本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抑菌防腐氟塑料。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料得到越來越廣泛的應(yīng)用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在節(jié)水灌溉、建筑、室內(nèi)裝潢、家具、電力、運輸?shù)刃袠I(yè)。如今塑料制品已經(jīng)在越來越多的領(lǐng)域里被應(yīng)用，在實際工作中，大多數(shù)塑料都為疏水性材料，疏水性有機高分子材料由于表面的非極性，致使其與水溶液的潤濕并不理想，給塑料的用途帶來了很多局限，從而大大限制了塑料的使用范圍。如何降低塑料材料的疏水性，并提高抑菌防腐能力，增強塑料的韌性及耐老化性能，與人們生活息息相關(guān)，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抑菌防腐氟塑料，耐老化、防腐、防輻射、耐熱性能優(yōu)秀，韌性好，力學(xué)性能較優(yōu)異，可承受絕大部分的負荷。

本發(fā)明提出的一種抑菌防腐氟塑料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯40-60份，ABS樹脂20-40份，石棉杉木復(fù)合物5-15份，硼酸鋁晶須1-4份，無煙煤2-6份，聚苯硫醚纖維1-4份，硬脂酸鎂1-2份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1-2.5份，馬來酸酐0.5-1.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1-2份，煙酰胺1-2份，環(huán)氧大豆油0.5-1.2份，鄰苯二甲酸二辛酯0.5-1.2份，微晶石蠟0.5-1.2份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1-2份。

優(yōu)選地，石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：將石棉、二異辛基磺化琥珀酸鈉、水混合攪拌，加入石棉尾礦粉攪拌，加入氫氧化鈉攪拌，過濾，洗滌，加入杉木、膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫進行碳化，保溫，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

優(yōu)選地，石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：將石棉、二異辛基磺化琥珀酸鈉、水混合攪拌15-35min，攪拌速度為700-800r/min，加入石棉尾礦粉攪拌40-60min，加入氫氧化鈉攪拌50-100min，過濾，洗滌，加入杉木、膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫至300-350℃進行碳化，保溫20-40min，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

優(yōu)選地，石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將30-50份石棉、1-2份二異辛基磺化琥珀酸鈉、150-200份水混合攪拌15-35min，攪拌速度為700-800r/min，加入5-15份石棉尾礦粉攪拌40-60min，加入1-6份氫氧化鈉攪拌50-100min，過濾，洗滌，加入20-50份杉木、5-15份膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫至300-350℃進行碳化，保溫20-40min，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

優(yōu)選地，聚四氟乙烯、ABS樹脂、石棉杉木復(fù)合物、馬來酸酐、硅烷偶聯(lián)劑Si69、煙酰胺的重量比為45-55：25-35：8-12：0.8-1.2：1.2-1.8：1.3-1.7。

優(yōu)選地，石棉杉木復(fù)合物、硼酸鋁晶須、無煙煤、聚苯硫醚纖維、硬脂酸鎂的重量比為8-12：2-3：3-5：2-3：1.2-1.8。

優(yōu)選地，環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛酯、微晶石蠟、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的重量比為0.6-1：0.8-1：0.7-1.1：1.3-1.7。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的石棉杉木復(fù)合物中，石棉與二異辛基磺化琥珀酸鈉作用，并在氫氧化鈉的作用下與石棉尾礦粉有機結(jié)合，石棉尾礦粉吸附在預(yù)處理石棉纖維表面，遮蓋部分疏水部位，進一步與杉木、膨潤土研磨后進行炭化，使石棉杉木復(fù)合物不僅吸附能力強，親水性好，殺菌抑菌效果好，反應(yīng)活性較高；石棉杉木復(fù)合物在馬來酸酐、硅烷偶聯(lián)劑Si69、煙酰胺配合下與聚四氟乙烯、ABS樹脂發(fā)生作用，防腐、耐熱性能進一步增強，力學(xué)性能較優(yōu)異，可承受絕大部分的負荷，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可有效增強本發(fā)明韌性，避免發(fā)生脆斷現(xiàn)象，環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛酯、微晶石蠟配合2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮作用，可有效增強耐候性能，使本發(fā)明耐老化、防腐、防輻射性能好。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種抑菌防腐氟塑料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯40份，ABS樹脂40份，石棉杉木復(fù)合物5份，硼酸鋁晶須4份，無煙煤2份，聚苯硫醚纖維4份，硬脂酸鎂1份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.5份，馬來酸酐0.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，煙酰胺1份，環(huán)氧大豆油1.2份，鄰苯二甲酸二辛酯0.5份，微晶石蠟1.2份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種抑菌防腐氟塑料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯60份，ABS樹脂20份，石棉杉木復(fù)合物15份，硼酸鋁晶須1份，無煙煤6份，聚苯硫醚纖維1份，硬脂酸鎂2份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1份，馬來酸酐1.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1份，煙酰胺2份，環(huán)氧大豆油0.5份，鄰苯二甲酸二辛酯1.2份，微晶石蠟0.5份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮2份。

石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：將石棉、二異辛基磺化琥珀酸鈉、水混合攪拌，加入石棉尾礦粉攪拌，加入氫氧化鈉攪拌，過濾，洗滌，加入杉木、膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫進行碳化，保溫，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

實施例3

本發(fā)明提出的一種抑菌防腐氟塑料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯45份，ABS樹脂35份，石棉杉木復(fù)合物8份，硼酸鋁晶須3份，無煙煤3份，聚苯硫醚纖維3份，硬脂酸鎂1.2份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2份，馬來酸酐0.8份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1.8份，煙酰胺1.3份，環(huán)氧大豆油1份，鄰苯二甲酸二辛酯0.8份，微晶石蠟1.1份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.3份。

石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：將石棉、二異辛基磺化琥珀酸鈉、水混合攪拌25min，攪拌速度為750r/min，加入石棉尾礦粉攪拌50min，加入氫氧化鈉攪拌80min，過濾，洗滌，加入杉木、膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫至320℃進行碳化，保溫30min，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

實施例4

本發(fā)明提出的一種抑菌防腐氟塑料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯55份，ABS樹脂25份，石棉杉木復(fù)合物12份，硼酸鋁晶須2份，無煙煤5份，聚苯硫醚纖維2份，硬脂酸鎂1.8份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份，馬來酸酐1.2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1.2份，煙酰胺1.7份，環(huán)氧大豆油0.6份，鄰苯二甲酸二辛酯1份，微晶石蠟0.7份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.7份。

石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將30份石棉、2份二異辛基磺化琥珀酸鈉、150份水混合攪拌35min，攪拌速度為700r/min，加入15份石棉尾礦粉攪拌40min，加入6份氫氧化鈉攪拌50min，過濾，洗滌，加入50份杉木、5份膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫至350℃進行碳化，保溫20min，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

實施例5

本發(fā)明提出的一種抑菌防腐氟塑料，其原料按重量份包括：聚四氟乙烯50份，ABS樹脂30份，石棉杉木復(fù)合物10份，硼酸鋁晶須2.5份，無煙煤4份，聚苯硫醚纖維2.5份，硬脂酸鎂1.5份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.8份，馬來酸酐1份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1.5份，煙酰胺1.5份，環(huán)氧大豆油0.8份，鄰苯二甲酸二辛酯0.9份，微晶石蠟0.9份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.5份。

石棉杉木復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將50份石棉、1份二異辛基磺化琥珀酸鈉、200份水混合攪拌15min，攪拌速度為800r/min，加入5份石棉尾礦粉攪拌60min，加入1份氫氧化鈉攪拌100min，過濾，洗滌，加入20份杉木、15份膨潤土研磨均勻，氮氣保護下升溫至300℃進行碳化，保溫40min，降至室溫，粉碎得到石棉杉木復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。