本發(fā)明屬于植物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及連續(xù)分離桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀的方法。

背景技術(shù)：

桉葉油是桉樹的提取物，由多種組分組成，主要包括1,8-桉葉素、α-蒎稀、莰烯、水芹烯、松油醇、乙酸香葉醇、異戊醛、香茅醛和胡椒酮等。目前有多種桉葉油組分分離方法，如超臨界萃取法、精餾法等，但普遍存在分離效果差，收率低的缺點(diǎn)，一般1,8-桉葉素的含量在80%以下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供了一種連續(xù)分離桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種連續(xù)分離桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀的方法，包括如下步驟：

（1）開啟精餾系統(tǒng)1和精餾系統(tǒng)2的真空泵和塔頂?shù)睦淠b置，使系統(tǒng)穩(wěn)定；

（2）將桉葉油預(yù)加熱到40-50℃后從進(jìn)料板進(jìn)入精餾系統(tǒng)1中，開始階段精餾系統(tǒng)1進(jìn)行全回流提取20min；

（3）全回流后，將回流比設(shè)為20-25:1，得到的冷凝液即為α-蒎稀；

（4）檢測(cè)精餾系統(tǒng)1塔底液中α-蒎稀的含量，當(dāng)含量＜5%時(shí)，將塔底液從進(jìn)料板進(jìn)入精餾系統(tǒng)2中，開始階段精餾系統(tǒng)2進(jìn)行全回流提取20min；

（5）全回流后，將回流比設(shè)為15-20:1，得到的冷凝液即為1,8-桉葉油素。

進(jìn)一步的，所述精餾系統(tǒng)1和精餾系統(tǒng)2采用蒸汽加熱或電加熱方式。

進(jìn)一步的，所述精餾系統(tǒng)1的真空度為-5～-10kPa，所述精餾系統(tǒng)2的真空度為-10～-20kPa。

進(jìn)一步的，所述桉葉油是由尾巨桉、赤桉、廣林9號(hào)桉通過水蒸氣法提取的，桉葉油中1,8-桉葉油素的含量為55-60%。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的連續(xù)分離桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀的方法，采用雙塔精餾分離提取桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行，1,8-桉葉油素的含量在90%以上。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例中的原料桉葉油是從尾巨桉葉片中提取得到的，提取方法為水蒸汽提取法得到的，桉葉油中1,8-桉葉油素的含量為55-60%。

實(shí)施例1

一種連續(xù)分離桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀的方法，包括如下步驟：

（1）開啟精餾系統(tǒng)1和精餾系統(tǒng)2的真空泵和塔頂?shù)睦淠b置，使系統(tǒng)穩(wěn)定；

（2）將桉葉油預(yù)加熱到50℃后從進(jìn)料板進(jìn)入精餾系統(tǒng)1中，開始階段精餾系統(tǒng)1進(jìn)行全回流提取20min，精餾系統(tǒng)1的真空度為-5～-10kPa，溫度57-60℃；

（3）全回流后，將回流比設(shè)為25:1，得到的冷凝液即為α-蒎??；

（4）檢測(cè)精餾系統(tǒng)1塔底液中α-蒎稀的含量，當(dāng)含量＜5%時(shí)，將塔底液從進(jìn)料板進(jìn)入精餾系統(tǒng)2中，開始階段精餾系統(tǒng)2進(jìn)行全回流提取20min，精餾系統(tǒng)2的真空度為-10～-20kPa，溫度60-62℃；

（5）全回流后，將回流比設(shè)為20:1，得到的冷凝液即為1,8-桉葉油素。

上述精餾系統(tǒng)1和精餾系統(tǒng)2采用蒸汽加熱。

本實(shí)施例得到的1,8-桉葉油素含量為91.2%，α-蒎稀的含量為82.3%。

實(shí)施例2

一種連續(xù)分離桉葉油中1,8-桉葉油素和α-蒎稀的方法，包括如下步驟：

（1）開啟精餾系統(tǒng)1和精餾系統(tǒng)2的真空泵和塔頂?shù)睦淠b置，使系統(tǒng)穩(wěn)定；

（2）將桉葉油預(yù)加熱到50℃后從進(jìn)料板進(jìn)入精餾系統(tǒng)1中，開始階段精餾系統(tǒng)1進(jìn)行全回流提取20min，精餾系統(tǒng)1的真空度為-5～-10kPa，溫度57-60℃；

（3）全回流后，將回流比設(shè)為20:1，得到的冷凝液即為α-蒎稀；

（4）檢測(cè)精餾系統(tǒng)1塔底液中α-蒎稀的含量，當(dāng)含量＜5%時(shí)，將塔底液從進(jìn)料板進(jìn)入精餾系統(tǒng)2中，開始階段精餾系統(tǒng)2進(jìn)行全回流提取20min，精餾系統(tǒng)2的真空度為-10～-20kPa，溫度60-62℃；

（5）全回流后，將回流比設(shè)為15:1，得到的冷凝液即為1,8-桉葉油素。

上述精餾系統(tǒng)1和精餾系統(tǒng)2采用蒸汽加熱。

本實(shí)施例得到的1,8-桉葉油素含量為90.5%，α-蒎稀的含量為80.7%。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。