本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜。

背景技術(shù)：

電纜經(jīng)常使用在一些比較苛刻的環(huán)境中，因此對電纜護(hù)套的各項(xiàng)性能要求較高，需要做許多改性來提高性能，增加電纜護(hù)套料的使用時(shí)間，目前市場上出現(xiàn)過的電纜護(hù)套料原料有LDPE、LLDPE、HDPE、EVA等，但用作護(hù)套料都需添加其它改性劑。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂具有良好的柔軟性、耐沖擊性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、光學(xué)以及耐低溫特性，可廣泛應(yīng)用到電纜護(hù)套上，但其韌性、熱穩(wěn)定性及耐老化性能還滿足不了需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，耐環(huán)境應(yīng)力開裂，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率好，韌性高，熱穩(wěn)定性及耐老化性能優(yōu)秀。

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：EVA樹脂20-40份，氫化丁腈橡膠5-15份，ABS高膠粉12-15份，微晶纖維2-6份，復(fù)合微球5-15份，納米羥基磷灰石粉1-5份，滑石粉5-12份，麥飯石2-6份，油頁巖10-20份，石棉灰12-15份，聚磷酸銨2-3份，氧化釔1-2份，過氧化雙2,4-二氯苯甲酰1-3份，二甲基二硫代甲酸鋅1-2份，硬脂酸丁酯1-2份，四丁基溴化銨1-3份，氧化鋅1-2份，氧化鎂2-3份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫8-10份，檸檬酸三乙酯25-30份，防老劑AW 1-2份，防老劑A 0.8-1.2份。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：將豌豆蛋白、玉米醇溶蛋白、去離子水混合均勻，微波處理，加入無水乙醇攪拌，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，水浴加熱，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；將活性高嶺土、鹽酸混合攪拌，抽濾，洗滌至中性，加入無水乙醇超聲處理，攪拌過程中加入氨水、蒸餾水，繼續(xù)攪拌，加入正硅酸乙酯、復(fù)合蛋白溶液攪拌，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：將豌豆蛋白、玉米醇溶蛋白、去離子水混合均勻，微波處理，加入無水乙醇攪拌40-80min，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，80-86℃水浴加熱30-50min，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；將活性高嶺土、鹽酸混合攪拌5-10h，攪拌溫度為60-70℃，抽濾，洗滌至中性，加入無水乙醇超聲處理60-100min，在400-480r/min攪拌速度下加入氨水、蒸餾水，繼續(xù)攪拌20-40min，攪拌溫度為70-80℃，加入正硅酸乙酯、復(fù)合蛋白溶液攪拌2-4h，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：按重量份將20-30份豌豆蛋白、5-10份玉米醇溶蛋白、70-100份去離子水混合均勻，微波處理，加入40-60份無水乙醇攪拌40-80min，加入2-6份聚乙二醇、1-2份甘油、2-6份葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，80-86℃水浴加熱30-50min，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；按重量份將5-15份活性高嶺土、40-70份濃度為0.5-1.2mol/L鹽酸混合攪拌5-10h，攪拌溫度為60-70℃，抽濾，洗滌至中性，加入50-80份無水乙醇超聲處理60-100min，在400-480r/min攪拌速度下加入1-3份氨水、20-30份蒸餾水，繼續(xù)攪拌20-40min，攪拌溫度為70-80℃，加入2-5份正硅酸乙酯、5-15份復(fù)合蛋白溶液攪拌2-4h，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，復(fù)合微球、EVA樹脂、氫化丁腈橡膠、ABS高膠粉、過氧化雙2,4-二氯苯甲酰、二甲基二硫代甲酸鋅的重量比為8-12：25-35：8-12：13-14：1.5-2.5：1.5-1.7。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，復(fù)合微球、納米羥基磷灰石粉、滑石粉、麥飯石、油頁巖、石棉灰、聚磷酸銨、氧化釔的重量比為8-12：2-4：8-10：3-5：12-18：13-14：2.2-2.8：1.3-1.7。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫、檸檬酸三乙酯、硬脂酸丁酯、四丁基溴化銨、氧化鋅、氧化鎂的重量比為8.5-9.5：26-28：1.3-1.5：1.5-2.5：1.3-1.7：2.4-2.8。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的復(fù)合微球中，復(fù)合蛋白溶液中豌豆蛋白與玉米醇溶蛋白協(xié)同作用，可有效彌補(bǔ)各自不足，防水性好，再與聚乙二醇、甘油與葡萄糖配合作用，可有效降低相鄰鏈間作用，增加空隙，其柔韌性能優(yōu)異，而正硅酸乙酯水解生成的二氧化硅，在復(fù)合蛋白溶液配合下與預(yù)處理活性高嶺土作用，相互間分散均勻，其形成疏松微球結(jié)構(gòu)，不僅吸附性好，同時(shí)由于內(nèi)部為相互交錯(cuò)的疏松結(jié)構(gòu)與孔道結(jié)構(gòu)，比表面積極大，韌性極好，其可與EVA樹脂、氫化丁腈橡膠、ABS高膠粉間有效分散，在過氧化雙2,4-二氯苯甲酰、二甲基二硫代甲酸鋅配合下交聯(lián)固化，使本發(fā)明韌性極好，由于其內(nèi)部均勻分散有大量孔道結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明散熱性好，耐熱與熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；復(fù)合微球與納米羥基磷灰石粉、滑石粉、麥飯石、油頁巖、石棉灰、聚磷酸銨、氧化釔配合，使本發(fā)明密度高，耐磨及耐撕裂性能優(yōu)異，熱穩(wěn)定性能進(jìn)一步增強(qiáng)；二甲基二巰基乙酸異辛酯錫、檸檬酸三乙酯協(xié)同作用，可進(jìn)一步護(hù)套材料的柔韌性、抗沖擊性，配合硬脂酸丁酯、四丁基溴化銨、氧化鋅、氧化鎂協(xié)同作用，使本發(fā)明韌性極好，表面光滑，而且可有效改善膠料的抗硫化返原性，在保證物理機(jī)械性能良好的同時(shí)，增強(qiáng)本發(fā)明的耐老化性。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：EVA樹脂20份，氫化丁腈橡膠15份，ABS高膠粉12份，微晶纖維6份，復(fù)合微球5份，納米羥基磷灰石粉5份，滑石粉5份，麥飯石6份，油頁巖10份，石棉灰15份，聚磷酸銨2份，氧化釔2份，過氧化雙2,4-二氯苯甲酰1份，二甲基二硫代甲酸鋅2份，硬脂酸丁酯1份，四丁基溴化銨3份，氧化鋅1份，氧化鎂3份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫8份，檸檬酸三乙酯30份，防老劑AW 1份，防老劑A 1.2份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：EVA樹脂40份，氫化丁腈橡膠5份，ABS高膠粉15份，微晶纖維2份，復(fù)合微球15份，納米羥基磷灰石粉1份，滑石粉12份，麥飯石2份，油頁巖20份，石棉灰12份，聚磷酸銨3份，氧化釔1份，過氧化雙2,4-二氯苯甲酰3份，二甲基二硫代甲酸鋅1份，硬脂酸丁酯2份，四丁基溴化銨1份，氧化鋅2份，氧化鎂2份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫10份，檸檬酸三乙酯25份，防老劑AW 2份，防老劑A 0.8份。

護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：將豌豆蛋白、玉米醇溶蛋白、去離子水混合均勻，微波處理，加入無水乙醇攪拌，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，水浴加熱，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；將活性高嶺土、鹽酸混合攪拌，抽濾，洗滌至中性，加入無水乙醇超聲處理，攪拌過程中加入氨水、蒸餾水，繼續(xù)攪拌，加入正硅酸乙酯、復(fù)合蛋白溶液攪拌，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：其原料按重量份包括：EVA樹脂25份，氫化丁腈橡膠12份，ABS高膠粉13份，微晶纖維5份，復(fù)合微球8份，納米羥基磷灰石粉4份，滑石粉8份，麥飯石5份，油頁巖12份，石棉灰14份，聚磷酸銨2.2份，氧化釔1.7份，過氧化雙2,4-二氯苯甲酰1.5份，二甲基二硫代甲酸鋅1.7份，硬脂酸丁酯1.3份，四丁基溴化銨2.5份，氧化鋅1.3份，氧化鎂2.8份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫8.5份，檸檬酸三乙酯28份，防老劑AW 1.3份，防老劑A 1.1份。

護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：按重量份將20份豌豆蛋白、10份玉米醇溶蛋白、70份去離子水混合均勻，微波處理，加入60份無水乙醇攪拌40min，加入6份聚乙二醇、1份甘油、6份葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，80℃水浴加熱50min，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；按重量份將5份活性高嶺土、70份濃度為0.5mol/L鹽酸混合攪拌10h，攪拌溫度為60℃，抽濾，洗滌至中性，加入80份無水乙醇超聲處理60min，在480r/min攪拌速度下加入1份氨水、30份蒸餾水，繼續(xù)攪拌20min，攪拌溫度為80℃，加入2份正硅酸乙酯、15份復(fù)合蛋白溶液攪拌2h，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：其原料按重量份包括：EVA樹脂35份，氫化丁腈橡膠8份，ABS高膠粉14份，微晶纖維3份，復(fù)合微球12份，納米羥基磷灰石粉2份，滑石粉10份，麥飯石3份，油頁巖18份，石棉灰13份，聚磷酸銨2.8份，氧化釔1.3份，過氧化雙2,4-二氯苯甲酰2.5份，二甲基二硫代甲酸鋅1.5份，硬脂酸丁酯1.5份，四丁基溴化銨1.5份，氧化鋅1.7份，氧化鎂2.4份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫9.5份，檸檬酸三乙酯26份，防老劑AW 1.7份，防老劑A0.9份。

護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：按重量份將30份豌豆蛋白、5份玉米醇溶蛋白、100份去離子水混合均勻，微波處理，加入40份無水乙醇攪拌80min，加入2份聚乙二醇、2份甘油、2份葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，86℃水浴加熱30min，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；按重量份將15份活性高嶺土、40份濃度為1.2mol/L鹽酸混合攪拌5h，攪拌溫度為70℃，抽濾，洗滌至中性，加入50份無水乙醇超聲處理100min，在400r/min攪拌速度下加入3份氨水、20份蒸餾水，繼續(xù)攪拌40min，攪拌溫度為70℃，加入5份正硅酸乙酯、5份復(fù)合蛋白溶液攪拌4h，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：其原料按重量份包括：EVA樹脂30份，氫化丁腈橡膠10份，ABS高膠粉13.5份，微晶纖維4份，復(fù)合微球10份，納米羥基磷灰石粉3份，滑石粉9份，麥飯石4份，油頁巖15份，石棉灰13.5份，聚磷酸銨2.5份，氧化釔1.5份，過氧化雙2,4-二氯苯甲酰2份，二甲基二硫代甲酸鋅1.6份，硬脂酸丁酯1.4份，四丁基溴化銨2份，氧化鋅1.5份，氧化鎂2.6份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫9份，檸檬酸三乙酯27份，防老劑AW 1.5份，防老劑A 1份。

護(hù)套層原料中的復(fù)合微球采用如下工藝制備：將豌豆蛋白、玉米醇溶蛋白、去離子水混合均勻，微波處理，加入無水乙醇攪拌60min，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-8.9，83℃水浴加熱40min，去泡得到復(fù)合蛋白溶液；將活性高嶺土、鹽酸混合攪拌8h，攪拌溫度為65℃，抽濾，洗滌至中性，加入無水乙醇超聲處理80min，在440r/min攪拌速度下加入氨水、蒸餾水，繼續(xù)攪拌30min，攪拌溫度為75℃，加入正硅酸乙酯、復(fù)合蛋白溶液攪拌3h，噴霧干燥得到復(fù)合微球。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。