本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕船舶電纜。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電纜已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的物品，在礦井、海上航行和工廠里都必須用到電纜，但是在不同環(huán)境對電纜的要求都是不同的，傳統(tǒng)意義上的電纜僅僅起到承載電流的作用，本身并不具有防潮、防水等能力，所以人們就必須解決這些問題以便適應(yīng)各種各樣的環(huán)境。目前海上船舶用電纜對耐腐蝕性能要求很高，現(xiàn)有許多電纜使用了劣質(zhì)護(hù)套，長期使用不僅就會對銅絲造成損害，且嚴(yán)重影響電纜的安全使用，如何抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生，對于船舶在海上正常行駛極為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐腐蝕船舶電纜，抗腐蝕性極好，同時廢棄后易降解。

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠60-80份，聚四氟乙烯20-30份，歧化松香0.5-1.5份，二異丁基二辛酸錫1-2份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯0.2-0.4份，硬脂酸鎂3-5份，三氧化二銻2-5份，松焦油0.1-0.6份，煤焦油0.4-0.9份，改性石棉纖維20-40份，納米高嶺土20-30份，過氧化二叔丁基1-1.8份，氧化鋅1-1.6份，馬來酸酐1-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑101 1-2份，鈦酸丁酯0.5-1.2份。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下將雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入十二酸酰氯中，降溫攪拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌，加入油酸鈉升溫攪拌，加入預(yù)制料、硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下將雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入十二酸酰氯中，降溫至3-8℃攪拌1-2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌1-3h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌40-100min，加入油酸鈉升溫至55-65℃攪拌60-100min，加入預(yù)制料、硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下按重量份將0.5-1.5份雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、20-30份氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入1-2份十二酸酰氯中，降溫至3-8℃攪拌1-2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；按重量份將10-18份石棉纖維束、1-2份縮合硅酸鈉、80-120份水混合攪拌1-3h，加入1-2份石墨粉、0.2-1.2份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌40-100min，加入1-3份油酸鈉升溫至55-65℃攪拌60-100min，加入1-3份預(yù)制料、0.5-1.2份硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，甲基乙烯基硅橡膠、聚四氟乙烯的重量比為65-75：22-28。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，改性石棉纖維、納米高嶺土、馬來酸酐、鈦酸酯偶聯(lián)劑101、鈦酸丁酯的重量比為25-35：22-28：1.5-2.5：1.5-1.7：0.8-1。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，過氧化二叔丁基、氧化鋅的重量比為1.2-1.6：1.2-1.4。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的改性石棉纖維的預(yù)制料中，通過引入酰胺官能團(tuán)使預(yù)制料具有良好的生物降解性、溫和性和化學(xué)穩(wěn)定性，而含有豐富雙親基可以使預(yù)制料具有良好的增溶效果，石棉纖維束與縮合硅酸鈉進(jìn)行作用，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)可有效松散，進(jìn)一步與加入的石墨粉進(jìn)行作用，在琥珀酸酯磺酸鈉作用，不僅相互間滲透性好，而且石墨粉與石棉纖維形成交鏈，在預(yù)制料、硫酸鋁作用下凝固，干燥粉碎后耐高溫、抗腐蝕性能優(yōu)異，而且穩(wěn)定性好；本發(fā)明采用改性石棉纖維、納米高嶺土與馬來酸酐、鈦酸酯偶聯(lián)劑101、鈦酸丁酯作用，并與甲基乙烯基硅橡膠、聚四氟乙烯配合經(jīng)過硫化后，不僅可形成耐高溫化學(xué)鍵，抗腐蝕性極好，同時廢棄后易降解。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠60份，聚四氟乙烯30份，歧化松香0.5份，二異丁基二辛酸錫2份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯0.2份，硬脂酸鎂5份，三氧化二銻2份，松焦油0.6份，煤焦油0.4份，改性石棉纖維40份，納米高嶺土20份，過氧化二叔丁基1.8份，氧化鋅1份，馬來酸酐3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑101 1份，鈦酸丁酯1.2份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠80份，聚四氟乙烯20份，歧化松香1.5份，二異丁基二辛酸錫1份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯0.4份，硬脂酸鎂3份，三氧化二銻5份，松焦油0.1份，煤焦油0.9份，改性石棉纖維20份，納米高嶺土30份，過氧化二叔丁基1份，氧化鋅1.6份，馬來酸酐1份，鈦酸酯偶聯(lián)劑101 2份，鈦酸丁酯0.5份。

護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下將雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入十二酸酰氯中，降溫攪拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌，加入油酸鈉升溫攪拌，加入預(yù)制料、硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

實施例3

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠65份，聚四氟乙烯28份，歧化松香0.8份，二異丁基二辛酸錫1.7份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯0.25份，硬脂酸鎂4.5份，三氧化二銻3份，松焦油0.4份，煤焦油0.5份，改性石棉纖維35份，納米高嶺土22份，過氧化二叔丁基1.6份，氧化鋅1.2份，馬來酸酐2.5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑101 1.5份，鈦酸丁酯1份。

護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下按重量份將1.5份雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、20份氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入2份十二酸酰氯中，降溫至3℃攪拌2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；按重量份將10份石棉纖維束、2份縮合硅酸鈉、80份水混合攪拌3h，加入1份石墨粉、1.2份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌40min，加入3份油酸鈉升溫至55℃攪拌100min，加入1份預(yù)制料、1.2份硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

實施例4

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠75份，聚四氟乙烯22份，歧化松香1.2份，二異丁基二辛酸錫1.3份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯0.35份，硬脂酸鎂3.5份，三氧化二銻4份，松焦油0.2份，煤焦油0.7份，改性石棉纖維25份，納米高嶺土28份，過氧化二叔丁基1.2份，氧化鋅1.4份，馬來酸酐1.5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑101 1.7份，鈦酸丁酯0.8份。

護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下按重量份將0.5份雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、30份氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入1份十二酸酰氯中，降溫至8℃攪拌1h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；按重量份將18份石棉纖維束、1份縮合硅酸鈉、120份水混合攪拌1h，加入2份石墨粉、0.2份琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌100min，加入1份油酸鈉升溫至65℃攪拌60min，加入3份預(yù)制料、0.5份硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

實施例5

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕船舶電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠70份，聚四氟乙烯25份，歧化松香1份，二異丁基二辛酸錫1.5份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯0.3份，硬脂酸鎂4份，三氧化二銻3.5份，松焦油0.3份，煤焦油0.6份，改性石棉纖維30份，納米高嶺土25份，過氧化二叔丁基1.4份，氧化鋅1.3份，馬來酸酐2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑101 1.6份，鈦酸丁酯0.9份。

護(hù)套層原料中的改性石棉纖維采用如下工藝制備：氮?dú)獗Ｗo(hù)下將雙-N,N-(羥丙基磺基甜菜堿基丙基)仲胺、氯仿混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入十二酸酰氯中，降溫至5℃攪拌1.5h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重結(jié)晶，去除溶劑，干燥得到預(yù)制料；將石棉纖維束、縮合硅酸鈉、水混合攪拌2h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸鈉混合攪拌70min，加入油酸鈉升溫至60℃攪拌80min，加入預(yù)制料、硫酸鋁混合均勻，干燥，粉碎得到改性石棉纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。