本發(fā)明涉及一種高粉體含量PP功能母料。
背景技術(shù)：
在標(biāo)簽領(lǐng)域應(yīng)用到一種既有高強(qiáng)度、又可以直接書寫或打?。òl碼打印）的BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）合成紙，該BOPP合成紙需要向PP（聚丙烯）功能母料中添加大量的滑石粉或輕鈣，直接將無機(jī)粉體材料與PP功能母料熔融共混，易導(dǎo)致無機(jī)粉體材料分散不勻、成膜困難、膜材料強(qiáng)度急劇下降等嚴(yán)重問題。現(xiàn)有克服該問題的方法一般是對(duì)滑石粉或輕鈣的無機(jī)粉體材料進(jìn)行表面改性，以增強(qiáng)其與PP之間的相容性，但改性過程較為復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種高粉體含量PP功能母料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種高粉體含量PP功能母料，由無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融擠出得到。
優(yōu)選地，所述無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的0.01～10%。
優(yōu)選地，所述無機(jī)填料微膠囊的壁材為聚丙烯，芯材為無機(jī)填料。
優(yōu)選地，所述無機(jī)填料為滑石粉或輕鈣。
制備上述高粉體含量PP功能母料的方法，包括如下步驟：
1）將無機(jī)填料分散于水中，得到懸濁液；
2）將聚丙烯溶解于有機(jī)溶劑中，得到聚丙烯溶液；
3）將步驟1）的懸濁液加入步驟2）的聚丙烯溶液，勻質(zhì)乳化得到乳化液；
4）向步驟3）的乳化液加水，分離干燥得到無機(jī)填料微膠囊；
5）將步驟4）得到的無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融擠出，得到高粉體含量PP功能母料。
優(yōu)選地，步驟1）中，無機(jī)填料與水的質(zhì)量比為1～9:10。
優(yōu)選地，步驟2）中，聚丙烯占有機(jī)溶劑質(zhì)量的5～20%。有機(jī)溶劑可采用甲苯、二甲苯等。
優(yōu)選地，步驟3）中，按懸濁液與聚丙烯溶液的體積比為0.5～0.9:10，將懸濁液加入聚丙烯溶液中。
優(yōu)選地，步驟4）中，按水與乳化液的體積比為4～5:1，向乳化液中加入水。
優(yōu)選地，步驟5）中，熔融擠出溫度為180～200℃。
本發(fā)明的有益效果：
1、本方法制備的無機(jī)填料微膠囊結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可以有效抵抗加工過程中的破壞；
2、本發(fā)明的無機(jī)填料微膠囊與PP樹脂具有良好的相容性，在PP樹脂中分散性好，無團(tuán)聚現(xiàn)象發(fā)生。
3、本發(fā)明通過對(duì)無機(jī)填料進(jìn)行微膠囊化，可以方便地將無機(jī)填料均勻的分散于PP樹脂中，同時(shí)保持了PP的強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的高粉體含量PP功能母料，由無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融擠出得到。具體制備步驟包括：
1）將無機(jī)填料分散于水中，得到懸濁液；
2）將聚丙烯溶解于有機(jī)溶劑中，得到聚丙烯溶液；
3）將步驟1）的懸濁液加入步驟2）的聚丙烯溶液，在勻質(zhì)機(jī)中勻質(zhì)乳化得到乳化液；
4）向步驟3）的乳化液中緩慢加入水，然后分離干燥得到聚丙烯包覆的無機(jī)填料微膠囊；
5）將步驟4）得到的無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融（溫度在180～200℃）擠出，得到高粉體含量PP功能母料。
實(shí)施例1
高粉體含量PP功能母料的制備步驟包括：
1）將滑石粉分散于水中，得到懸濁液，滑石粉與水的質(zhì)量比為1:10；
2）將聚丙烯溶解于甲苯中，得到聚丙烯溶液，聚丙烯占甲苯質(zhì)量的20%；
3）將步驟1）的懸濁液加入步驟2）的聚丙烯溶液，懸濁液與聚丙烯溶液的體積比為0.9:10，在勻質(zhì)機(jī)中勻質(zhì)乳化（6小時(shí)）得到乳化液；
4）向步驟3）的乳化液中緩慢加入水，水與乳化液的體積比為4:1，然后分離干燥得到聚丙烯包覆的無機(jī)填料微膠囊，無機(jī)填料微膠囊直徑245μm；
5）將步驟4）得到的無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融（溫度在180～200℃）擠出，得到高粉體含量PP功能母料，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的10%。
實(shí)施例2
高粉體含量PP功能母料的制備步驟包括：
1）將滑石粉分散于水中，得到懸濁液，滑石粉與水的質(zhì)量比為9:10；
2）將聚丙烯溶解于甲苯中，得到聚丙烯溶液，聚丙烯占甲苯質(zhì)量的5%；
3）將步驟1）的懸濁液加入步驟2）的聚丙烯溶液，懸濁液與聚丙烯溶液的體積比為0.6:10，在勻質(zhì)機(jī)中勻質(zhì)乳化（3小時(shí)）得到乳化液；
4）向步驟3）的乳化液中緩慢加入水，水與乳化液的體積比為5:1，然后分離干燥得到聚丙烯包覆的無機(jī)填料微膠囊，無機(jī)填料微膠囊直徑320μm；
5）將步驟4）得到的無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融（溫度在180～200℃）擠出，得到高粉體含量PP功能母料，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的10%。
實(shí)施例3
高粉體含量PP功能母料的制備步驟包括：
1）將輕鈣（輕質(zhì)碳酸鈣）分散于水中，得到懸濁液，輕鈣與水的質(zhì)量比為3:10；
2）將聚丙烯溶解于二甲苯中，得到聚丙烯溶液，聚丙烯占二甲苯質(zhì)量的15%；
3）將步驟1）的懸濁液加入步驟2）的聚丙烯溶液，懸濁液與聚丙烯溶液的體積比為0.5:10，在勻質(zhì)機(jī)中勻質(zhì)乳化（6小時(shí)）得到乳化液；
4）向步驟3）的乳化液中緩慢加入水，水與乳化液的體積比為3:1，然后分離干燥得到聚丙烯包覆的無機(jī)填料微膠囊，無機(jī)填料微膠囊直徑196μm；
5）將步驟4）得到的無機(jī)填料微膠囊與聚丙烯樹脂熔融（溫度在180～200℃）擠出，得到高粉體含量PP功能母料，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的10%。
對(duì)比例1：與實(shí)施例1-3的區(qū)別在于，直接將滑石粉與PP樹脂熔融擠出共混得到PP功能母料。
拉伸測(cè)試用薄膜厚度為500μm，按《GBT 1040-2006 塑料拉伸性能的測(cè)試》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例4
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的5%。
實(shí)施例5
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的8%。
實(shí)施例6
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的1%。
實(shí)施例7
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，無機(jī)填料微膠囊占PP功能母料質(zhì)量的0.1%。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。