本發(fā)明涉及一種汽車燈罩成型材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注塑是塑料原料使用的一種常見途徑。然而精密注塑則是追求打造高精度的注塑產(chǎn)品。精密注塑有兩個指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個是模具誤差精密注塑擁有最精良的注塑相關(guān)產(chǎn)品。

汽車燈罩作為汽車的重要配件，現(xiàn)在已經(jīng)較少采用玻璃制成，但是現(xiàn)有的塑料燈罩透光效果不好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，不具有較高的耐磨效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種透光效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有較高的耐磨效果的汽車燈罩成型材料。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種汽車燈罩成型材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯50-60份、聚苯乙烯6-14份、聚芳砜15-20份、聚碳酸脂18-25份、苯乙烯丙烯腈11-14份、透明聚酰胺8-12份、苯基三甲氧基硅烷6-10份、丙烯酸酯12-16份、有機(jī)硅9-10份、氧化苯甲酰4-8份、羧甲基纖維素13-15份、硅酸鋁5-8份、硅酸鈣13-16份、氣相二氧化硅7-8份、玻璃纖維6-9份、氨乙基哌嗪12-14份、異佛爾酮二胺10-15份和環(huán)烷酸鈷15-20份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯50份、聚苯乙烯6份、聚芳砜15份、聚碳酸脂18份、苯乙烯丙烯腈11份、透明聚酰胺8份、苯基三甲氧基硅烷6份、丙烯酸酯12份、有機(jī)硅9份、氧化苯甲酰4份、羧甲基纖維素13份、硅酸鋁5份、硅酸鈣13份、氣相二氧化硅7份、玻璃纖維6份、氨乙基哌嗪12份、異佛爾酮二胺10份和環(huán)烷酸鈷15份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯55份、聚苯乙烯10份、聚芳砜17.5份、聚碳酸脂21.5份、苯乙烯丙烯腈12.5份、透明聚酰胺10份、苯基三甲氧基硅烷8份、丙烯酸酯14份、有機(jī)硅9.5份、氧化苯甲酰6份、羧甲基纖維素14份、硅酸鋁6.5份、硅酸鈣14.5份、氣相二氧化硅7.5份、玻璃纖維7.5份、氨乙基哌嗪13份、異佛爾酮二胺12.5份和環(huán)烷酸鈷17.5份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯60份、聚苯乙烯14份、聚芳砜20份、聚碳酸脂25份、苯乙烯丙烯腈14份、透明聚酰胺12份、苯基三甲氧基硅烷10份、丙烯酸酯16份、有機(jī)硅10份、氧化苯甲酰8份、羧甲基纖維素15份、硅酸鋁8份、硅酸鈣16份、氣相二氧化硅8份、玻璃纖維9份、氨乙基哌嗪14份、異佛爾酮二胺15份和環(huán)烷酸鈷20份。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種汽車燈罩成型材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將聚甲基丙烯酸甲酯50-60份、聚苯乙烯6-14份、聚芳砜15-20份、聚碳酸脂18-25份、苯乙烯丙烯腈11-14份、透明聚酰胺8-12份、苯基三甲氧基硅烷6-10份、丙烯酸酯12-16份、有機(jī)硅9-10份投入到干燥箱中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中干燥箱的溫度為48-50℃，干燥時間為12-16分鐘，備用；

3)將氧化苯甲酰4-8份、羧甲基纖維素13-15份、硅酸鋁5-8份、硅酸鈣13-16份、氣相二氧化硅7-8份、玻璃纖維6-9份、氨乙基哌嗪12-14份、異佛爾酮二胺10-15份和環(huán)烷酸鈷15-20份投入反應(yīng)釜中，備用；

4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為110-120℃，攪拌速度為400-500r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為150-160℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時間為2-3，備用

5)將步驟4)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為12-15倍大氣壓，靜置3-5分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具即可。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚芳砜、聚碳酸脂、苯乙烯丙烯腈、透明聚酰胺、苯基三甲氧基硅烷、丙烯酸酯、有機(jī)硅保持透光效果好，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；添加的硅酸鋁、硅酸鈣、氣相二氧化硅、玻璃纖維和氨乙基哌嗪具有較高的耐磨效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種汽車燈罩成型材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯50份、聚苯乙烯6份、聚芳砜15份、聚碳酸脂18份、苯乙烯丙烯腈11份、透明聚酰胺8份、苯基三甲氧基硅烷6份、丙烯酸酯12份、有機(jī)硅9份、氧化苯甲酰4份、羧甲基纖維素13份、硅酸鋁5份、硅酸鈣13份、氣相二氧化硅7份、玻璃纖維6份、氨乙基哌嗪12份、異佛爾酮二胺10份和環(huán)烷酸鈷15份。

1)將聚甲基丙烯酸甲酯50份、聚苯乙烯6份、聚芳砜15份、聚碳酸脂18份、苯乙烯丙烯腈11份、透明聚酰胺8份、苯基三甲氧基硅烷6份、丙烯酸酯12份、有機(jī)硅9份投入到干燥箱中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中干燥箱的溫度為48-50℃，干燥時間為12-16分鐘，備用；

3)將氧化苯甲酰4份、羧甲基纖維素13份、硅酸鋁5份、硅酸鈣13份、氣相二氧化硅7份、玻璃纖維6份、氨乙基哌嗪12份、異佛爾酮二胺10份和環(huán)烷酸鈷15份投入反應(yīng)釜中，備用；

4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為110-120℃，攪拌速度為400-500r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為150-160℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時間為2-3，備用

5)將步驟4)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為12-15倍大氣壓，靜置3-5分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具即可。

實(shí)施例2

一種汽車燈罩成型材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯55份、聚苯乙烯10份、聚芳砜17.5份、聚碳酸脂21.5份、苯乙烯丙烯腈12.5份、透明聚酰胺10份、苯基三甲氧基硅烷8份、丙烯酸酯14份、有機(jī)硅9.5份、氧化苯甲酰6份、羧甲基纖維素14份、硅酸鋁6.5份、硅酸鈣14.5份、氣相二氧化硅7.5份、玻璃纖維7.5份、氨乙基哌嗪13份、異佛爾酮二胺12.5份和環(huán)烷酸鈷17.5份。

1)將聚甲基丙烯酸甲酯55份、聚苯乙烯10份、聚芳砜17.5份、聚碳酸脂21.5份、苯乙烯丙烯腈12.5份、透明聚酰胺10份、苯基三甲氧基硅烷8份、丙烯酸酯14份、有機(jī)硅9.5份投入到干燥箱中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中干燥箱的溫度為48-50℃，干燥時間為12-16分鐘，備用；

3)將氧化苯甲酰6份、羧甲基纖維素14份、硅酸鋁6.5份、硅酸鈣14.5份、氣相二氧化硅7.5份、玻璃纖維7.5份、氨乙基哌嗪13份、異佛爾酮二胺12.5份和環(huán)烷酸鈷17.5份投入反應(yīng)釜中，備用；

4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為110-120℃，攪拌速度為400-500r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為150-160℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時間為2-3，備用

5)將步驟4)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為12-15倍大氣壓，靜置3-5分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具即可。

實(shí)施例3

一種汽車燈罩成型材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯60份、聚苯乙烯14份、聚芳砜20份、聚碳酸脂25份、苯乙烯丙烯腈14份、透明聚酰胺12份、苯基三甲氧基硅烷10份、丙烯酸酯16份、有機(jī)硅10份、氧化苯甲酰8份、羧甲基纖維素15份、硅酸鋁8份、硅酸鈣16份、氣相二氧化硅8份、玻璃纖維9份、氨乙基哌嗪14份、異佛爾酮二胺15份和環(huán)烷酸鈷20份。

1)將聚甲基丙烯酸甲酯60份、聚苯乙烯14份、聚芳砜20份、聚碳酸脂25份、苯乙烯丙烯腈14份、透明聚酰胺12份、苯基三甲氧基硅烷10份、丙烯酸酯16份、有機(jī)硅10份投入到干燥箱中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中干燥箱的溫度為48-50℃，干燥時間為12-16分鐘，備用；

3)將氧化苯甲酰8份、羧甲基纖維素15份、硅酸鋁8份、硅酸鈣16份、氣相二氧化硅8份、玻璃纖維9份、氨乙基哌嗪14份、異佛爾酮二胺15份和環(huán)烷酸鈷20份投入反應(yīng)釜中，備用；

4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為110-120℃，攪拌速度為400-500r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為150-160℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時間為2-3，備用

5)將步驟4)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為12-15倍大氣壓，靜置3-5分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入注塑機(jī)中加熱呈熔融狀態(tài)，注入模具即可。

實(shí)驗(yàn)例

實(shí)驗(yàn)對象：選取普通汽車燈罩、進(jìn)口汽車燈罩與本發(fā)明的汽車燈罩成型材料進(jìn)行對比。

實(shí)驗(yàn)要求：上述的普通汽車燈罩、進(jìn)口汽車燈罩與本發(fā)明的汽車燈罩成型材料尺寸大小一致。

實(shí)驗(yàn)方法：抗壓強(qiáng)度采用抗壓強(qiáng)度測試機(jī)進(jìn)行測試；耐磨性能采用ASTM D3884耐磨試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測；透光率通過透光率測試儀采用GB2680-1994標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

具體結(jié)果如下表所示：

結(jié)合上表，對比不同的汽車燈罩在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的汽車燈罩成型材料的抗壓強(qiáng)度更高，耐磨效果更好，透光率更高。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚芳砜、聚碳酸脂、苯乙烯丙烯腈、透明聚酰胺、苯基三甲氧基硅烷、丙烯酸酯、有機(jī)硅保持透光效果好，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；添加的硅酸鋁、硅酸鈣、氣相二氧化硅、玻璃纖維和氨乙基哌嗪具有較高的耐磨效果。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。