總胚料比重的17%的食品級米糠添加到混合機中攪拌，攪拌時間為13min，直到攪拌均勻為止，得到混合物料；

S6、壓榨，將S5中所得到的混合物料轉(zhuǎn)移到螺旋榨油機中，進行壓榨制油，其中控制餅殘油≤12%，壓榨得到毛油；

S7、過濾沉降，將S6中所得的毛油先沉降，時間為2.5h，再將所得到的毛油轉(zhuǎn)移到過濾機過濾，過濾出的油先進濁油箱，調(diào)整濾板過濾流量使每塊都能出油均勻，且進過濾機的油壓開始時不宜高于150Kpa，當(dāng)油溫降到40℃時對毛油進行過濾，壓力控制在28Kpa，過濾完之后經(jīng)泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質(zhì)小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐將S7中的油液進行收集，得到的即為脫皮菜籽油。

實施例4

一種脫皮菜籽油的制取方法，包括如下步驟：

S1、篩選除雜，根據(jù)預(yù)用設(shè)備的儲存量大小選定好一定量的油菜籽進行篩選，清除雜質(zhì)后使得油菜籽含雜量≤0.5%，再將油菜籽轉(zhuǎn)移到容器中進行清洗，清洗后放入到調(diào)質(zhì)機，調(diào)整菜籽水分10%后備用；

S2、脫皮，將S1中調(diào)質(zhì)后的油菜籽轉(zhuǎn)移到脫皮機進行脫皮處理；

S3、分離，將S2中脫皮處理后的油菜籽利用風(fēng)選的方法進行皮仁分離，脫皮率≥80%，仁中含皮率≤5%，皮中含仁率≤1%，所得的皮另作他用，如浸出制油、作真菌培養(yǎng)基或作燃料，所得的菜籽仁備放入到容器中備用；

S4、軋胚蒸炒，將S3中將得到的菜籽仁分出兩部分，分出8%送入炒籽機，炒籽溫度為720℃，調(diào)整出料溫度為150℃,水分為1.5%，翻炒菜籽仁并散發(fā)出菜籽油的特有純香味；再將其余92%送入軋胚機進行軋胚，控制胚料厚度為0.3mm,軋胚之后將軋胚料送入蒸炒鍋，控制出料溫度為120℃,控制水分3.0%；

S5、混合，將S4中8%的炒香菜籽仁和92%的蒸炒軋胚料轉(zhuǎn)移到混合機中，同時將占總胚料比重的19%的食品級米糠添加到混合機中攪拌，攪拌時間為15min，直到攪拌均勻為止，得到混合物料；

S6、壓榨，將S5中所得到的混合物料轉(zhuǎn)移到螺旋榨油機中，進行壓榨制油，其中控制餅殘油≤12%，壓榨得到毛油；

S7、過濾沉降，將S6中所得的毛油先沉降，時間為3h，再將所得到的毛油轉(zhuǎn)移到過濾機過濾，過濾出的油先進濁油箱，調(diào)整濾板過濾流量使每塊都能出油均勻，且進過濾機的油壓開始時不宜高于150Kpa，當(dāng)油溫降到45℃時對毛油進行過濾，壓力控制在30Kpa，過濾完之后經(jīng)泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質(zhì)小于0.5％即可；

S8、成品，利用油罐將S7中的油液進行收集，得到的即為脫皮菜籽油。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。