本發(fā)明屬于絕緣
技術領域：
，具體涉及一種高強度耐腐蝕絕緣材料。
背景技術：
：隨著科學技術的不斷發(fā)展，絕緣材料的市場越來越廣，從而使得對絕緣材料的要求也越來越多，現(xiàn)階段普通的絕緣材料雖然擁有良好的絕緣性能，但是并無其他突出的優(yōu)點，特別是現(xiàn)在的絕緣材料大多用于腐蝕性比較強的地方，其耐腐蝕能力直接影響到一些設備的安全運行，很明顯這樣的材料已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展了，因此一種耐腐蝕混合絕緣材料的市場良好。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高強度耐腐蝕絕緣材料，本發(fā)明方法簡便，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低，材料結構穩(wěn)定，未經(jīng)過高溫破壞，耐溫性能好，強度高，耐腐蝕性強，絕緣性好。一種高強度耐腐蝕絕緣材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚氯乙烯加入至無水乙醇中，攪拌均勻，然后加入酰化劑密封反應1-2h；步驟2，將玻璃纖維放入稀硝酸溶液中浸泡20-30min，過濾烘干；步驟3，將玻璃纖維加入至步驟1中的反應液，并加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑進行密封反應2-4h；步驟4，將步驟3中的反應液進行恒壓曝氣反應3-5h；步驟5，將增稠劑加入反應液中，進行水浴微沸濃縮反應3-5h，冷卻后即可得到絕緣材料。所述絕緣材料的制備配方如下：聚氯乙烯20-25份、無水乙醇30-50份、酰化劑3-7份、玻璃纖維15-25份、引發(fā)劑2-4份、偶聯(lián)劑1-3份、增稠劑3-7份。所述酰化劑采用過氧化二苯甲酰。所述引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀。所述偶聯(lián)劑采用丙基磷酸酐。所述步驟1中的密封?；磻膲毫?.3-0.5MPa，所述?；磻臏囟葹?0-80℃；該步驟能夠通過?；瘎勐纫蚁┻M行?；磻纬啥嗦孺?。所述步驟2中的稀硝酸采用濃度為3-15%的硝酸，所述烘干溫度為100-130℃；該步驟采用稀硝酸浸泡玻璃纖維，不僅能夠鈍化玻璃纖維，同時也能夠進行玻璃纖維清洗。所述步驟3中的密封反應溫度為110-140℃，壓力為1.1-1.3MPa，該步驟通過引發(fā)劑與偶聯(lián)劑能夠將聚氯乙烯和玻璃纖維混合，將玻璃纖維嫁接在聚氯乙烯上，增加牢固度的同時保證耐腐性能和絕緣性能。所述步驟4中的恒壓壓力為3-7MPa，所述曝氣反應的氣體為氮氣，所述曝氣反應的氣體流速為10-20mL/min。所述步驟5中的微沸溫度為90-110℃，所述微沸濃縮采用油浴加熱法，所述微沸濃縮的濃縮比例為1.1-3.5；該步驟通過油浴濃縮能夠穩(wěn)定恒溫濃縮環(huán)境，能夠在增稠劑與反應液濃縮的雙重作用下形成穩(wěn)固的絕緣材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明方法簡便，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低，材料結構穩(wěn)定，未經(jīng)過高溫破壞，耐溫性能好，強度高，耐腐蝕性強，絕緣性好。2、本發(fā)明是一種性能優(yōu)異的絕緣材料，強度高、尺寸穩(wěn)定性好、耐化學腐蝕性好、耐熱性好、遇火無滴落物、隔音效果好。3、本發(fā)明對環(huán)境無特殊要求；材料純度高，而且材料性能穩(wěn)定，易于進行工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述：實施例1一種高強度耐腐蝕絕緣材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚氯乙烯加入至無水乙醇中，攪拌均勻，然后加入?；瘎┟芊夥磻?h；步驟2，將玻璃纖維放入稀硝酸溶液中浸泡20min，過濾烘干；步驟3，將玻璃纖維加入至步驟1中的反應液，并加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑進行密封反應2h；步驟4，將步驟3中的反應液進行恒壓曝氣反應3h；步驟5，將增稠劑加入反應液中，進行水浴微沸濃縮反應3h，冷卻后即可得到絕緣材料。所述絕緣材料的制備配方如下：聚氯乙烯20份、無水乙醇30-50份、?；瘎?份、玻璃纖維15份、引發(fā)劑2份、偶聯(lián)劑1份、增稠劑3份。所述?；瘎┎捎眠^氧化二苯甲酰。所述引發(fā)劑采用過硫酸銨。所述偶聯(lián)劑采用丙基磷酸酐。所述步驟1中的密封酰化反應的壓力為0.3MPa，所述酰化反應的溫度為70℃。所述步驟2中的稀硝酸采用濃度為3%的硝酸，所述烘干溫度為100℃。所述步驟3中的密封反應溫度為110℃，壓力為1.1MPa。所述步驟4中的恒壓壓力為3MPa，所述曝氣反應的氣體為氮氣，所述曝氣反應的氣體流速為10mL/min。所述步驟5中的微沸溫度為90℃，所述微沸濃縮采用油浴加熱法，所述微沸濃縮的濃縮比例為1.1。實施例2一種高強度耐腐蝕絕緣材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚氯乙烯加入至無水乙醇中，攪拌均勻，然后加入?；瘎┟芊夥磻?h；步驟2，將玻璃纖維放入稀硝酸溶液中浸泡30min，過濾烘干；步驟3，將玻璃纖維加入至步驟1中的反應液，并加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑進行密封反應4h；步驟4，將步驟3中的反應液進行恒壓曝氣反應5h；步驟5，將增稠劑加入反應液中，進行水浴微沸濃縮反應5h，冷卻后即可得到絕緣材料。所述絕緣材料的制備配方如下：聚氯乙烯-25份、無水乙醇50份、?；瘎?份、玻璃纖維25份、引發(fā)劑4份、偶聯(lián)劑3份、增稠劑7份。所述?；瘎┎捎眠^氧化二苯甲酰。所述引發(fā)劑采用過硫酸鉀。所述偶聯(lián)劑采用丙基磷酸酐。所述步驟1中的密封?；磻膲毫?.5MPa，所述?；磻臏囟葹?0℃。所述步驟2中的稀硝酸采用濃度為15%的硝酸，所述烘干溫度為130℃。所述步驟3中的密封反應溫度為140℃，壓力為1.3MPa。所述步驟4中的恒壓壓力為7MPa，所述曝氣反應的氣體為氮氣，所述曝氣反應的氣體流速為20mL/min。所述步驟5中的微沸溫度為110℃，所述微沸濃縮采用油浴加熱法，所述微沸濃縮的濃縮比例為3.5。實施例3一種高強度耐腐蝕絕緣材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚氯乙烯加入至無水乙醇中，攪拌均勻，然后加入?；瘎┟芊夥磻?h；步驟2，將玻璃纖維放入稀硝酸溶液中浸泡25min，過濾烘干；步驟3，將玻璃纖維加入至步驟1中的反應液，并加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑進行密封反應3h；步驟4，將步驟3中的反應液進行恒壓曝氣反應4h；步驟5，將增稠劑加入反應液中，進行水浴微沸濃縮反應4h，冷卻后即可得到絕緣材料。所述絕緣材料的制備配方如下：聚氯乙烯22份、無水乙醇40份、?；瘎?份、玻璃纖維20份、引發(fā)劑3份、偶聯(lián)劑2份、增稠劑5份。所述?；瘎┎捎眠^氧化二苯甲酰。所述引發(fā)劑采用過硫酸銨。所述偶聯(lián)劑采用丙基磷酸酐。所述步驟1中的密封?；磻膲毫?.4MPa，所述酰化反應的溫度為75℃。所述步驟2中的稀硝酸采用濃度為12%的硝酸，所述烘干溫度為110℃。所述步驟3中的密封反應溫度為130℃，壓力為1.2MPa。所述步驟4中的恒壓壓力為5MPa，所述曝氣反應的氣體為氮氣，所述曝氣反應的氣體流速為15mL/min。所述步驟5中的微沸溫度為100℃，所述微沸濃縮采用油浴加熱法，所述微沸濃縮的濃縮比例為2.5。實施例1-3的材料進行測試實施例電阻保持率%抗壓強度保持率%拉伸強度MPa化學試劑50h浸泡腐蝕率實施例196.798.929.30.11%實施例297.199.230.20.13%實施例398.399.531.60.09%以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3