本發(fā)明屬于不飽和聚酯樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯是一類發(fā)展成熟、工業(yè)化的熱固性樹脂，相應(yīng)的制品在層壓板、建筑材料、粘膠劑、涂料、建筑業(yè)和電力工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。不飽和聚酯原材料來源廣、成本低廉；可常溫固化成型，固化時間可控，成型工藝簡單；固化后制品表面光亮豐滿、硬度高、耐磨性好，電性能和耐氣候性優(yōu)異。盡管不飽和聚酯擁有許多優(yōu)點，但也存在一些缺陷。如傳統(tǒng)不飽和聚酯材料通常都較脆，韌性差，粘度高，易燃且不耐酸、堿腐蝕。
現(xiàn)有技術(shù)中的不飽和聚酯樹脂的粘度和耐腐蝕性能無法滿足實際生產(chǎn)中需求，因此亟需設(shè)計一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂及其制備方法，制備得到的不飽和聚酯樹脂粘度低，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。
本發(fā)明提出的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐15-35份、一縮二乙二醇3-5份、雙環(huán)戊二烯4-6份、間苯二甲酸酐6-9份、對苯二甲酸2-4份、乙二醇3-5份、丙二醇2-3份、松香5-8份、間苯三酚4-8份、對苯二酚2-4份、苯乙烯4-6份、二丁基氧乙錫6-8份、醋酸鋅1-3份、醋酸纖維素2-5份、鈦酸四丁酯0.5-1.5份、異辛酸鈷1.5-3.5份、改性玻璃纖維2-5份、改性二氧化硅3-6份、重質(zhì)碳酸鈣3-5份、環(huán)戊酸鈷1-3份、過氧化甲乙酮3-5份、甲基丙烯酸六氟丁酯2-4份。
優(yōu)選地，改性玻璃纖維按如下工藝進行制備：將玻璃纖維和氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至65-75℃，保溫10-30min，然后加入鹽酸溶液和硫酸溶液，然后于60-70℃磁力攪拌1-3h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于80-90℃烘干，冷卻至室溫得到改性玻璃纖維。
優(yōu)選地，改性玻璃纖維的制備過程中，玻璃纖維、氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液和硫酸溶液的重量比為1-3：4-6：3-6：1-4。
優(yōu)選地，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-6％。
優(yōu)選地，鹽酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為28-32％，硫酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為18-22％。
優(yōu)選地，改性二氧化硅按如下工藝進行制備：將正硅酸乙酯、納米二氧化鈦、去離子水和無水乙醇混合均勻，磁力攪拌5-15min，升溫至70-90℃，然后用質(zhì)量分數(shù)為36-38％的濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至4-5，然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH570，磁力攪拌2-4h，接著陳化2-4d，接著45-55℃真空干燥22-26h，冷卻至室溫，研磨成細小粉末得到改性二氧化硅。
優(yōu)選地，改性二氧化硅的制備工藝中，正硅酸乙酯、納米二氧化鈦、去離子水、無水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑KH570的重量比為1-3：3-5：2-4：3-5：4-8。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐18-32份、一縮二乙二醇3.5-4.5份、雙環(huán)戊二烯4.5-5.5份、間苯二甲酸酐7-8份、對苯二甲酸2.5-3.5份、乙二醇3.5-4.5份、丙二醇2.2-2.8份、松香6-7份、間苯三酚5-7份、對苯二酚2.5-3.5份、苯乙烯4.5-5.5份、二丁基氧乙錫6.5-7.5份、醋酸鋅1.5-2.5份、醋酸纖維素3-4份、鈦酸四丁酯0.8-1.2份、異辛酸鈷1.8-3.2份、改性玻璃纖維3-4份、改性二氧化硅4-5份、重質(zhì)碳酸鈣3.5-4.5份、環(huán)戊酸鈷1.5-2.5份、過氧化甲乙酮3.5-4.5份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5-3.5份。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐25份、一縮二乙二醇4份、雙環(huán)戊二烯5份、間苯二甲酸酐7.5份、對苯二甲酸3份、乙二醇4份、丙二醇2.5份、松香6.5份、間苯三酚6份、對苯二酚3份、苯乙烯5份、二丁基氧乙錫7份、醋酸鋅2份、醋酸纖維素3.5份、鈦酸四丁酯1份、異辛酸鈷2.5份、改性玻璃纖維3.5份、改性二氧化硅4.5份、重質(zhì)碳酸鈣4份、環(huán)戊酸鈷2份、過氧化甲乙酮4份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份。
本發(fā)明的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟：
S1、將乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、間苯二甲酸酐和對苯二甲酸混合均勻，通入氮氣，升溫至200-220℃，當(dāng)酸值小于20mgKOH/g時，降溫至150-170℃，再加入順丁烯二酸酐和雙環(huán)戊二烯混合均勻，然后升溫至180-190℃，保溫2-4h，冷卻至室溫得到物料a；
S2、向物料a中加入間苯三酚，升溫至195-205℃，保溫1-3h，控制真空度為0.1-0.2Gpa連續(xù)抽真空1-3h控制酸值在20-30mgKOH/g后停止抽真空并開始降溫至175-185℃投入對苯二酚混合均勻，冷卻至室溫得到物料b；
S3、向物料b中加入苯乙烯、松香、二丁基氧乙錫、醋酸鋅和醋酸纖維素，升溫至125-145℃，保溫0.5-1.5h，接著于400-600r/min攪拌30-50min，然后降溫至60-80℃，保溫0.5-1.5h，接著加入甲基丙烯酸六氟丁酯，于250-350r/min攪拌15-25min，冷卻至室溫得到物料c；
S4、向物料c中加入改性玻璃纖維、改性二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣、鈦酸四丁酯、異辛酸鈷和環(huán)戊酸鈷混合均勻，于1500-2500r/min攪拌30-50min，接著加入過氧化甲乙酮混合均勻，超聲分散10-20min得到低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂。
本發(fā)明的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料包括順丁烯二酸酐、一縮二乙二醇、雙環(huán)戊二烯、間苯二甲酸酐、對苯二甲酸、乙二醇、丙二醇、松香、間苯三酚、對苯二酚、苯乙烯、二丁基氧乙錫、醋酸鋅、醋酸纖維素、鈦酸四丁酯、異辛酸鈷、環(huán)戊酸鈷、改性玻璃纖維、改性二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣、過氧化甲乙酮和甲基丙烯酸六氟丁酯。其中以順丁烯二酸酐、間苯二甲酸酐和對苯二甲酸作為酸反應(yīng)物，以一縮二乙二醇、乙二醇和丙二醇作為醇反應(yīng)物，以間苯三酚和對苯二酚作為酚反應(yīng)物，以醋酸鋅和鈦酸四丁酯作為防腐添加劑，以異辛酸鈷和環(huán)戊酸鈷作為促進劑，以過氧化甲乙酮作為引發(fā)劑。添加甲基丙烯酸六氟丁酯作為耐腐改性添加料，通過共混后，能夠賦予本發(fā)明不飽和聚酯樹脂優(yōu)異的防腐蝕性能。本發(fā)明的反應(yīng)過程中存在極性的端羥基，因而能與極性介質(zhì)分子相互吸引、吸附、吸收并向聚酯內(nèi)部滲透與擴散，從而造成材料的腐蝕，松香中含有松香酸分子，松香酸分子中的羧基能與聚酯分子中的端羥基發(fā)生酯化反應(yīng)而起到封閉端羥基的作用，同時又增大了空間位阻，使端基上的酯鍵收到保護，從而提高了樹脂的耐水、耐酸堿性能。添加的改性玻璃纖維以玻璃纖維、氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液和硫酸溶液為原料，經(jīng)過表面的酸化改性，改性后的玻璃纖維與主料的結(jié)合能力更強，能夠有效提高本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂的韌性，降低粘度。添加的改性二氧化硅以正硅酸乙酯、納米二氧化鈦、去離子水、無水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑KH570為原料，通過硅烷偶聯(lián)劑KH570和納米二氧化鈦對正硅酸乙酯進行改性，得到的改性二氧化硅，有效提高了本發(fā)明不飽和聚酯樹脂優(yōu)異的耐腐蝕和韌性，粘度低。本發(fā)明制備得到的不飽和聚酯樹脂用于錨固劑的生產(chǎn)，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠賦予錨固劑優(yōu)異的耐腐蝕性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
具體實施方式中，順丁烯二酸酐的重量份可以為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；一縮二乙二醇的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；雙環(huán)戊二烯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份；間苯二甲酸酐的重量份可以為6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；對苯二甲酸的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；乙二醇的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；丙二醇的重量份可以為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份；松香的重量份可以為5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；間苯三酚的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；對苯二酚的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；苯乙烯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份；二丁基氧乙錫的重量份可以為6份、6.5份、7份、7.5份、8份；醋酸鋅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；醋酸纖維素的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；鈦酸四丁酯的重量份可以為0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份；異辛酸鈷的重量份可以為1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份；改性玻璃纖維的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；改性二氧化硅的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；重質(zhì)碳酸鈣的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；環(huán)戊酸鈷的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；過氧化甲乙酮的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；甲基丙烯酸六氟丁酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份。
實施例1
本發(fā)明提出的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐25份、一縮二乙二醇4份、雙環(huán)戊二烯5份、間苯二甲酸酐7.5份、對苯二甲酸3份、乙二醇4份、丙二醇2.5份、松香6.5份、間苯三酚6份、對苯二酚3份、苯乙烯5份、二丁基氧乙錫7份、醋酸鋅2份、醋酸纖維素3.5份、鈦酸四丁酯1份、異辛酸鈷2.5份、改性玻璃纖維3.5份、改性二氧化硅4.5份、重質(zhì)碳酸鈣4份、環(huán)戊酸鈷2份、過氧化甲乙酮4份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份。
實施例2
本發(fā)明提出的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐15份、一縮二乙二醇5份、雙環(huán)戊二烯4份、間苯二甲酸酐9份、對苯二甲酸2份、乙二醇5份、丙二醇2份、松香8份、間苯三酚4份、對苯二酚4份、苯乙烯4份、二丁基氧乙錫8份、醋酸鋅1份、醋酸纖維素5份、鈦酸四丁酯0.5份、異辛酸鈷3.5份、改性玻璃纖維2份、改性二氧化硅6份、重質(zhì)碳酸鈣3份、環(huán)戊酸鈷3份、過氧化甲乙酮3份、甲基丙烯酸六氟丁酯4份。
改性玻璃纖維按如下工藝進行制備：按重量份將1份玻璃纖維和6份質(zhì)量分數(shù)為2％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至75℃，保溫10min，然后加入6份質(zhì)量分數(shù)為28％的鹽酸溶液和4份質(zhì)量分數(shù)為18％的硫酸溶液，然后于60℃磁力攪拌3h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于80℃烘干，冷卻至室溫得到改性玻璃纖維。
改性二氧化硅按如下工藝進行制備：按重量份將1份正硅酸乙酯、5份納米二氧化鈦、2份去離子水和5份無水乙醇混合均勻，磁力攪拌5min，升溫至90℃，然后用質(zhì)量分數(shù)為36％的濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至5，然后加入4份硅烷偶聯(lián)劑KH570，磁力攪拌4h，接著陳化2d，接著55℃真空干燥22h，冷卻至室溫，研磨成細小粉末得到改性二氧化硅。
本發(fā)明的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟：
S1、將乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、間苯二甲酸酐和對苯二甲酸混合均勻，通入氮氣，升溫至200℃，當(dāng)酸值為19mgKOH/g時，降溫至170℃，再加入順丁烯二酸酐和雙環(huán)戊二烯混合均勻，然后升溫至180℃，保溫4h，冷卻至室溫得到物料a；
S2、向物料a中加入間苯三酚，升溫至195℃，保溫3h，控制真空度為0.1Gpa連續(xù)抽真空3h控制酸值在20mgKOH/g后停止抽真空并開始降溫至185℃投入對苯二酚混合均勻，冷卻至室溫得到物料b；
S3、向物料b中加入苯乙烯、松香、二丁基氧乙錫、醋酸鋅和醋酸纖維素，升溫至125℃，保溫1.5h，接著于400r/min攪拌50min，然后降溫至60℃，保溫1.5h，接著加入甲基丙烯酸六氟丁酯，于250r/min攪拌25min，冷卻至室溫得到物料c；
S4、向物料c中加入改性玻璃纖維、改性二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣、鈦酸四丁酯、異辛酸鈷和環(huán)戊酸鈷混合均勻，于1500r/min攪拌50min，接著加入過氧化甲乙酮混合均勻，超聲分散10min得到低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂。
實施例3
本發(fā)明提出的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐35份、一縮二乙二醇3份、雙環(huán)戊二烯6份、間苯二甲酸酐6份、對苯二甲酸4份、乙二醇3份、丙二醇3份、松香5份、間苯三酚8份、對苯二酚2份、苯乙烯6份、二丁基氧乙錫6份、醋酸鋅3份、醋酸纖維素2份、鈦酸四丁酯1.5份、異辛酸鈷1.5份、改性玻璃纖維5份、改性二氧化硅3份、重質(zhì)碳酸鈣5份、環(huán)戊酸鈷1份、過氧化甲乙酮5份、甲基丙烯酸六氟丁酯2份。
改性玻璃纖維按如下工藝進行制備：按重量份將3份玻璃纖維和4份質(zhì)量分數(shù)為6％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至65℃，保溫30min，然后加入3份質(zhì)量分數(shù)為32％的鹽酸溶液和1份質(zhì)量分數(shù)為22％的硫酸溶液，然后于60℃磁力攪拌3h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于80℃烘干，冷卻至室溫得到改性玻璃纖維。
改性二氧化硅按如下工藝進行制備：按重量份將3份正硅酸乙酯、3份納米二氧化鈦、4份去離子水和3份無水乙醇混合均勻，磁力攪拌15min，升溫至70℃，然后用質(zhì)量分數(shù)為38％的濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至4，然后加入8份硅烷偶聯(lián)劑KH570，磁力攪拌2h，接著陳化4d，接著45℃真空干燥26h，冷卻至室溫，研磨成細小粉末得到改性二氧化硅。
本發(fā)明的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟：
S1、將乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、間苯二甲酸酐和對苯二甲酸混合均勻，通入氮氣，升溫至220℃，當(dāng)酸值為18mgKOH/g時，降溫至150℃，再加入順丁烯二酸酐和雙環(huán)戊二烯混合均勻，然后升溫至190℃，保溫2h，冷卻至室溫得到物料a；
S2、向物料a中加入間苯三酚，升溫至205℃，保溫1h，控制真空度為0.2Gpa連續(xù)抽真空1h控制酸值在30mgKOH/g后停止抽真空并開始降溫至175℃投入對苯二酚混合均勻，冷卻至室溫得到物料b；
S3、向物料b中加入苯乙烯、松香、二丁基氧乙錫、醋酸鋅和醋酸纖維素，升溫至145℃，保溫0.5h，接著于600r/min攪拌30min，然后降溫至80℃，保溫0.5h，接著加入甲基丙烯酸六氟丁酯，于350r/min攪拌15min，冷卻至室溫得到物料c；
S4、向物料c中加入改性玻璃纖維、改性二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣、鈦酸四丁酯、異辛酸鈷和環(huán)戊酸鈷混合均勻，于2500r/min攪拌30min，接著加入過氧化甲乙酮混合均勻，超聲分散20min得到低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂。
實施例4
本發(fā)明提出的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐18份、一縮二乙二醇4.5份、雙環(huán)戊二烯4.5份、間苯二甲酸酐8份、對苯二甲酸2.5份、乙二醇4.5份、丙二醇2.2份、松香7份、間苯三酚5份、對苯二酚3.5份、苯乙烯4.5份、二丁基氧乙錫7.5份、醋酸鋅1.5份、醋酸纖維素4份、鈦酸四丁酯0.8份、異辛酸鈷3.2份、改性玻璃纖維3份、改性二氧化硅5份、重質(zhì)碳酸鈣3.5份、環(huán)戊酸鈷2.5份、過氧化甲乙酮3.5份、甲基丙烯酸六氟丁酯3.5份。
改性玻璃纖維按如下工藝進行制備：按重量份將1.5份玻璃纖維和5.5份質(zhì)量分數(shù)為3％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至72℃，保溫15min，然后加入5份質(zhì)量分數(shù)為29％的鹽酸溶液和3份質(zhì)量分數(shù)為19％的硫酸溶液，然后于68℃磁力攪拌1.5h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于88℃烘干，冷卻至室溫得到改性玻璃纖維。
改性二氧化硅按如下工藝進行制備：按重量份將1.5份正硅酸乙酯、4.5份納米二氧化鈦、2.5份去離子水和4.5份無水乙醇混合均勻，磁力攪拌8min，升溫至88℃，然后用質(zhì)量分數(shù)為36.5％的濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.8，然后加入5份硅烷偶聯(lián)劑KH570，磁力攪拌3.5h，接著陳化2.5d，接著52℃真空干燥23h，冷卻至室溫，研磨成細小粉末得到改性二氧化硅。
本發(fā)明的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟：
S1、將乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、間苯二甲酸酐和對苯二甲酸混合均勻，通入氮氣，升溫至205℃，當(dāng)酸值為16mgKOH/g時，降溫至165℃，再加入順丁烯二酸酐和雙環(huán)戊二烯混合均勻，然后升溫至182℃，保溫4h，冷卻至室溫得到物料a；
S2、向物料a中加入間苯三酚，升溫至198℃，保溫2.5h，控制真空度為0.12Gpa連續(xù)抽真空2.5h控制酸值在22mgKOH/g后停止抽真空并開始降溫至182℃投入對苯二酚混合均勻，冷卻至室溫得到物料b；
S3、向物料b中加入苯乙烯、松香、二丁基氧乙錫、醋酸鋅和醋酸纖維素，升溫至128℃，保溫1.2h，接著于450r/min攪拌45min，然后降溫至65℃，保溫1.2h，接著加入甲基丙烯酸六氟丁酯，于280r/min攪拌22min，冷卻至室溫得到物料c；
S4、向物料c中加入改性玻璃纖維、改性二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣、鈦酸四丁酯、異辛酸鈷和環(huán)戊酸鈷混合均勻，于1800r/min攪拌45min，接著加入過氧化甲乙酮混合均勻，超聲分散12min得到低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂。
實施例5
本發(fā)明提出的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐32份、一縮二乙二醇3.5份、雙環(huán)戊二烯5.5份、間苯二甲酸酐7份、對苯二甲酸3.5份、乙二醇3.5份、丙二醇2.8份、松香6份、間苯三酚7份、對苯二酚2.5份、苯乙烯5.5份、二丁基氧乙錫6.5份、醋酸鋅2.5份、醋酸纖維素3份、鈦酸四丁酯1.2份、異辛酸鈷1.8份、改性玻璃纖維4份、改性二氧化硅4份、重質(zhì)碳酸鈣4.5份、環(huán)戊酸鈷1.5份、過氧化甲乙酮4.5份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5份。
改性玻璃纖維按如下工藝進行制備：按重量份將2.5份玻璃纖維和4.5份質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至68℃，保溫25min，然后加入4份質(zhì)量分數(shù)為31％的鹽酸溶液和2份質(zhì)量分數(shù)為21％的硫酸溶液，然后于62℃磁力攪拌2.5h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于82℃烘干，冷卻至室溫得到改性玻璃纖維。
改性二氧化硅按如下工藝進行制備：按重量份將2.5份正硅酸乙酯、3.5份納米二氧化鈦、3.5份去離子水和3.5份無水乙醇混合均勻，磁力攪拌12min，升溫至72℃，然后用質(zhì)量分數(shù)為37.5％的濃鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.2，然后加入7份硅烷偶聯(lián)劑KH570，磁力攪拌2.5h，接著陳化3.5d，接著48℃真空干燥25h，冷卻至室溫，研磨成細小粉末得到改性二氧化硅。
本發(fā)明的一種低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟：
S1、將乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、間苯二甲酸酐和對苯二甲酸混合均勻，通入氮氣，升溫至215℃，當(dāng)酸值為15mgKOH/g時，降溫至155℃，再加入順丁烯二酸酐和雙環(huán)戊二烯混合均勻，然后升溫至188℃，保溫2h，冷卻至室溫得到物料a；
S2、向物料a中加入間苯三酚，升溫至202℃，保溫1.5h，控制真空度為0.18Gpa連續(xù)抽真空1.5h控制酸值在28mgKOH/g后停止抽真空并開始降溫至178℃投入對苯二酚混合均勻，冷卻至室溫得到物料b；
S3、向物料b中加入苯乙烯、松香、二丁基氧乙錫、醋酸鋅和醋酸纖維素，升溫至142℃，保溫0.8h，接著于550r/min攪拌35min，然后降溫至75℃，保溫0.8h，接著加入甲基丙烯酸六氟丁酯，于320r/min攪拌18min，冷卻至室溫得到物料c；
S4、向物料c中加入改性玻璃纖維、改性二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣、鈦酸四丁酯、異辛酸鈷和環(huán)戊酸鈷混合均勻，于2200r/min攪拌35min，接著加入過氧化甲乙酮混合均勻，超聲分散18min得到低粘度耐腐蝕的改性不飽和聚酯樹脂。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。