本發(fā)明提供了一種針扎式山茶果籽殼分離工藝及針扎式山茶果籽殼分離機，屬于山茶果加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

山茶果是我國特有的木本油脂資源，茶油中的脂肪酸組成與橄欖油相似，素有“東方橄欖油”、“油中之王”、“黃金液體”等美稱。山茶油中含有人體必需單不飽和脂肪酸高達90％，富含維生素E、茶多酚、山茶苷、山茶皂甙，以及鈣、鐵、鋅等元素和抗氧化劑VE和角鯊烯，是一種同時具備食用價值、醫(yī)藥價值和保健價值的木本植物油。

采摘的山茶果經(jīng)處理裂開或經(jīng)剝殼機剝殼后，須除去果殼得到茶籽。傳統(tǒng)方法是風吹日曬開裂后進行人工分揀，需要耗費大量的人工，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。目前少數(shù)市場在用的籽殼分離機，分選效果較差，仍需要一定人工補充挑選。因此研制出一種效率高、效果好的山茶果籽殼分離機是油茶行業(yè)急需解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種山茶果籽殼分離工藝及山茶果籽殼分離機，分離效率高并且不會損壞茶籽。

實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為，一種針扎式山茶果籽殼分離工藝，在山茶果經(jīng)過人工或剝殼機進行剝殼后，山茶果混合籽殼的輸送過程中，利用扎針對輸送裝置上的山茶果混合籽殼中的山茶果殼進行分揀，通過豎直方向往復運動的扎針扎入山茶果殼中并將山茶果殼提升；利用脫殼板脫離扎針上扎附的山茶果殼，脫殼板與扎針交錯使得山茶果殼與扎針脫離并在自重作用下落入對應(yīng)的收集裝置中；剩余的山茶籽則通過輸送裝置進入山茶籽出料口，從而達到殼籽分離的目的。

所述脫殼板上帶有梳齒，扎針在梳齒間隙中進行豎直方向往復運動，從而實現(xiàn)脫殼板與扎針交錯使得山茶果殼與扎針脫離。

采用輸送元件上帶空隙的輸送裝置輸送山茶果混合籽殼，調(diào)節(jié)空隙，使得該空隙小于山茶籽的最小尺寸，細小的殼雜通過該空隙漏出。

本發(fā)明還對應(yīng)提供了一種用于實施上述針扎式山茶果籽殼分離工藝的針扎式山茶果籽殼分離機，至少包括安裝于機架上的山茶果混合籽殼上料口、輸送裝置和山茶籽出料口，機架上安裝有去殼單元和一組以上分揀裝置，分揀裝置安裝在輸送裝置上方并且沿輸送方向依次設(shè)置；所述分揀裝置由第一直線位移機構(gòu)及其驅(qū)動的針扎板構(gòu)成，第一直線位移機構(gòu)沿豎直方向安裝、驅(qū)動針扎板做豎直方向往復運動，針扎板由扎針固定板和2根以上均勻排列的扎針構(gòu)成，扎針的間隙不小于山茶籽的最大尺寸；所述去殼單元包括脫殼板、接殼板和第二直線位移機構(gòu)，第二直線位移機構(gòu)沿水平方向安裝、驅(qū)動接殼板做水平方向往復運動，脫殼板位于針扎板的下方，接殼板位于脫殼板與輸送裝置之間，所述脫殼板上設(shè)有梳齒，針扎位于梳齒的間隙中；所述輸送裝置的輸送元件上設(shè)有空隙，輸送裝置下方設(shè)有細果殼出料裝置。

所述輸送裝置為滾筒輸送機，滾筒輸送機的滾筒間隙為1～20mm；或者所述輸送裝置為皮帶輸送機，輸送帶上設(shè)有沿輸送方向長20～40mm、寬3～9mm的條形孔；或者所述輸送裝置為鏈板輸送機，鏈板上設(shè)有直徑為1～20mm的孔。

所述細果殼出料裝置包括細果殼出料斗和細果皮殼收集箱，細果殼出料斗呈漏斗狀，其出料嘴位于細果皮殼收集箱的正上方。

沿輸送方向各針扎板的扎針密度遞增。

所述扎針的尖端上設(shè)有倒刺。

各針扎板沿輸送方向交錯分布。

所述接殼板沿與輸送方向垂直的方向傾斜向下。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離工藝利用山茶果殼表面毛糙易被尖銳物體扎入的特性，利用針扎板對輸送裝置上的山茶果混合籽殼中的山茶果殼進行分揀，通過豎直方向往復運動的針扎板扎入并提升山茶果殼，而山茶籽由于呈顆粒狀并且表面硬且光滑，遇到針扎板的扎針時會被推動滾開，不會被扎針扎入，山茶果殼的分揀在山茶果混合籽殼的輸送過程中進行，因此脫殼效率高，適應(yīng)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，并且由于山茶籽在輸送過程中不斷移動、無約束，當碰到針扎板時會滾離針扎板，因此該分離工藝不會引起山茶籽破損；采用輸送元件上帶空隙的輸送裝置輸送山茶果混合籽殼，調(diào)節(jié)空隙，使得該空隙小于山茶籽的最小尺寸，細小的山茶果殼碎屑、病變枯萎的山茶籽以及其他雜質(zhì)則通過該空隙掉落，使得出料口處的山茶籽顆粒均勻，并且籽殼分離效果好，山茶籽中含殼率小于3％、殼中含(正常山茶籽)籽率小于2％。

本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離機，在山茶果混合籽殼的輸送線上設(shè)置分揀裝置和去殼單元。其中分揀裝置用于山茶果殼的分揀，將山茶果殼與山茶籽分離，分揀裝置設(shè)置多組，安裝在輸送裝置上方并且沿輸送方向依次且交錯設(shè)置，實現(xiàn)對輸送裝置全覆蓋并且對山茶果混合籽殼中的山茶果殼進行多次分揀，分揀裝置由第一直線位移機構(gòu)及其驅(qū)動的針扎板構(gòu)成，針扎板通過第一直線位移機構(gòu)驅(qū)動做豎直方向往復運動，針扎板交錯分布，使得扎針交錯，保證扎針沿輸送裝置橫向全覆蓋，沿輸送方向各針扎板的扎針密度遞增，體積較小的山茶果殼在輸送裝置后段被扎起，針扎板扎針密度的級配設(shè)計使得山茶籽中含殼率大大降低；扎針的尖端上設(shè)有倒刺，防止細小果皮因扎針表面光滑而脫落，扎針上的倒刺同時可在扎針上提的過程中鉤起帶毛的果殼，提高脫殼效果；去殼單元用于山茶果殼與針扎板的分離以及山茶果殼的收集，包括脫殼板、接殼板和第二直線位移機構(gòu)，脫殼板上設(shè)有梳齒，針扎位于梳齒的間隙中，當針扎板通過第一直線位移機構(gòu)被提升時，扎針上的果殼碰到脫殼板、運動受阻擋而脫離扎針，脫落到傾斜的接殼板上后，通過自重的作用向下滑動落入對應(yīng)的收料箱中，以此實現(xiàn)殼籽分離，接殼板通過第二直線位移機構(gòu)驅(qū)動做水平方向往復運動，在扎針上行過程的前半段和下行過程中接殼板縮回，避免接殼板影響扎針和果殼的運動，在扎針上行過程的后半段接殼板伸出，接住被脫殼板脫離而下落的果殼。

為進一步降低山茶籽中含殼率，輸送裝置選用滾筒輸送機、皮帶輸送機或鏈板輸送機，其輸送元件上設(shè)有空隙，細小的山茶果殼碎屑、病變枯萎的山茶籽以及其他雜質(zhì)通過該空隙落下，輸送裝置下方設(shè)置細果殼出料裝置，細小的山茶果殼碎屑、病變枯萎的山茶籽以及其他雜質(zhì)通過細果殼出料裝置收集并排出，同時可提高山茶籽的品質(zhì)，降低山茶籽的壞果率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的針扎式山茶果籽殼分離工藝可在山茶果混合籽殼的輸送過程中同步進行，分離效率高、籽殼分離效果好，山茶籽中含殼率小于3％、殼中含籽率小于2％，并且得到的山茶籽顆粒均勻，適應(yīng)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)；針扎式山茶果籽殼分離機結(jié)構(gòu)簡單，不需要設(shè)置控制器等復雜電路結(jié)構(gòu)，設(shè)備成本低，操作安全簡便，工作穩(wěn)定，脫殼率高，并且還不會對茶籽造成損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離機的主視圖。

圖2為本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離機的側(cè)視圖。

圖3為輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為扎針的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-電機，2-茶籽收集箱，3-山茶籽出料口，4-主動滾筒，5-軸承座，6-輸送帶，7-上固定架，8-脫殼液壓缸，9-脫殼板固定座，10-扎針，100-倒刺，11-扎針固定板，12-脫殼板，13-山茶果混合籽殼上料口，14-排殼出料口，15-接殼板，16-主動滾筒鏈輪，17-鏈條，18-電機鏈輪，19-接殼液壓缸，20-果殼皮收集箱，21-被動滾筒，22-下機架，23-控制面板，24-細果殼出料斗，25-細果皮殼收集箱，26-茶籽，27-山茶果混合籽殼，28-果殼果皮，29-條形孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細具體說明，本發(fā)明的內(nèi)容不局限于以下實施例。

本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離工藝，具體包括如下內(nèi)容：采用輸送元件上帶空隙的輸送裝置輸送山茶果混合籽殼，調(diào)節(jié)空隙，使得該空隙小于山茶籽的最小尺寸，細小的殼雜通過該空隙漏出，在山茶果經(jīng)過人工或剝殼機進行剝殼后，山茶果混合籽殼的輸送過程中，利用扎針對輸送裝置上的山茶果混合籽殼中的山茶果殼進行分揀，通過豎直方向往復運動的扎針扎入山茶果殼中并將山茶果殼提升；利用脫殼板脫離扎針上扎附的山茶果殼，脫殼板上帶有梳齒，扎針在梳齒間隙中進行豎直方向往復運動，脫殼板與扎針交錯使得山茶果殼與扎針脫離并在自重作用下落入對應(yīng)的收集裝置中；剩余的山茶籽則通過輸送裝置進入山茶籽出料口，從而達到殼籽分離的目的。

以輸送裝置選用皮帶輸送機為例，本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離機，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括安裝于下機架22上的山茶果混合籽殼上料口13、皮帶輸送機、山茶籽出料口3和細果殼出料裝置，以及安裝于上機架7上的去殼單元和三組分揀裝置；細果殼出料裝置位于輸送裝置下方，三組分揀裝置安裝在輸送裝置上方并且沿輸送方向依次設(shè)置并且交錯分布；

皮帶輸送機通過電機1和由電機鏈輪18、鏈條17、主動滾筒鏈輪16構(gòu)成的傳動機構(gòu)驅(qū)動，通過控制面板23上的旋鈕控制輸送裝置的電機1啟停，電機采用三相電機，皮帶輸送機包括主動滾筒4、輸送帶6和被動滾筒21，主動滾筒4通過軸承座5支撐并且由傳動機構(gòu)直接驅(qū)動，參見圖3，輸送帶6上設(shè)有沿輸送方向長20～40mm、寬3～9mm的條形孔29，尺寸優(yōu)選30mm*6mm；

所述分揀裝置由脫殼液壓缸8及其驅(qū)動的針扎板構(gòu)成，脫殼液壓缸8沿豎直方向安裝、驅(qū)動針扎板做豎直方向往復運動，針扎板由扎針固定板11和2根以上均勻排列的扎針10構(gòu)成，當脫殼液壓缸8處于要求的最大行程時，扎針與輸送帶間隔1～3mm，避免輸送帶被扎破，參見圖4，扎針10的尖端上設(shè)有倒刺100，扎針的間隙不小于山茶籽的最大尺寸，沿輸送方向各針扎板的扎針密度遞增；

所述去殼單元包括脫殼板12、接殼板15和接殼液壓缸19，接殼液壓缸19沿水平方向安裝、驅(qū)動接殼板做水平方向往復運動，脫殼板12通過脫殼板固定座9固定于上機架7上并且位于針扎板的下方，脫殼板12上設(shè)有梳齒，針扎位于梳齒的間隙中，接殼板15位于脫殼板12與輸送裝置之間，接殼板15沿與輸送方向垂直的方向傾斜向下，為避免接殼板15干擾扎針運動，接殼板15靠近扎針的一側(cè)同樣可以設(shè)置梳齒，但是梳齒的間隙必須與扎針直徑相匹配，避免脫下的皮殼從接殼板梳齒與扎針的間隙中掉落回輸送帶上；

所述細果殼出料裝置包括細果殼出料斗24和細果皮殼收集箱25，細果殼出料斗24和細果皮殼收集箱2均固定于下機架22上，細果殼出料斗24呈漏斗狀，其出料嘴位于細果皮殼收集箱25的正上方。

上述針扎式山茶果籽殼分離機的輸送裝置也可采用滾筒輸送機或者鏈板輸送機，為滾筒輸送機時，調(diào)節(jié)滾筒輸送機的滾筒間隙為1mm～20mm即可，間隙優(yōu)選3mm～9mm；為鏈板輸送機時，鏈板上需設(shè)置直徑為1～20mm的孔，分離機裝置的其他結(jié)構(gòu)不變，此處不再贅述。

參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離機的工作原理如下：剝殼后山茶果混合籽殼27由山茶果混合籽殼上料口13均勻漏料到輸送裝置上，且山茶果混合籽殼上料口13出口寬度接近輸送裝置寬度，使得山茶果混合籽殼均勻平鋪在輸送裝置上；當通過控制面板啟動輸送帶6開始傳送山茶果混合籽殼27時，脫殼液壓缸8活塞桿向下伸出、帶動與之連接的針扎板向下運動，針扎板上的扎針10向下運動的過程中，遇到茶籽26時，因茶籽呈圓形、表面硬且光滑而被推動滾開，扎針繼續(xù)向下運動碰到果殼果皮28時，因皮殼平面的、表面毛糙且相對較軟，扎針扎入果殼果皮28中，扎針繼續(xù)下行至脫殼液壓缸8處于要求的最大行程，此時扎針與輸送帶間隔1～3mm，避免輸送帶被扎破，隨后脫殼液壓缸8活塞桿向上縮回，縮回到一半時，接殼板15接到控制面板23信號開始插入，即接殼液壓缸19的活塞桿伸出，帶動接殼板15伸入脫殼板12與輸送裝置之間，而此時扎針板繼續(xù)向上運動，當向上返回碰到脫殼板12時，扎針上的皮殼被脫殼板12擋住而脫落，脫落到傾斜的接殼板15上后，通過自重的作用向下滑動到排殼出料口14并通過排殼出料口14流入到果殼皮收集箱20中，沒有被針扎上的茶籽26則通過輸送帶6繼續(xù)向前移動，最后輸送到山茶籽出料口3并流入到茶籽收集箱2中，當輸送帶6在輸送茶籽果殼及細雜物時，因輸送帶6上是帶有6*30條形孔口，細皮殼物通過自重的作用下自動掉落到細果殼出料斗24中，最后流入到細果皮殼收集箱25中，至此茶果籽殼分離動作完成。如此循環(huán)往復進行不斷的分離。

本發(fā)明提供的針扎式山茶果籽殼分離機不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且工作穩(wěn)定，脫殼率高，并且還不會對茶籽造成損傷。